【導(dǎo)讀】水是自然界的寶貴資源。我國(guó)是世界上水資源缺乏的國(guó)家。用水量越來(lái)越大，很多地區(qū)水資源不足或水質(zhì)太差，已經(jīng)。嚴(yán)重制約了工業(yè)發(fā)展的進(jìn)程。因此，最大限度的合理利用水資源成為“跨。世紀(jì)綠色工程規(guī)劃”的重要舉措。煉鋼、煉鐵、軋鋼、制氧等過(guò)程中，均有大量介質(zhì)需要冷卻。為了節(jié)約水資源，采取循環(huán)冷卻方式。溫度升高，高溫水進(jìn)入涼水塔蒸發(fā)降溫后循環(huán)利用。冷卻水被多次反復(fù)使用，隨著水份的蒸發(fā)水中雜質(zhì)成分成倍增加。苞子等不可避免的被帶入冷卻水系統(tǒng)。以上因素在一定條件下將導(dǎo)致循。裝置的正常運(yùn)行。循環(huán)冷卻水處理不當(dāng)會(huì)形成。許多危害，如腐蝕和結(jié)垢及微生物等危害。壞或材料性能惡化的過(guò)程。金屬在循環(huán)水中的腐蝕包括電化學(xué)腐蝕、酸。而目前來(lái)說(shuō)，以電化學(xué)腐蝕和氧腐蝕為主。另外由于腐蝕會(huì)產(chǎn)生銹鎦，將引起換熱效率下降或管線堵塞等危。鋅垢為主要成份。生物粘泥主要由細(xì)菌、真菌、藻類。生物粘泥的存在會(huì)導(dǎo)。許濃度應(yīng)根據(jù)設(shè)備的材質(zhì)，結(jié)構(gòu)而定。

　　

【正文】 作的經(jīng)驗(yàn)準(zhǔn)則。因此日常監(jiān)測(cè)和依據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果進(jìn)行調(diào)整尤為重要。采用加藥的方式對(duì)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行處理，必需配合正常的補(bǔ)水、排水制度，保證系統(tǒng)的水質(zhì)指標(biāo)控制在行業(yè)指標(biāo)范圍內(nèi)，這樣才能確保循環(huán) 水系統(tǒng)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)結(jié)垢、不腐蝕。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況可以分為凈環(huán)水、濁環(huán)水、層流冷卻水三種水質(zhì)進(jìn)行控制。 軋鋼凈環(huán)水系統(tǒng)包括加熱爐冷卻水、軋機(jī)設(shè)備冷卻水、空壓機(jī)冷卻水等。冷卻水不與工藝介質(zhì)接觸，為間接冷卻水。因長(zhǎng)期循環(huán)使用，各種離子逐漸濃縮，結(jié)垢和腐蝕傾向逐步加大；茵藻也逐漸滋生。其水處理措施既要考慮阻垢和緩蝕，又要控制菌灌的繁殖，避免粘泥生成。 軋鋼凈環(huán)系統(tǒng)的控制指標(biāo)為： 項(xiàng)目 單位 控制指標(biāo) 超標(biāo)處理辦法 懸浮物 mg/L ≤ 20 排掉部分污水后補(bǔ)足新水 PH 值 自然平衡 總堿度（以 CaCO3計(jì)） mg/L ≤ 450 總硬度（以 CaCO3計(jì)） mg/L ≤ 600 鈣硬度（以 Ca2+計(jì)） mg/L ≤ 450 鐵離子 mg/L ≤ 氯根 mg/L ≤ 500 硫酸根 mg/L ≤ 300 硅酸（以 SiO2計(jì)） mg/L ≤ 150 游離氯 mg/L ≤ 油 mg/L ≤ 總磷（以 PO43計(jì)） mg/L ～ 不足用 調(diào)整，超出且正磷＞ mg/L 應(yīng)排水處理 注：總磷為藥劑指 示指標(biāo)，可反映水中藥劑濃度?？