【正文】 （ 2）、現(xiàn)場試驗 試驗準備工作 : 1） 、 施工現(xiàn)場必須設 有 30m2 試驗室用房，包括標準養(yǎng)護室、成型室、值班室。 2） 、 標準養(yǎng)護室必須設有自來水及加溫爐，溫、濕度計、試塊架。成型室的溫度需保持在 20177。 5℃。相對濕度應在 90%以上，相對濕度要求每天有記錄。 3） 、 試件模具： 100mm179。 100mm179。 100mm 的試模應不少于 14 組， 15mm179。 150mm179。 150mm 的試模應不少于 9 組。砂漿試模不得少于 6 組。試塊成型，必須設平板振動器一臺。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、振搗棒、鋼卷尺。作好試塊成型記錄。 4） 、 嚴格按施工規(guī)范的規(guī)定，取夠試塊組數(shù)?；炷猎噳K取樣應有代表性 ，注意標準養(yǎng)護條件，及時送檢。 取樣方法： 27 A、 商品 混凝土 ①、每 100 盤，但不超過 100m3 的同配合比混凝土，取樣次數(shù)不得少于一組。 ②、每一工作臺班的同配合比混凝土不足 100 盤時其取樣次數(shù)不得少于一組。取樣應在澆筑地點隨機抽取，但每組試件應在同一盤混凝土中取樣。每組試塊為三塊，根據(jù)骨料粒徑分別制作試塊，石子在 20mm 以下，試模用 100mm179。 100mm179。 100mm，石子在 40mm 以下，試模用 150mm179。l50mm179。 l50mm。 B、 混凝土強度試驗以三個試塊為一組。采用標準養(yǎng)護的試塊成型后應覆蓋表面，以 防止水份蒸發(fā)，并在溫度為 20177。 5℃的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號，拆模，拆模后的試塊應立即放在溫度 20177。 3℃。濕度 90％以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，在標準養(yǎng)護室內(nèi)試塊應放在架上，彼此間隔為 10～ 20mm，并應避免用水直接沖淋試塊。同條件養(yǎng)護的試塊成型后應覆蓋表面，試塊的拆模時間與標準養(yǎng)護試塊相同。拆模的試塊需與結構或構件同條件養(yǎng)護。 混凝土澆筑施工 （ 1）、澆筑前的準備工作 混凝土澆筑前做好充分的準備，工長對操作人員進行詳細的技術交底，同時檢查模板、鋼筋、預留洞等預檢和隱檢項目，安全設施是否達到施工要 求，并及時了解和掌握天氣季節(jié)變化情況。 混凝土澆筑前，將模板內(nèi)的垃圾等雜物清除干凈?，F(xiàn)場配備串筒。 混凝土澆筑時，在施工現(xiàn)場布置按需布置混凝土泵，澆筑混凝土按需要接入需澆筑的位置即可。 （ 2）、混凝土工程工藝流程 模板清理→隱蔽工程驗收→核查模板工程→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護。 （ 3）、混凝土澆搗的一般要求 1） 、 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如 28 超過 3m 時，必須采取措施，用串筒或溜管等。 2） 、 澆筑混凝土時應分段、分層連續(xù)進行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。 3） 、 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點一動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 倍 (一般為 30～ 40cm)。振搗上一層時應插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 4） 、 澆筑混凝土時應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過 2h 應按施工縫處理。 5） 、 澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋 、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。 混凝土的養(yǎng)護： 混凝土澆筑完畢后，應在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不小于 7 晝夜，防水混凝土養(yǎng)護期不少于 14d。 