【正文】 循環(huán)冷水吸水井。將一天量的阻垢緩蝕劑加入原藥罐，用水稀釋 3～ 5 倍后，用隔膜泵連續(xù)打入系統(tǒng)。 層流冷卻水屬于含油的濁環(huán)水，其除油操作由設(shè)置在熱吸水井處的除油機(jī)完成；其所含有的固體雜質(zhì)和乳化油靠過濾除去。系統(tǒng)保水量 6000m3，設(shè)計蒸發(fā)量 76 m3/h，回流損失 14 m3/h，設(shè)計補(bǔ)水量為生產(chǎn)供水 90 m3/h， 88 m3/h 的軋鋼濁環(huán)水經(jīng)過濾器組過濾后也補(bǔ)入系統(tǒng)。冷卻水直接噴到鋼板上，瞬時部分汽水化，冷卻強(qiáng)度很大。 化學(xué)除油器的循環(huán)量為 2929 m3/h，除油絮凝劑的用量為： 2929m3/h 24h 25mg/L=1757Kg/天 取 /天 即： /月 助凝劑的投加量為： 2929m3/h 24h 1mg/L=取 70Kg/天 即： 噸 /月 為了抑制菌藻的繁殖，需投加殺菌滅藻劑，投加量為 120 mg/L，采取沖擊式投加的方式，每周一次。由于此水含油較多，比較利于菌類的繁殖，必須作好殺菌滅藻。 軋鋼濁環(huán)水保有水量約 6746m3，總循環(huán)量為 3318m3/h，設(shè)計蒸發(fā)量為 45m3/h，設(shè)計補(bǔ)充生產(chǎn)給水 45m3/h， 設(shè)計溫升 10℃。 來自一次池吸水井的 2929 m3/h 的一次水在此于除油絮凝劑混合，水中大部分懸浮物、膠體和乳化油將在此沉淀分離，成為泥漿，約 6 m3/h的泥漿送去泥漿處理系統(tǒng)， 2923 m3/h 澄清水溢流到軋鋼濁循環(huán)熱水井。 由系統(tǒng)回流的使用過的濁環(huán)水經(jīng)鐵皮沖渣溝回到一次旋流沉淀池，在旋流沉淀池中密度較大 的氧化鐵皮等懸浮物在重力作用下沉淀分離，用抓斗抓出回收利用。此水由軋鋼濁循環(huán)冷吸水井泵送出，完成冷卻后，經(jīng)鐵皮沖渣溝回流旋流井，進(jìn)行后續(xù)處理。 軋鋼濁環(huán)系統(tǒng)包括以下三個子循環(huán)： 鐵皮沖渣溝沖洗水 19 該沖洗水直接由一次池吸水井用泵送去，流量 450 m3/h，壓力，溫度 45℃，完成沖渣后回流一次旋流沉淀池（旋流井），經(jīng)重力沉降除去大部分懸浮物后溢流回到一次池吸水井。將一天量的阻垢緩蝕劑加入原藥罐，用水稀釋 3～ 5 倍后，用隔膜泵連續(xù)打入系統(tǒng)。軋鋼凈環(huán)設(shè)置有符合直徑 中速過濾器一臺作為濾，其反洗水送去泥漿處理系統(tǒng)。 軋鋼凈環(huán)系統(tǒng) 軋機(jī)凈環(huán)系統(tǒng)為軋機(jī)及相關(guān)設(shè)備冷卻水：包括空壓機(jī)；輥道 冷卻用水；主電機(jī)液壓站；冷床輸入輥道冷床側(cè)軸承座；高壓水除磷系統(tǒng)泵站冷卻水；潤滑站冷卻用水；液壓站冷卻用不； IUS 測厚儀；攝像機(jī)防護(hù)套冷卻水；粗軋機(jī)主傳動；精軋機(jī)主傳動；除磷泵主傳動及其它?？紤]到加熱爐工況的特殊性，為防止高溫結(jié)垢，應(yīng)另外補(bǔ)加高溫阻垢分散劑，投加量 50 mg/L。其水循環(huán)方式為：循環(huán)水由加熱爐凈循環(huán)冷水吸水井用泵打到加熱爐完成冷卻過程，回水回到加熱爐凈循環(huán)熱水吸水井，經(jīng)上塔泵加泵加壓上塔冷卻后，回到加熱爐凈循環(huán)冷水吸水井， 8m3/h 的熱水排入軋鋼濁循環(huán)冷吸水井作為補(bǔ)水。軋鋼要求鋼壞有一定的溫度，而鑄鋼為間歇式生產(chǎn)，板壞結(jié)晶器產(chǎn)出的鋼壞先放入加熱爐進(jìn)行保溫；多余部分吊裝到板壞堆場存放。 