梢园纯偭卓刂疲部梢园匆话慵铀幜空＜铀?。特殊情況下，比如水被油類污染，有機(jī)磷分解加快，則應(yīng)檢測(cè)總磷和正磷。 軋鋼濁環(huán)水為含油污水，處理過(guò)程均以除油絮凝為重點(diǎn)。其控制指標(biāo)為： 項(xiàng)目 單位 指標(biāo) 超標(biāo)處理辦法 懸浮物 Mg/L ≤ 50 排掉部分污水 后補(bǔ)足新水 電導(dǎo)率 u s/cm ≤ 3000 23 油 Mg/L ≤ 10 總硬度（以 CaCO3計(jì)） mg/L ≤ 600 鈣硬度（以 Ca2+計(jì)） mg/L ≤ 400 酚酞堿度 （以 CaCO3計(jì)） Mg/L ≤ 1/2 總堿度 總堿度（以 CaCO3計(jì)） Mg/L ≤ 500 層流冷卻水為含油濁水，但油和固體懸浮物的含量比軋機(jī)濁環(huán)和軋機(jī)濁環(huán)為低。其水處理以阻垢為主，兼顧緩蝕和菌藻抑制。 項(xiàng)目 單位 控制指標(biāo) 超標(biāo)處理辦法 懸浮物 mg/L ≤ 50 排掉部分污水后補(bǔ)足新水 PH 值 自然平衡 總堿度（以 CaCO3計(jì)） mg/L ≤ 450 總硬度（以 CaCO3計(jì)） mg/L ≤ 700 鈣硬度（以 Ca2+計(jì)） mg/L ≤ 450 鐵離子 mg/L ≤ 氯根 mg/L ≤ 500 硫酸根 mg/L ≤ 300 硅酸（以 SiO2計(jì)） mg/L ≤ 150 游離氯 mg/L ≤ 油 mg/L ≤ 10 總磷（以 PO43計(jì)） mg/L ～ 不足用 調(diào)整，超出且正磷＞ mg/L 應(yīng)排水處理 采樣規(guī)則和樣品保管辦法 水樣的采集 采集的水樣必須滿足兩個(gè)基本要求：有充分的代表性和有足夠的體積。 工業(yè)用水的水樣是在各種條件下采集的，所以沒(méi)有一種統(tǒng)一的采樣方法供各種水樣 普遍應(yīng)用，采集的方法、位置和時(shí)間都必須依據(jù)具體情況而定，并且還和測(cè)定項(xiàng)目、測(cè)定目的密切相關(guān)。 采樣用的管道等一般要求為不銹鋼管，取樣瓶、貯樣瓶一般要求使用具 磨口塞的硬質(zhì)玻璃瓶或聚乙烯塑料瓶。供全分析用的水樣體積不少于 500ML，供單項(xiàng)測(cè)定用的水樣不少于 300ML。 根據(jù)實(shí)驗(yàn)?zāi)康摹⑺畼有再|(zhì)、環(huán)境條件等，選用合適的取樣器采集水樣。采集表面水時(shí)，應(yīng)將取樣瓶浸入水面下 50cm 處。采集管道或水處理設(shè)備中的水樣中，取樣時(shí)水的流速要調(diào)至約 700Ml/min。 江、河、湖水的水質(zhì)隨季節(jié)和深度的不同有明顯的變化，在選取取樣時(shí) 間和深度時(shí)必須注意到這一點(diǎn)。 24 工業(yè)用的給水，取樣點(diǎn)一般設(shè)在泵的出口處。在封閉的管道中，“ T”形管、彎頭、閥門(mén)的后部是湍流部位，可充分混合，一般作為最佳采樣點(diǎn)。直流冷卻系統(tǒng)的采樣點(diǎn)設(shè)在進(jìn)水口和出水口處，閉路系統(tǒng)的采樣點(diǎn)設(shè)在低處。采集鍋水水樣時(shí)必須是連續(xù)流動(dòng)的水。當(dāng)用物理和化學(xué)方法除氣時(shí)，通常需設(shè)兩個(gè)采樣點(diǎn)，一個(gè)在加化學(xué)藥品之前，檢驗(yàn)物理方法除氣效率。在第二個(gè)點(diǎn)檢驗(yàn)點(diǎn)的除氣效率。