施工中應注意的質量問題： （ 1） 、 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。 （ 2） 、 露筋：原因是鋼筋墊塊位 移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。 （ 3） 、 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 （ 4） 、 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù) 29 澆筑上層混凝土。 （ 5） 、 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。 、 主體結構 工程 本 標段主體 結構 主要有以下類型：主廠房為鋼結構 ， 部分生產(chǎn)輔助用房為框架結構。 、鋼筋工程 鋼筋的檢驗與存放 、 加工場地及加工機械 、 作業(yè)安排 、 鋼筋加工 參考基礎結構施工相關條目。 鋼筋綁扎 （ 1） 、鋼筋接頭 1） 、 鋼筋連接： A 豎向鋼筋： d≥ 22 時，采用電渣壓力焊連接，其余采用搭接綁扎連接。 B 框架梁、非框架梁鋼筋：鋼筋直徑 d≥ 22mm 采用閃光對焊連接，其余采用搭接綁扎連接。 2） 、 鋼筋接頭要求 : 框架柱、梁鋼筋的錨固長度、搭接長度應符合結構施工總說明及國標 03G1011 的要求，構造柱主筋在樓層處搭接，搭接段長度為 48d，搭接長度范圍內(nèi)箍筋φ 8@100，構造柱主筋錨入地圈梁及頂層女兒墻壓頂或墻頂?shù)奈菝嫒α簝?nèi) 40d。 3）、 鋼筋現(xiàn)場綁扎及安裝 現(xiàn)場不能長期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴格按計劃分批進場，加工成型經(jīng)檢驗合格后，并及時運到需要部位，避免鋼筋在場地內(nèi)長期堆放。 分項工藝流程： 柱筋施工工藝流程：套柱箍筋 ?豎向鋼筋連接 ?畫箍筋間距線 ?綁扎箍筋 ?避雷接地等焊接。 梁、板筋施工工藝流程：框架主梁主筋安裝就位 ?穿主梁箍筋 ?綁 30 扎主梁鋼筋骨架 ?次梁主筋就位、配箍筋 ?次梁鋼筋綁扎 ?樓板下層鋼筋安裝綁扎 ?板面負筋安裝綁扎 ?安裝構造柱預埋筋。 注意事項 a 樓板鋼筋綁扎與模板班組緊密配合，主次梁均應就位綁扎后，再安裝側模板和板模。鋼筋綁扎，針對各部分結構情 況 ， 確定各梁的安裝順序和穿插次序。 b 梁板上留設孔洞時，必須按設計要求增設加強鋼筋。 c 各種構件鋼筋放置的順序應遵守：主次梁相交時，次梁鋼筋放在主梁上，板面負筋應在梁筋之上，靠柱邊布置的梁，主筋應放在柱主筋以內(nèi)。 d 梁、柱箍筋應將接頭位置交錯間隔布置，梁柱均需滿扎。 e 梁、柱節(jié)點處鋼筋密集，柱外圍封閉箍筋可制成兩個“ U”型箍筋，在梁主筋就位后，再安裝柱箍筋，接頭處搭接焊 10d。 f 鋼筋保護層采用與 混凝土 等強度的細石 混凝土 墊塊來保證，其間距柱不大于 ，框架梁不大于 ， 析不大于 。 g 主次梁相 交處，應按設計要求增加吊筋和加密箍筋，梁柱端部箍筋應按設計要求的加密區(qū)范圍進行加密布置。 h 框架柱與現(xiàn)澆圈梁、過梁相交處應預埋插筋，埋入柱內(nèi) 35d，伸出柱外≥ 500mm。 i 鋼筋定位措施。 ① .框架柱豎向鋼筋的固定位置布置在梁下口 200mm和梁上 50mm處，與豎向鋼筋焊牢，墊好墊塊或定位箍、撐筋。 31 柱豎向鋼筋定位示意圖 ② .梁鋼筋定位：梁多排鋼筋之間用 Φ 25 @ 1000 橫向短筋支墊。 梁鋼筋定位示意圖 ③ .板筋的定位：板的中部設Φ 12“冂”型撐筋間距 @1200mm， 以保證鋼筋的正確位置且不變形，負筋端彎鉤底部設 @ 固定構造筋。 現(xiàn)澆板鋼筋定位圖： 32 、模板工程 模板設計的基本原則 1） 、保證模板的平整度及剛度，完成穿墻螺栓的技術處理，保證混凝土出模后的整體效果。 2） 、采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。 3） 、采用組合定型 模板，增強模板可變性、適應性和再利用性，減少設資，提高經(jīng)濟效益。 本工程模板體系采用工具式模板體系。先進的模板體系是保證工程質量的關鍵，因此，結合本工程特點和以往施工經(jīng)驗，設計出實用而科學的模板體系，滿足該工程質量要求。 模板周轉材料供應及調(diào)配 由木工翻樣人員進行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板 (鋼管 )周轉材料需用計劃表，周轉材料需用計劃表經(jīng)過項目部材料供應負責人審核。由項目部按各單位工程進度分批次進場，統(tǒng)一調(diào)配?