【正文】 量約為 140t/h。補(bǔ)給水源為鋼鐵廠工業(yè)水管網(wǎng)，所需補(bǔ)給水量用一條 DN200 鋼管接至冷卻塔附近，再分別將補(bǔ)給水送至鍋爐、汽機(jī)房等用水點(diǎn) 。 冷卻水池設(shè)置高低水位測(cè)量裝置，補(bǔ)水管道上裝設(shè)電動(dòng)閥門，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)水。 循環(huán)冷卻水處理 為避免微生物及藻類生長繁殖，保證熱交換效率，延長設(shè)備使用年限，根據(jù)水質(zhì)情鋼鐵有限公司燒結(jié)機(jī)尾低溫?zé)煔?余熱 發(fā) 電 項(xiàng)目 技術(shù)協(xié)議書 25 況對(duì)循環(huán)水進(jìn)行加藥 處理，循環(huán)水量的 ％旁濾處理，以去除循環(huán)水系統(tǒng)黏泥。 業(yè)主 提供的工業(yè)水 應(yīng) 滿足循環(huán)水水質(zhì)需求，直接補(bǔ)進(jìn)冷卻塔，不 設(shè) 處理措施 。 生活及消防水系統(tǒng) ⑴ 生活水系統(tǒng) 本工程的生活水水源為 業(yè)主 生活水管網(wǎng)，由業(yè)主方統(tǒng)一供給并送至本工程生活水管網(wǎng)。 ⑵ 消防水系統(tǒng) 本工程生產(chǎn)類別為丁類，耐火等級(jí)為一、二類，最高建筑物為主廠房。本工程消防水接 業(yè)主 原有消防水管網(wǎng)，不再另設(shè)消防水泵及蓄水池，汽機(jī)房室內(nèi)設(shè)消火栓滅火系統(tǒng)。建筑物內(nèi)根據(jù)規(guī)范配置移動(dòng)式滅火器 。 排水系統(tǒng) 本工程廠區(qū)排水系統(tǒng)采用生活污水、清瀉水及雨水 混 流制，就近接入 相應(yīng)排水管道； 1） 清瀉水 來自循環(huán)水系統(tǒng)、其他工業(yè)水及綜合泵房排水等，此類水基本無污染，就近排入 業(yè)主方 廠區(qū)雨水管道內(nèi)。 2） 雨水 廠區(qū)內(nèi)雨水通過雨水系統(tǒng)管道就近排入 業(yè)主方 廠區(qū)雨水管網(wǎng)中。 3） 污水 生活污水經(jīng)化糞池處理。處理后的污水匯集后就近排入 業(yè)主方 廠區(qū)污水管網(wǎng)。 電氣部分 電氣主接線 發(fā)電機(jī)接入方案 本工程為三臺(tái)余熱鍋爐配一臺(tái)汽輪發(fā)電機(jī)組，出口電壓 。 發(fā)電機(jī)出口設(shè)置兩段 10kV 母線，中間通過分?jǐn)嚅_關(guān)相聯(lián)，每段母線各引接一回并網(wǎng)線， 2 條并網(wǎng)線相互備用。 2 段母線各承載高壓電動(dòng)機(jī)及一臺(tái) 10/ 低廠變。 由 2 低壓工作變?yōu)槿珡S的低壓負(fù)荷供電。 機(jī)組的起動(dòng)／備用電源由并網(wǎng)線倒送取得。 并網(wǎng)點(diǎn)為 6＃燒結(jié)配電室 10 kV 母線。 如接入系統(tǒng)設(shè)計(jì)有變動(dòng)，會(huì)引起相應(yīng)設(shè)備的變動(dòng)。 各級(jí)電壓中性點(diǎn)接地方式 發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)采用不接地的方式， 10kV 廠用電 中性點(diǎn)為不接地方式， 廠用鋼鐵有限公司燒結(jié)機(jī)尾低溫?zé)煔?余熱 發(fā) 電 項(xiàng)目 技術(shù)協(xié)議書 26 電系統(tǒng)中性點(diǎn)為直接接地動(dòng)力和照明共用的低壓供電網(wǎng)絡(luò)。 