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2025-05-21 16:58本頁面
【導(dǎo)讀】能完成既定功能。定的上下限之間。斷裂、卡死等損壞現(xiàn)象。大經(jīng)濟(jì)損失或?qū)χ車h(huán)境造成重大危害。2嚴(yán)重失效影響產(chǎn)品安全，可能導(dǎo)致主要總成、零組件損壞或性能顯著下降，件損壞，并可用簡易工具和備件在短時(shí)間內(nèi)內(nèi)修復(fù)。人員均無顯著損害。早期發(fā)現(xiàn)缺陷及影響程度以便及早提出解決之道。上推斷系統(tǒng)的失效模式及其效應(yīng)，是一種向前推演的方法。為制程可能不符合制程要求或設(shè)計(jì)意圖。敘述規(guī)定作業(yè)的不合格事項(xiàng)。無論如何，于準(zhǔn)備FMEA時(shí)，必須假設(shè)進(jìn)料的零組件或原物料
【正文】 制程 FMEA填寫說明 （ 18）風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù) 風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)是嚴(yán)重度（ S）、 發(fā)生度（ O）和難檢度（ D） 的乘積。 RPN ＝（ S）（ O）（ D） 是一項(xiàng)制程風(fēng)險(xiǎn)的指標(biāo)。當(dāng) RPN較高時(shí)，功能小組應(yīng)提出矯正措施來降低 RPN數(shù)。一般實(shí)務(wù)上，會(huì)特別注意嚴(yán)重度較高之失效模式，而不理會(huì) RPN之?dāng)?shù)值。 制程 FMEA填寫說明 （ 19）建議措施 當(dāng)失效模式依 RPN數(shù)排列其風(fēng)險(xiǎn)順序時(shí)，針對最高等級的影響和關(guān)鍵項(xiàng)目提出矯正措施。任何建議措施的目的是要減少任何的發(fā)生度、嚴(yán)重度和難檢度?？煽紤]下列的采取措施，但并不限于此。 ※ 為了降低發(fā)生機(jī)率，需要制程或設(shè)計(jì)變更。 ※ 只有設(shè)計(jì)或制程變更可以降低嚴(yán)重等級。 ※ 為了增加查出的機(jī)率，需要制程或設(shè)計(jì)變更。通常改進(jìn)偵查管制方 式，對質(zhì)量改善是浪費(fèi)和無效的。增加質(zhì)量管制檢驗(yàn)頻率不是良好 的矯正措施，永久改善措施才是必須的。 （ 20）負(fù)責(zé)人與日期：填入建議措施的負(fù)責(zé)單位或個(gè)人，和預(yù)定完成日期。 （ 21）采取措施：完成矯正措施后，填入簡短的執(zhí)行作業(yè)和生效日期。 （ 22） RPN結(jié)果：將矯正措施實(shí)施后，經(jīng)鑒定、評估和記錄嚴(yán)重度、發(fā)生度 和難檢度的等級結(jié)果填入，進(jìn)一步的措施只要重復(fù)（ 19）～ （ 22）之步驟即可。 制程 FMEA填寫說明 制程責(zé)任工程師應(yīng)負(fù)責(zé)確認(rèn)所有的建議 措施均已執(zhí)行有適當(dāng)?shù)膶Σ咛岢觥?FMEA文件 應(yīng)適時(shí)修正并能反映最近的設(shè)計(jì)水準(zhǔn)和最近 有關(guān)的措施，包括開始量產(chǎn)后所產(chǎn)生的。 追 蹤 確 認(rèn) 制程 FMEA填寫說明 1. 確認(rèn)制程潛在的失效模式。 2. 評估失效對顧客的影響。 3. 確認(rèn)制造和裝配之失效原因與制程 變異，找出可能之管制方法。 4. 找出失效模式嚴(yán)重等級排序，并按 序矯正。 5. 制造和裝配文件化。 FMEA結(jié)果之應(yīng)用 ，參考類似產(chǎn)品設(shè)計(jì)或制程之 FMEA分 析資料，避免采用不良率高之設(shè)計(jì)或制程，在適當(dāng)程序加入檢 查點(diǎn)，選擇適當(dāng)?shù)臋z查項(xiàng)目與規(guī)格等，在對新產(chǎn)品設(shè)計(jì)或制程 進(jìn)行 FMEA進(jìn)，類似產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制程之 FMEA資料更是重要的參考 資料之一。 ，但經(jīng)過 FMEA 之后所發(fā)現(xiàn)的失效模式必然很多，一時(shí)無法立即全部加以改善， 應(yīng)從關(guān)鍵性的失效模式中根據(jù)其關(guān)鍵性，建立改進(jìn)行動(dòng)之優(yōu)先 順序，集中資源，循序改善產(chǎn)品設(shè)計(jì)或制程。 ，按其優(yōu)先順序進(jìn)行改善，然后再重復(fù) 分析、改善，如此不斷的循環(huán)，持續(xù)提升產(chǎn)品設(shè)計(jì)可靠度，降 低制程不良率或提高不良品之檢測能力，提升設(shè)計(jì)與制造質(zhì)量。 FMEA的分析結(jié)果回饋給設(shè)計(jì)工程師，可以讓產(chǎn)品設(shè)計(jì)工 工程師了解現(xiàn)行的設(shè)計(jì)在實(shí)際進(jìn)入制程時(shí)所可能產(chǎn)生的問題， 作為改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)之參考。 FMEA結(jié)果之應(yīng)用 ，可查看 FMEA報(bào)告，若找到相同之失效 模式、原因或效應(yīng)時(shí)，可立即應(yīng)用已分析過之改進(jìn)建議； 若 FMEA報(bào)告中無類似資料或與實(shí)際情況不符時(shí)，則修改 FMEA資料，如此相互配合，可減少失效處理之時(shí)間，并充 實(shí) FMEA資料。 ，作為正式生產(chǎn)前產(chǎn)品可靠度 、 制程安 全性、與環(huán)境污染影響等之評估參考資料。 FMEA資料，加以整理編成很好的專業(yè)技術(shù)資 料，可作為工程師訓(xùn)練之參考教材，亦可為公司保存重要 之技術(shù)資料。 ，將 FMEA資料建成資料庫，可提供健全的失 效資訊基礎(chǔ)，作為建立制程檢驗(yàn)、測試標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)程序、 檢試規(guī)范及其它質(zhì)量管制措施之參考。
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