轉(zhuǎn)爐濁水控制指標(biāo)及超標(biāo)處理辦法 轉(zhuǎn)爐除塵水為高堿度、高含鹽量的水，控制指標(biāo)如下： 項目 單位 指標(biāo) 超標(biāo)處理辦法 懸浮物 Mg/L ≤ 150 排掉部分污水后補(bǔ)足新水 電導(dǎo)率 u s/cm ≤ 5000 油 Mg/L ≤ 5 酚酞堿度（以 CaCO3計） Mg/L 不足補(bǔ)加碳酸鈉 總堿度（以 CaCO3計） Mg/L ＞ 1000 注：酚酞堿度與總堿度的比值反應(yīng)水中碳酸根的含量，特殊情況下為重要指標(biāo)，應(yīng)急預(yù)案中具體談及。其水處理措施既要考慮阻垢和緩蝕，又要控制菌藻的繁殖，避免粘泥生成。系統(tǒng)所需軟化水用反滲透法制得。采用加藥的方式對循環(huán)冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行處理，必需配合正常的補(bǔ)水、排水制度，保證系統(tǒng)的水質(zhì)指標(biāo)控制在行業(yè)指標(biāo)范圍內(nèi)，這樣才能確保環(huán)水系統(tǒng)長期運(yùn)轉(zhuǎn)無結(jié)垢、不腐蝕。濾液回流系統(tǒng)重復(fù)利用，泥餅 15 回收。并使之與水混合均勻。 化學(xué)除油器設(shè)計流量 573 m3/h，每天除油絮凝劑的投加量應(yīng)為： 573 m3/h 24h 2mg/L=275Kg/天 即： /月 助凝劑的投加量為： 573 m3/h 24h 1mg/L=即 噸 /月 除油絮凝劑的投加方法為：可直接投加也可用水稀釋 3～ 5 倍后投加，可以用泵連續(xù)打入系統(tǒng)或加入高位槽自流進(jìn)入系統(tǒng)。可補(bǔ) 55 m3/h 的生產(chǎn)給水。沉淀出來的泥漿，沿排泥溝進(jìn)入連鑄泥漿調(diào)節(jié)池，與泥漿調(diào)理劑混合，調(diào)理后的泥漿送壓濾機(jī)， 14 泥餅回收利用，濾液返回連鑄濁環(huán)冷水池。 連鑄濁環(huán)系統(tǒng)的水處理設(shè)備有：旋流沉淀池、化學(xué)除油器、兩 的高速過濾器和連鑄泥漿調(diào)節(jié)池及壓濾機(jī)。 為了抑制菌藻的繁殖，需投加殺菌滅藻劑，投加量為 120 mg/L，采取沖擊式投加的方式，每周一次。實際運(yùn)行中，為了降低生產(chǎn)成本，建議不補(bǔ)充軟水，按 45 m3/h 補(bǔ)充生產(chǎn)給水即可。每次投加量為： 保有水量 120 mg/L= 2770m3 120mg/L=332 Kg/周 取 噸 /月 為了避免菌類產(chǎn)生抗藥性，應(yīng)交替使用氧化型和非氧化型兩種不同 13 的殺菌滅藻劑。 軟水系統(tǒng)由于制水過程中已經(jīng)除去了絕 大部分的鈣、鎂離子等成垢離子，系統(tǒng)結(jié)垢的可能性很小。閉路設(shè)備包括板壞導(dǎo)向設(shè)備、彎曲設(shè)備等，冷卻強(qiáng)度也非常大。 h,是普通換熱設(shè)備的幾 十倍。每次投加量為： 12 保有水量 5000 m3 120 mg/L= 600 Kg/周 即： 噸 /月 為了避免菌類產(chǎn)生抗藥性，應(yīng)交替使用氧化型和非氧化型兩種不同的殺菌滅藻劑。溢流水回流 RH 濁環(huán)水熱水池，泵入冷卻塔冷卻降溫后回流 RH 濁環(huán)冷水池。泥漿到煉鋼泥漿調(diào)節(jié)池，投加泥漿調(diào)理劑，調(diào)理后的泥漿送板框壓濾機(jī)。聚丙烯酰胺應(yīng)先溶解成千分之一的溶液，再加入回水槽。在粗顆粒機(jī)中，較大的塵粒 11 在重力作用下沉淀出來，用螺旋機(jī)構(gòu)排出回收利用；濁水與絮凝劑混合流入斜板沉淀池凈化處理。 為了解決煙道結(jié)垢的問題，可采取投加碳酸鈉的方式。經(jīng)過絮凝、沉淀后的清水從斜板沉降池上部溢流入冷卻塔，對水質(zhì)降溫后，在冷卻水池中投加阻垢劑對水質(zhì)進(jìn)行穩(wěn)定處理。 煉鋼產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)余熱鍋爐回收熱量后，進(jìn)入兩級文丘里除塵器 ，用除塵水洗滌煙氣。