廠用電接線及布置 廠用電接線方案 高壓廠用電電壓為 10kV； 10kV 廠用供電母線為單母線分段 （Ⅰ、Ⅱ） ， 10kV 廠用母線直接從發(fā)電機(jī)出口母線引接。 1 循環(huán)風(fēng)機(jī)，引風(fēng) 機(jī)、 1 循環(huán)水泵高壓電動(dòng)機(jī) 及 1低壓廠用變壓器均接至 10KV I 段母線 。 1 循環(huán)風(fēng)機(jī)， 2， 3 循環(huán)水泵高壓電動(dòng)機(jī)及2 低壓廠用變壓器 高壓 接至 10KV II 段母線 。高壓柜 選用 KYN28 系列柜型。 低壓廠用電電壓： 。由 2 低壓工作變?yōu)槿珡S的低壓負(fù)荷供電。 380V母線采用單母線分段接線方式。每臺(tái)低壓廠用變壓器各接一段母線，各帶一部分低壓廠用負(fù)荷，兩段母線之間可以手動(dòng) /自動(dòng)切換。 低壓開關(guān)柜選用 GGD 型固定 開關(guān)柜。低壓廠用變壓器采用環(huán)氧樹脂澆鑄干式變壓器。動(dòng)力變壓器帶 IP20 級(jí)外殼。 廠用電布置 廠用 10kV配電裝置，廠用變壓器和低壓廠用配電裝置布置在汽機(jī)房的 BC跨 層。變壓器柜和低壓柜并列布置。 過電壓保護(hù)及接地 在汽機(jī)房頂 ,裝設(shè)避雷帶保護(hù)。鍋爐利用自身鋼結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)防雷及接地。 在 10kV 母線上裝設(shè)氧化鋅避雷器 ,真空斷路器出口裝有過電壓 保護(hù) 裝置。本工程接地采用復(fù)合接地網(wǎng)。水平接地體采用扁鋼，垂直接地極采用鋼管。接地電阻滿足規(guī)程要求。 照明和檢修網(wǎng)絡(luò) 常用工作照明 主廠房正常照明電源由工作 PC 引接。輔助廠房的正常照明由與其系統(tǒng)相對(duì)應(yīng)的配電箱引接。照明全部采用無極節(jié)能燈具。 鍋爐 本體內(nèi)檢修用照明電源電壓為 12V，設(shè)有 220/12V 降壓變壓器，由鍋爐本體照明配電箱供電。 事故照明 事故照明燈由直流裝置內(nèi)的逆變器供電。 遠(yuǎn)離主廠房的輔助車間事故照明采用應(yīng)急燈。 主廠房出入口、通道等人員疏散口處，設(shè)有安全標(biāo)志燈。 檢修網(wǎng)絡(luò) 鋼鐵有限公司燒結(jié)機(jī)尾低溫?zé)煔?余熱 發(fā) 電 項(xiàng)目 技術(shù)協(xié)議書 27 主廠房內(nèi)不設(shè)專用檢修段，采用固定的三相四線制電源樹干形低壓檢修網(wǎng)絡(luò)，機(jī)、爐自成單元，每單元檢修采用串聯(lián)分支供電。 電纜設(shè)施 電纜通道 與業(yè)主方聯(lián)絡(luò)的 10kV 聯(lián)絡(luò)線路和廠用備用 電源 線路敷設(shè)及連接電纜應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定 ,盡量利用原有電纜溝或電纜橋架 ，該部分設(shè)計(jì)由承包方負(fù)責(zé) . 根據(jù)不同的現(xiàn)場(chǎng)情況，電纜 敷設(shè)優(yōu)先考慮橋架 敷設(shè)。滿足 “電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范”要求。 本工程電力電纜選用交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套阻燃電力電纜。控制電纜選用阻燃屏蔽控制電纜。至計(jì)算機(jī)的電纜選用阻燃屏蔽控制電纜。 電纜防火 電纜溝內(nèi)防火采用防火墻及防火隔板，架空電纜采用防火枕。