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2025-05-21 15:45本頁面
【導(dǎo)讀】判斷制程穩(wěn)定或異常的準(zhǔn)則。十五項品質(zhì)指標(biāo)理論解析、實例演練。SPC與品管七大手法。SPC認(rèn)識誤區(qū)的剖析?！高^程」與「系統(tǒng)」，才能保證長期做出合格的產(chǎn)品。程」與「系統(tǒng)」仍然穩(wěn)定的存在呢？這必須仰賴SPC來發(fā)揮功能。相反地，如果某一公司開始將經(jīng)驗加以整理，而納入設(shè)備、宇宙萬物及工業(yè)產(chǎn)品大都呈常態(tài)分配。變異的原因可分為偶因及異因。偶因?qū)俟芾硐到y(tǒng)的範(fàn)圍。異因卻是作業(yè)人員本身就能解決的。應(yīng)用SPC可以確保作業(yè)人員的自尊。應(yīng)用SPC可以指出製程最需要改善的地方。SPC是全系統(tǒng)的，全過程的，要求全員參加，人人有。這點與全面質(zhì)量管理的精神完全一致。SPC強調(diào)用科學(xué)方法(主要是統(tǒng)計技術(shù)，尤其是控。SPC不僅用於生産過程，而且可用於服務(wù)過程和一。這些問題經(jīng)過推敲之後才能幫助我們對SPC作更深入的瞭解。有了Ca/Cp/Cpk等計算就是在推動SPC？在中心線或平均值兩側(cè)呈現(xiàn)對稱之分佈。機(jī)螺絲直徑屬於各組的可能性大小。顯然，各組頻率之和爲(wèi)1。若以直方面積來表示該組的頻率，則
【正文】 的對策 *通常用來消除特殊原因造成的變異 *可以被製程附近的人員來執(zhí)行 * 一般可以改善製程的 15% ? 系統(tǒng)改善的對策 *通常用來減低普通原因造成的變異 *幾乎總是需要管理者的行動來加以矯正 * 一般可以改善製程的 85% 偶波與異波都是産品質(zhì)量的波動，如何能發(fā)現(xiàn)異波的到來呢？經(jīng)驗與理論分析表明，當(dāng)生産過程中只存在偶波時，産品質(zhì)量將形成某種典型分佈。如果除去偶波外還有異波，則産品質(zhì)量的分佈必將偏離原來的典型分佈。因此，根據(jù)典型分佈是否偏離就能判斷異波，即異因是否發(fā)生，而典型分佈的偏離可由控制圖檢出。例如在車制螺絲的時，由於發(fā)生了車刀磨損的異因，螺絲直徑的分佈偏離了原來的正態(tài)分佈而向上移動，於是點子超出上控制界的概率大爲(wèi)增加，從而點子頻頻出界，表明存在異波?？刂茍D上的控制界限就是區(qū)分偶波與異波的科學(xué)界限。 ?確立製造流程 ?繪製製造流程圖 ?訂定品質(zhì)工程表 ?決定管制項目 ? 顧客之需求為何 ? ?實施標(biāo)準(zhǔn)化 ?標(biāo)準(zhǔn)之建立、修正與營運 ?製程能力解析 ?是否符合規(guī)格或客戶的要求 ? (1) 對全廠每道工序都要進(jìn)行分析 (可用因果圖 )，找出對最終産品影響最大的變數(shù)，即關(guān)鍵變數(shù)(可用排列圖 )。如美國 LTV鋼鐵公司共確定了大約 20xx0個關(guān)鍵變數(shù)。 (2) 找出關(guān)鍵變數(shù)後，列出程序控制網(wǎng)圖。所謂程序控制網(wǎng)圖即在圖中按工藝流程順序?qū)⒚康拦ば虻年P(guān)鍵變數(shù)列出。 (3) 對步驟 2得到的每一個關(guān)鍵變數(shù)進(jìn)行具體分析。 (4) 對每個關(guān)鍵變數(shù)建立程序控制標(biāo)準(zhǔn)，並填寫程序控制標(biāo)準(zhǔn)表。 決定管制項目 程序控制標(biāo)準(zhǔn)表 所在車間 控制點 控制因素 文件號 制定日期 控制內(nèi)容 過程標(biāo)準(zhǔn) 控制理由 測量規(guī)定 資料報告 途徑 控制圖 糾正性 措施 有無建立控制圖 控制圖 類型 制定者 制定日期 批準(zhǔn)者 批準(zhǔn)日期 操作程序 審核程序 制定者 審核者 審核日期 實施標(biāo)準(zhǔn)化 ? 編制控制標(biāo)準(zhǔn)手冊，在各部門落實。將具有立法性質(zhì)的有關(guān)程序控制標(biāo)準(zhǔn)的文件編制成明確易懂、便於操作的手冊，使各道工序使用。如美國 LTV公司共編了 600本上述手冊。 品質(zhì)的一致性 乙選手 甲選手 誰的成績好呢 ? 您的工廠 /服務(wù)品質(zhì) /供應(yīng)商若有問 題 ,您希望是甲狀況還是乙狀況呢 ? 誰較有潛力呢 ? 你會選誰當(dāng)選手呢 ? 製程能力解析 符合規(guī)格就真的 OK了嗎 ?
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