采集溫度較高的水樣（如鍋水、除氧水等）時(shí)，必須使用冷卻器，使水樣冷卻到 40℃以下。 供測(cè)定水中某些不穩(wěn)定成分的水樣，必須根據(jù)具體情況作 現(xiàn)場(chǎng)處理。例如，供測(cè)定溶解氧的水樣就必須在現(xiàn)場(chǎng)加入適當(dāng)試劑使氧固定或現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定：供測(cè)定銅、鐵、鋁的水樣，必須在現(xiàn)場(chǎng)加酸酸化等。 任何水樣采集后都必須立即粘貼標(biāo)簽，注明取樣時(shí)間、地點(diǎn)、溫度、水樣名稱、采樣人姓名等。 水樣的存放一般不得超過(guò) 72h，尤其是受污染的水不得超過(guò) 24h甚至更短的時(shí)間。不同測(cè)定項(xiàng)目的水樣可參考附表推薦的取樣體積和保存條件及保存時(shí)間。 對(duì)于某些特殊項(xiàng)目的測(cè)定，如不能及時(shí)進(jìn)行分析，則必須作特殊處理。供測(cè)定總固體和懸浮物的水樣，每升水中加 2Ml 氯仿，充分搖勻后塞緊保存。供測(cè)定鐵的水樣，因?yàn)殍F通常 以重碳酸亞鐵的形式存在，因此在每升水樣中要加 30～ 50mL、 Ph=4 的醋酸 — 醋酸鈉緩沖溶液。對(duì)于含大量亞鐵離子的水樣，每升水樣中須加 10mL1+1 硫酸及 硫酸銨，以便使亞鐵離子穩(wěn)定于水中。 水樣的保存 ，見(jiàn)下表： 測(cè)定項(xiàng)目 所需體積 /mL 容器 保存劑和保存條件 保存時(shí)間 酸度 100 “塑”“玻”① 冷卻， 4℃② 24h 堿度 100 “塑”“玻” 冷卻， 4℃ 24h 氯化物 50 “塑”“玻” 不必加 7 天 需氯量 50 “塑”“?！? 冷卻， 4℃ 24h 溶解氧（ 電極法） 300 只 能用“?！? 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定 不保存 溶解 氧（碘量法） 100 只能用“玻” 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定 不保存 硬度 100 “塑”“?！? 冷卻， 4℃ 7 天 陰離子 250 “塑”“玻” 冷卻， 4℃ 24h Ph 值 25 “塑”“玻” 冷卻， 4℃ 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定 6h 溶解性磷酸鹽 50 “塑”“玻” 現(xiàn)場(chǎng)過(guò)濾 冷卻， 4℃ 24h 油和脂 1000 “?！? 冷卻， 4℃ 24h 電導(dǎo)率 100 “塑”“?！? 冷卻， 4℃ 最好現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定 溫度 1000 “塑”“?！? 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定 不保存 濁度 100 “塑”“?！? 冷卻， 4℃ 盡快 COD 50 “塑”“?！? 加 H2SO4 至 PH＜ 2 7 天 氰 化物 500 “塑”“?！? 冷卻， 4℃ ,加 NaOH 至 PH=12 24h 25 總金屬 100 “塑”“玻” 加 HNO3 至 PH＜ 2 6 個(gè)月 溶解金屬 200 “塑”“?！? 現(xiàn)場(chǎng)過(guò)濾，加 HNO3 至 PH＜ 2 6 個(gè)月 酚類 500 只能用“?！? 