電纜孔洞、電氣盤下用防火堵料封堵。本工程所有電纜均采用阻燃電纜，并采取特殊阻燃措施，如用防火槽盒等。 直流系統(tǒng) 全廠選用一套容量為 200Ah 鉛酸免維護(hù)蓄電池（雙機(jī)熱備型）。直流成套裝置為控制、信號(hào)、保護(hù)、自動(dòng)裝置、事故照明、 UPS 不停 電電源。直流油泵等直流符合提供可靠電源。 發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng) 發(fā)電機(jī)勵(lì)磁方式 按 廠家 優(yōu)勢(shì)選定 ，微機(jī)全自動(dòng)調(diào)整勵(lì)磁。 上述勵(lì)磁裝置均由電機(jī)廠隨機(jī)配套。勵(lì)磁屏布置在集控室內(nèi)。 二次線、繼電保護(hù)及安全自動(dòng)裝置 元件與線路的控制保護(hù)方式和主控室布置 發(fā)電機(jī)元件控制設(shè)在汽機(jī)及發(fā)電機(jī)集控室內(nèi)；發(fā)電機(jī)的勵(lì)磁 ,發(fā)電機(jī)的保護(hù)組屏置于集控室內(nèi)； 10kV 線路，高壓電動(dòng)機(jī)及廠用變壓器等采用綜合保護(hù)裝置，設(shè)在就地高壓開關(guān)柜上。 在主控室的微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng) LCD 上 ,通過鼠標(biāo)和鍵盤可對(duì)上述元件及線路進(jìn)行控制和操作。 電氣監(jiān)控系統(tǒng) 鋼鐵有限公司燒結(jié)機(jī)尾低溫?zé)煔?余熱 發(fā) 電 項(xiàng)目 技術(shù)協(xié)議書 28 電氣監(jiān)控系統(tǒng)采用 分布式數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，分三層設(shè)置，即數(shù)據(jù)采集和 I/O 接口，通訊管理機(jī)以及后臺(tái)工作站，各層間各自獨(dú)立工作，互不影響。通過電氣監(jiān)控系統(tǒng)可對(duì)整個(gè)電廠的 10kV 配電裝置、發(fā)電機(jī)進(jìn)行遙測(cè)、遙控、遙信等；電廠監(jiān)控系統(tǒng)主要由微機(jī)監(jiān)控裝置、微機(jī)保護(hù)裝置、微機(jī)同期裝置等構(gòu)成。 電氣系統(tǒng)：機(jī)、爐、電采用 DCS 分散集中控制系統(tǒng)，提高全廠的自動(dòng)化水平。所有電氣主系統(tǒng)和廠用電系統(tǒng)設(shè)備的監(jiān)控以綜合自動(dòng)化設(shè)備為主，并保留最簡單的常規(guī)控制功能，發(fā)電機(jī)和廠用設(shè)電氣后臺(tái)，后臺(tái)值班機(jī)和備用機(jī)雙機(jī)系統(tǒng)，配置根據(jù)數(shù)據(jù)量適應(yīng)主流。 綜合自動(dòng)化系統(tǒng)主要功 能具有： 實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集及處理；事件順序記錄、越限和異常報(bào)警；控制和操作；運(yùn)行工況顯示及打印輸出；統(tǒng)計(jì)計(jì)算；同步對(duì)時(shí)；在線自診斷與冗余管理。 綜合自動(dòng)化系統(tǒng)監(jiān)控對(duì)象及信息內(nèi)容 a)模擬量 b)開關(guān)量 c)電能脈沖量 d)控制量 繼電保護(hù)配置 1)發(fā)電機(jī)保護(hù) 發(fā)電機(jī)定子繞組及引出線短路故障的縱聯(lián)差動(dòng)保護(hù)； 定子繞組 90%接地保護(hù)； 發(fā)電機(jī)外部短路故障的復(fù)合電壓起動(dòng)的過電流保護(hù)； 定子繞組的過負(fù)荷保護(hù)； 勵(lì)磁繞組過負(fù)荷保護(hù)，轉(zhuǎn)子繞組一點(diǎn)、二點(diǎn)接地保護(hù)； 發(fā)電機(jī)失磁保護(hù)。 