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2025-05-21 16:58本頁面
【導讀】能完成既定功能。定的上下限之間。斷裂、卡死等損壞現象。大經濟損失或對周圍環(huán)境造成重大危害。2嚴重失效影響產品安全，可能導致主要總成、零組件損壞或性能顯著下降，件損壞，并可用簡易工具和備件在短時間內內修復。人員均無顯著損害。早期發(fā)現缺陷及影響程度以便及早提出解決之道。上推斷系統(tǒng)的失效模式及其效應，是一種向前推演的方法。為制程可能不符合制程要求或設計意圖。敘述規(guī)定作業(yè)的不合格事項。無論如何，于準備FMEA時，必須假設進料的零組件或原物料
【正文】 制程 FMEA填寫說明 （ 18）風險優(yōu)先數 風險優(yōu)先數是嚴重度（ S）、 發(fā)生度（ O）和難檢度（ D） 的乘積。 RPN ＝（ S）（ O）（ D） 是一項制程風險的指標。當 RPN較高時，功能小組應提出矯正措施來降低 RPN數。一般實務上，會特別注意嚴重度較高之失效模式，而不理會 RPN之數值。 制程 FMEA填寫說明 （ 19）建議措施 當失效模式依 RPN數排列其風險順序時，針對最高等級的影響和關鍵項目提出矯正措施。任何建議措施的目的是要減少任何的發(fā)生度、嚴重度和難檢度?？煽紤]下列的采取措施，但并不限于此。 ※ 為了降低發(fā)生機率，需要制程或設計變更。 ※ 只有設計或制程變更可以降低嚴重等級。 ※ 為了增加查出的機率，需要制程或設計變更。通常改進偵查管制方 式，對質量改善是浪費和無效的。增加質量管制檢驗頻率不是良好 的矯正措施，永久改善措施才是必須的。 （ 20）負責人與日期：填入建議措施的負責單位或個人，和預定完成日期。 （ 21）采取措施：完成矯正措施后，填入簡短的執(zhí)行作業(yè)和生效日期。 （ 22） RPN結果：將矯正措施實施后，經鑒定、評估和記錄嚴重度、發(fā)生度 和難檢度的等級結果填入，進一步的措施只要重復（ 19）～ （ 22）之步驟即可。 制程 FMEA填寫說明 制程責任工程師應負責確認所有的建議 措施均已執(zhí)行有適當的對策提出。 FMEA文件 應適時修正并能反映最近的設計水準和最近 有關的措施，包括開始量產后所產生的。 追 蹤 確 認 制程 FMEA填寫說明 1. 確認制程潛在的失效模式。 2. 評估失效對顧客的影響。 3. 確認制造和裝配之失效原因與制程 變異，找出可能之管制方法。 4. 找出失效模式嚴重等級排序，并按 序矯正。 5. 制造和裝配文件化。 FMEA結果之應用 ，參考類似產品設計或制程之 FMEA分 析資料，避免采用不良率高之設計或制程，在適當程序加入檢 查點，選擇適當的檢查項目與規(guī)格等，在對新產品設計或制程 進行 FMEA進，類似產品設計與制程之 FMEA資料更是重要的參考 資料之一。 ，但經過 FMEA 之后所發(fā)現的失效模式必然很多，一時無法立即全部加以改善， 應從關鍵性的失效模式中根據其關鍵性，建立改進行動之優(yōu)先 順序，集中資源，循序改善產品設計或制程。 ，按其優(yōu)先順序進行改善，然后再重復 分析、改善，如此不斷的循環(huán)，持續(xù)提升產品設計可靠度，降 低制程不良率或提高不良品之檢測能力，提升設計與制造質量。 FMEA的分析結果回饋給設計工程師，可以讓產品設計工 工程師了解現行的設計在實際進入制程時所可能產生的問題， 作為改進產品設計之參考。 FMEA結果之應用 ，可查看 FMEA報告，若找到相同之失效 模式、原因或效應時，可立即應用已分析過之改進建議； 若 FMEA報告中無類似資料或與實際情況不符時，則修改 FMEA資料，如此相互配合，可減少失效處理之時間，并充 實 FMEA資料。 ，作為正式生產前產品可靠度 、 制程安 全性、與環(huán)境污染影響等之評估參考資料。 FMEA資料，加以整理編成很好的專業(yè)技術資 料，可作為工程師訓練之參考教材，亦可為公司保存重要 之技術資料。 ，將 FMEA資料建成資料庫，可提供健全的失 效資訊基礎，作為建立制程檢驗、測試標準、檢驗程序、 檢試規(guī)范及其它質量管制措施之參考。
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