冷卻， 4℃，加 H3PO4 至 PH＜ 4， 24h 硫化物 50 “塑”“玻” 在現(xiàn)場(chǎng)每 100Ml 加2mL2moL/L 醋酸鋅和2mL2moL/L NaOH，冷藏 24h 注：①“塑”系指聚 乙烯塑料瓶，“?！毕抵妇吣タ谌挠操|(zhì)玻璃瓶；② 4℃為保存溫度，測(cè)定時(shí)應(yīng)加熱到 25℃。 應(yīng)急預(yù)案 轉(zhuǎn)爐凈環(huán)水處理應(yīng)急預(yù)案 轉(zhuǎn)爐凈環(huán)水包括氧槍冷卻水和轉(zhuǎn)爐冷卻水。水處理措施不當(dāng)，最常見(jiàn)的問(wèn)題是氧槍結(jié)垢，從而導(dǎo)致氧槍燒毀。為了避免事故的發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行補(bǔ)、排水制度，并嚴(yán)格檢測(cè)水質(zhì)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)氧槍輕微結(jié)垢時(shí)，可向水中加入少量鹽酸，以降低水的堿度，從而降低碳酸根的濃度，然后及時(shí)通知水處理廠家進(jìn)行系統(tǒng)清洗，可以避免事故擴(kuò)大。 連鑄凈環(huán)水處理應(yīng)急預(yù)案 連鑄凈環(huán)水包括結(jié)晶器冷卻水和連鑄設(shè)備冷卻水，其中由 于結(jié)晶器因?yàn)闊嶝?fù)荷太高，大型連鑄制備均采用間接冷卻的方式。即結(jié)晶器用軟水與換熱器進(jìn)行熱交換，換熱器遭到與循環(huán)冷卻水系統(tǒng)換熱，達(dá)到結(jié)晶器冷卻的目的。這樣做設(shè)備投資較大，運(yùn)行費(fèi)用也比直接冷卻高。 當(dāng)發(fā)生漏鋼事故時(shí)，要具體分析： ① 結(jié)晶器銅管錐度是否合理； 26 ② 拉鋼速度是否過(guò)快； ③ 結(jié)晶器冷卻水量是否不足； ④ 結(jié)晶器銅管外壁是否結(jié)垢； 結(jié)果結(jié)晶器銅管外壁結(jié)垢，則應(yīng)仔細(xì)觀察垢的形態(tài)，判斷出垢的成因，采取相應(yīng)的措施解決問(wèn)題，并盡快與廠家聯(lián)系。 ①淺黃色垢，垢層細(xì)膩、密實(shí)，自上而下逐漸減薄，多為磷酸鹽垢，或磷酸鹽與碳酸鹽 的混合垢。檢測(cè)水質(zhì)指標(biāo)，可見(jiàn)鈣硬度與正磷均較高，正磷超過(guò) ，鈣硬度超過(guò) 500 mg/L（以 CaCO3計(jì)）。此時(shí)可用酸調(diào)整 PH 值到 7～ ，同時(shí)大量排水，直至水質(zhì)恢復(fù)正常。 ②垢層細(xì)膩、密實(shí)、潔白，自上 而下逐漸減薄，垢的密度比水大，多為碳酸鹽垢。常見(jiàn)于水質(zhì)硬度、堿度超標(biāo)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)。通過(guò)降低 PH值即可解決。 ③垢層較粗糙，手摸有小顆粒存在，垢層容易脫落，多為硅酸鹽垢。鑒于目前尚無(wú)好的硅酸鹽阻垢劑，只有通過(guò)排水解決。因我們地區(qū)地下水硅酸鹽含量不高，這種情況并不多見(jiàn)。 ④垢層很薄，但細(xì)膩、密實(shí)、潔白， 自下而上逐漸減薄，垢的密度比水小。這是一種罕見(jiàn)的情況，原因是硅藻大量繁殖。處理方法為大劑量投加殺菌滅藻劑后大量排水。 轉(zhuǎn)爐除塵水處理應(yīng)急預(yù)案 轉(zhuǎn)爐除 塵水因其高溫、高濁、高堿、高含鹽量而成為冶金行業(yè)水處理的一個(gè)難題 。因其與工藝介質(zhì)有接觸，影響因素較多。 ① 當(dāng)石灰振動(dòng)篩發(fā)生故障時(shí)，轉(zhuǎn)爐除塵水的硬度急劇升高，同時(shí)酚 27 酞堿度很快超過(guò)去時(shí) 1/2 總堿度，此時(shí)煙道迅速結(jié)垢。當(dāng)故障排除后很快可以恢復(fù)正常。輕燒白云石質(zhì)量不好，也會(huì)發(fā)生這種情況。 ② 油脂類物質(zhì)進(jìn)入轉(zhuǎn)爐除塵水系統(tǒng)，造成轉(zhuǎn)爐除塵水沉降效果不好，懸浮物含 量超標(biāo)，水質(zhì)渾濁，且水面上有大量浮沫。這是由于油脂類物質(zhì)與水中的鈣發(fā)生了皂化反應(yīng)，生成了不溶于水的脂酸鈣所至。此時(shí)可以在投加陰離子聚丙烯酰胺的同時(shí)投加部分陽(yáng)離子聚丙烯酰胺，使帶負(fù)電荷的油脂沉出。 ③ 其它系統(tǒng)的含有季銨鹽類殺菌劑的水進(jìn)入轉(zhuǎn)爐除塵水系統(tǒng)，除塵水將產(chǎn)生大量泡沫，此時(shí)應(yīng)使用有機(jī)硅消泡劑消泡。 其它系統(tǒng)水處理應(yīng)急預(yù)案 其它系統(tǒng)熱負(fù)荷相對(duì)較低，發(fā)生水處理事故的幾率小得多。常見(jiàn)故障有： ① 系統(tǒng)結(jié)垢，當(dāng)阻垢緩蝕劑投加不及時(shí)、補(bǔ)水水質(zhì)發(fā)生變化、水質(zhì)指標(biāo)長(zhǎng)期超標(biāo)，則會(huì)引起結(jié)垢。如能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，可以通 過(guò)清洗來(lái)進(jìn)行補(bǔ)救。 ② 系統(tǒng)腐蝕，阻垢緩蝕劑投加不及時(shí)或量不夠、水質(zhì)變化、硫酸菌或硝化菌異常繁殖等都可以引起腐蝕。當(dāng)腐蝕剛剛發(fā)生，尚未造成穿孔時(shí)尚可通過(guò)補(bǔ)膜來(lái)挽救。 ③ 生物粘泥，引起傳熱效果變差，通過(guò)投加殺菌滅藻劑和進(jìn)行粘泥剝離來(lái)處理。 注意事項(xiàng) ※ 所有化學(xué)藥劑都單獨(dú)保管，嚴(yán)禁他用。加藥人員必須穿戴防護(hù) 28 服、手套、眼鏡等勞保用品。一旦濺眼睛或皮膚上，請(qǐng)立即用大量清水沖洗并及時(shí)就醫(yī)。 ※ 水系統(tǒng)如有下列情況或不明問(wèn)題，請(qǐng)及時(shí)與我公司聯(lián)系 1．客戶水源水發(fā)生變化、改用新的 補(bǔ)水水源； 2．發(fā)現(xiàn)藥劑加入水中后有異常現(xiàn)象； 3．循環(huán)水質(zhì)指標(biāo)持續(xù)兩天超過(guò)方案中規(guī)定要求。 1售后服務(wù)承諾 （ 1）保證產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)所供產(chǎn)品的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)嚴(yán)格控制。 （ 2）及時(shí)跟蹤，保證對(duì)用戶水質(zhì)每日取樣分析一次，并將分析結(jié)果及時(shí)反饋給用戶。 （ 3）建立詳細(xì)的用戶檔案。 （ 4）對(duì)客戶日常出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。 （ 5）保證按客戶要求及時(shí)供貨。 （ 6）如客戶需要我公司負(fù)責(zé)免費(fèi)培訓(xùn)化驗(yàn)人員。