2) 10kV 聯(lián)絡(luò)線： 線路 光纖差動(dòng) 保護(hù)； 方向 過電流； 單相接地保護(hù)； 復(fù)合電壓閉鎖過流保護(hù)。 3)低壓廠用變壓器 鋼鐵有限公司燒結(jié)機(jī)尾低溫?zé)煔?余熱 發(fā) 電 項(xiàng)目 技術(shù)協(xié)議書 29 電流速斷保護(hù)； 過電流保護(hù) (帶定時(shí)限和反時(shí)限 )； 溫度保護(hù)； 單相接地保護(hù)； 零序過流保護(hù)。 4)高壓電動(dòng)機(jī) 縱差保護(hù)（ 2021kW 以上的電動(dòng)機(jī)）； 電流速斷保護(hù)； 過電流保護(hù) (帶定時(shí)限和反時(shí)限 )； 單相接地保護(hù)； 低電壓保護(hù)。 自動(dòng)裝置 (1)同期系統(tǒng)采用微機(jī)自動(dòng)準(zhǔn)同期裝置，并裝有手動(dòng)準(zhǔn)同期裝置。 (2)發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)裝設(shè)自動(dòng)調(diào)整勵(lì)磁裝置 (AVR)。勵(lì)磁屏由發(fā)電機(jī)廠家成套供應(yīng)（整體配套設(shè)計(jì)由承包商負(fù)責(zé)）。勵(lì)磁屏帶 RS485 通信接 口，勵(lì)磁電壓、電流有 4～ 20mA輸出信號(hào)。 計(jì)量表計(jì) 在發(fā)電機(jī)出口 、 10kV 聯(lián)網(wǎng)線開關(guān)柜 上，各裝設(shè) 1 塊 級(jí)雙向數(shù)字式電度表， PT柜裝設(shè)電壓表， 廠變及電動(dòng)機(jī)開關(guān)柜各裝設(shè) 1 塊 級(jí) 單 向數(shù)字式電度表。 電度表安裝于相應(yīng)的開關(guān)柜。 消防報(bào)警 汽機(jī)島設(shè)置獨(dú)立的火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)，各控制室、開關(guān)室、應(yīng)設(shè)煙氣探測(cè)，電纜層應(yīng)設(shè)熱敏電纜探測(cè)，重點(diǎn)區(qū)域布置火情手報(bào)器。 通信 余熱發(fā)電站通訊系統(tǒng)設(shè)置 生產(chǎn)調(diào)度 及管理 用固定 電話 2 部 ， 通過通訊終端盒與業(yè)主通訊系統(tǒng)連接。 廠用電率計(jì)算表 廠用電表 序號(hào) 設(shè)備名稱 設(shè)備數(shù)量 額定容量 安裝數(shù) 量 備用數(shù) 量 換算系數(shù) 計(jì)算 功率 鋼鐵有限公司燒結(jié)機(jī)尾低溫?zé)煔?余熱 發(fā) 電 項(xiàng)目 技術(shù)協(xié)議書 30 KW 臺(tái) 臺(tái) KW 1 200 鍋爐給水泵 55 4 2 88 2 200 鍋爐循環(huán)風(fēng) 機(jī) 2021 2 3200 3 取樣加藥裝置 3 3 4 爐頂電動(dòng)葫蘆 3 0 0 5 2x100 鍋爐給水泵 30 2 1 24 6 2x100 鍋爐引風(fēng)機(jī) 350 1 280 7 軸封冷卻器抽風(fēng) 機(jī) 2 2 1 8 射水泵電機(jī) 30 2 1 24 9 