，F(xiàn)場建立嚴格的周轉材料進場管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。 現(xiàn)場制作的定型模板， 在施工中應編號使用，不得破壞，拆除時，分類堆放，如有破損，及時修復。 現(xiàn)場提供的周轉材料需用清單，須經(jīng)項目經(jīng)理批準，并嚴格按施工方案的規(guī)格、型號采購，不得隨意替換。 柱子模板 1） 、矩形框架柱柱模板 本工程絕大部分柱子斷面為矩形斷面。用 18mm 厚竹膠合板配制，橫向采用 50179。 100 木方背楞，豎向采用 2179。φ 48 鋼管背楞，直角扣連角并雙扣件。 當柱子截面大于 1000mm，加φ 12 對拉螺桿。采用對拉螺栓固定，以保證混凝土的施工質量，對拉螺栓的安裝間距，水平方向為 300mm，垂直方向為 900mm。 柱子長 度超過 3m 時，在柱腳留清掃孔，尺寸 300*300，在清理完柱 33 根后檢查驗收，合格后封堵。 柱子長度超過澆筑要求時，應在柱中間位置預留澆搗口，在混凝土澆筑到此位置時封堵。 柱根清理時，應將接觸面清理干凈，鑿毛，混凝土接觸面露出干凈石子，在澆筑混凝土前素漿結合層。 柱子模板在校正時， 3m 以內(nèi)可以采用線墜吊線的方法校正，超過 3m以上的柱子，應采用經(jīng)緯儀的方法校正柱子。 柱子模板接縫位置應采用海綿條密封。海綿條應粘貼順直，平整，防止漏漿。 柱模板安裝前應涂刷隔離劑，并在安裝過程中采取措施防止破壞，施工過程中如有陰雨天 氣，模板隔離劑有破壞的，還應在混凝土澆筑前補刷。 2） 、構造柱模板 構造柱采用組合鋼模板，模板間用 U 形卡連接，沿柱的高度豎向錯拼。鋼管柱箍 (間距≤ 600mm)控制其斷面尺寸。構造柱支模詳圖如下： 34 木方一丁頭磚角鋼┕5 0 179。5螺栓木楔磚墻預留孔磚墻預留孔角鋼┕5 0 179。5木楔螺栓模板木方模板帶 框架梁、樓板模板 樓板模板擬采用 18mm 厚膠合板，表面光潔，硬度好，周轉次數(shù)高，混凝土成型質量好。采用鋼管腳手架支撐體系 (鋼管立桿間距 1000179。1000)，在架子適當位置增加剪刀撐，增加支撐架的整體剛度，剪刀撐應在跨內(nèi)連續(xù)布置。 此支撐體系具有多功能、效率高、承載力大，安裝可靠，便于管理等特 點。頂板擱柵采用 50179。 100 木方，擱柵間距 300mm， 100179。 100 木方作擱柵托梁，間距 。梁模板采用 18mm 厚膠合板。梁板模板支撐下圖。 35 樓梯模板 樓梯模板一般比較復雜，施工前根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模。 安裝外幫側模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱 (斜撐 )的固定，防止?jié)仓炷習r模板移動。樓梯澆筑混凝土時，施工縫留設在梯段板三分之一處，施工縫應垂直梯段板，樓梯段模板組裝示意如圖所示。 樓梯模板施工時，應考慮裝修時抹灰的需要，在結構中預留，并在結構施工時預留防滑埋件。 36 圈梁模板 圈梁模板支模采用挑扁擔法，即在圈梁底面下一皮磚處，每隔 1m 處留一頂磚孔洞，穿 50mm179。 100mm 方木作木扁擔，豎立兩側模板，用夾條及斜撐支牢，詳見圈梁支模示意圖： 拼條墻洞6 0 179。1 2 0臨時撐頭側模橫擋斜撐 梁、柱節(jié)點的支模 梁柱接頭處我們將采用定型模板，以保證此處構件截面尺寸及混凝土外觀質量達到清水混凝土的要求。在配置梁柱接頭模板時，我們將采用酚醛樹脂覆膜做面板， 50179。100 木枋做背肋，做成四塊如圖所示的 U 形模板，柱截面內(nèi)用井字鋼筋與柱鋼 筋綁扎作為定位卡，四塊 U 形模板靠 37 緊定位卡后用柱箍固定，在模板和柱混凝土之間加海綿條，防止漏漿。 模板施工注意事項 （ 1） 、嚴格控制柱頂標高 (誤差不超過177。 10mm)，模板安裝必須嚴格按模板設計施工，模板相鄰高差不超過 3mm，所有節(jié)點必須逐個檢查是否擰牢卡緊。 （ 2） 、模板在使用前，均刷隔離劑，使用后及時清理歸堆備用。 （ 3） 、嚴格控制模板和立柱拆除時間，頂模板待混凝土強度達 75％以上方可拆除。 （ 4） 、模板的裝拆和運輸應輕放，嚴禁摔砸，嚴格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先 將一個網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。 、混凝土工程 主體混凝土分為普通混凝土工程和鋼管混凝土工程。 參考基礎施工混凝土工程相應條目。 柱的混凝土澆筑： （