凝結(jié)水泵電機(jī) 50 2 1 40 10 高壓油泵電機(jī) 110 1 1 0 0 11 交流輔助油泵 11 1 1 0 0 12 膠球清洗泵 11 1 0 0 13 頂軸油泵電機(jī) 15 2 1 0 0 14 除鹽水泵電機(jī) 30 2 1 0 0 15 橋式起重機(jī) 1 0 0 16 循環(huán)水泵 250 3 1 400 17 工業(yè)水泵 30 3 1 48 18 機(jī)力塔主風(fēng)機(jī) 132 2 19 循環(huán)水加藥設(shè)備 1 1 20 分體式空調(diào) 6 0 0 小計(jì) 扣除燒結(jié)環(huán)冷風(fēng) 機(jī)停運(yùn)負(fù)荷 560 4 1792 合計(jì) 用電率： 247。 14000 100%=% 熱控部分 概述 本工程配置 3 臺(tái)燒結(jié)余熱鍋爐（ 200m2+200m2+2X100m2） ,配置 15MW 凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組一臺(tái)。三爐一機(jī)各自配置獨(dú)立的 DPU(冗余 )， I/O 機(jī)柜。 循環(huán)水系統(tǒng)納入汽機(jī)DPU。 控制方式 本工程根據(jù)機(jī)組的熱力系統(tǒng)特點(diǎn)，采用機(jī)、爐、電集中控制，控制室布置在汽機(jī)間。操作臺(tái)上設(shè)有處理緊急狀況的緊急 按鈕。除設(shè)備自帶的二次儀表外，不再設(shè)置盤裝儀表，采用 DCS 無盤化操作。其中 2X100m2 余熱鍋爐設(shè)現(xiàn)場(chǎng) 機(jī)柜 室，與集中控制室實(shí)現(xiàn)通訊。燒結(jié)主控 DCS 與余熱電站 DCS 實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)通訊，滿足運(yùn)行需要。 鋼鐵有限公司燒結(jié)機(jī)尾低溫?zé)煔?余熱 發(fā) 電 項(xiàng)目 技術(shù)協(xié)議書 31 控制室布置 本工程采用機(jī)、爐、電同室控制，控制室布置在汽機(jī)間運(yùn)轉(zhuǎn)層。在控制室底下設(shè)電纜夾層，所有電纜經(jīng)電纜橋架引入控制盤、柜?？刂剖覂?nèi)設(shè)汽機(jī)、鍋爐 I/O機(jī)柜、繼電器柜、計(jì)算機(jī)電源柜、輔助柜、熱控配電柜、電氣機(jī)柜、汽機(jī)操作員站、汽機(jī)保護(hù)柜、DEH操作臺(tái)、鍋爐操作員站、電氣后臺(tái)操作員站、工程師站，打印機(jī)和生產(chǎn)電話。其中2X100m2余熱鍋爐設(shè)現(xiàn)場(chǎng)控制室，放置鍋爐 I/O機(jī)柜、熱控配電柜。 熱工自動(dòng)水平 控制系統(tǒng) DCS 作為機(jī)組的主要控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)三爐一機(jī)控制。在少量就地人員操作配合下，在控制室內(nèi)實(shí)現(xiàn)機(jī)組的啟 /停操作，并能在控制室內(nèi)實(shí)現(xiàn)機(jī)組正常運(yùn)行工況監(jiān)視、調(diào)整及異常工況的停機(jī)、停爐、報(bào)警和緊急事故處理。鍋爐汽包水位，汽機(jī)熱井水位、循泵房場(chǎng)景采用工業(yè)電視監(jiān)視。 DCS 的功能包括： 數(shù)據(jù)釆集處理和生產(chǎn)過程的監(jiān)視（ DAS）； 生產(chǎn)過程調(diào)節(jié)控制（ MCS）； 生產(chǎn)過程開關(guān)量控制和邏