每次投加量為： 保有水量 120 mg/L=6340 m3 120 mg/L==760Kg/周 取 750 Kg/周 即： 3 噸 /月 為了避免菌類產(chǎn)生抗藥性，應(yīng)交替使用氧化型和非氧化型兩種不同的殺菌滅藻劑。 轉(zhuǎn)爐凈環(huán)系統(tǒng)總保有水量 6340 m3；總循環(huán)水量 2713 m3/h；總蒸發(fā)量 53 m3/h；設(shè)計補(bǔ)水量為 74 m3/h，其 中生產(chǎn)給水 50 m3/h，軟化水 24 m3/h。氧槍冷卻水給水壓力為 ，溫度 33℃。在冷卻水運(yùn)行過程中，高壓冷卻水在槍體內(nèi)層管與中層管之間的流速一般達(dá)到 8m/s，溫度升高 10～ 15℃。 LF 鋼包爐冷卻水；一文水冷 夾套； RH 設(shè)備冷卻水；煤氣加壓機(jī)冷卻水；二次除塵系統(tǒng)；精煉爐、鐵合金地下料倉除塵系統(tǒng)；輔原料地下料倉除塵系統(tǒng)；潤 滑站冷卻水；轉(zhuǎn)爐煙氣風(fēng)機(jī)冷卻水；攝像機(jī)防護(hù)套冷卻水；空調(diào)冷卻水；鐵水預(yù)處理除塵風(fēng)機(jī)冷卻水；水泵冷卻水；取樣器冷卻水；車間其他工業(yè)水；噴灑用水等。 此處應(yīng)添加緩蝕劑，在制水系統(tǒng)發(fā)生故障的情況下應(yīng)投加絡(luò)合 劑，如果溶解氧過高應(yīng)投加除氧劑。該系統(tǒng)由煉鋼軟水池補(bǔ)充軟化水，補(bǔ)水量為 30 m3/h 。 煉鐵循環(huán)冷卻水可按閉路循環(huán)冷卻水和開路循環(huán)冷卻水分別控制。每次投加量為： 保有水量 120 mg/L=6000 m3 120mg/L=720 Kg/周 即 3 噸 /月 為了避免菌類產(chǎn)生抗藥性，應(yīng)交替使用氧化型和非氧化型兩種不同的殺菌滅藻劑。 此處應(yīng)進(jìn)行阻垢處理兼顧緩蝕，根據(jù)阻垢性能試驗的結(jié)果，應(yīng)采用 阻垢緩蝕劑，用量為 40mg/L。將一天量的阻垢緩蝕劑加入原藥罐，用水稀釋 3～ 5 倍后，用隔膜泵連續(xù)打入系統(tǒng)。為避免鐵水對渣口的侵蝕，采取了加大循環(huán)水流速的辦法。每次投加量為： 保有水量 120 mg/L=1000 m3 120 mg/L=120kg/周 取 125 kg/周 即 噸 /月 為了避免菌類產(chǎn)生抗藥性，應(yīng)交替使用氧化型和非氧化型兩種不同的殺菌滅藻劑。 此處應(yīng)進(jìn)行阻垢處理兼顧緩蝕，根據(jù)阻垢性能的結(jié)果，應(yīng)采用LEADP011阻垢緩蝕劑，用量為 40 mg/L。每次投加量為： 保有水量 120 mg/L=（ 130+370） m3 120 mg/L=60 Kg/周 即 /月 為了避免菌類產(chǎn)生抗藥性，應(yīng)交替使用氧化型和非氧化型兩種不同的殺菌滅藻劑。 閉路循環(huán)系統(tǒng)中草藥爐體冷卻的保有水量 130m3，循環(huán)量為4000m3/h：熱風(fēng)閥冷卻水的保有水量 370 m3，循環(huán)量為 930 m3/h。 在閉路循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)冷卻水 既 不與工藝介質(zhì)接觸，又不在冷卻塔中于空氣接觸，并且采用的是軟化水。開路系統(tǒng)有：燒結(jié)循環(huán)冷 卻水系統(tǒng)；高爐循環(huán)冷卻水和水系統(tǒng)（含風(fēng)口和風(fēng)渣口）：高爐鼓風(fēng)機(jī)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。 試驗方案及結(jié)果 根據(jù)以上情況我們選定了 LEADP011和 LEADP012阻 垢緩蝕劑作為基礎(chǔ)方進(jìn)行靜態(tài)阻垢試 驗和 旋轉(zhuǎn)掛片試驗。 、水質(zhì)情況 唐山中厚板材有限公司補(bǔ)充水 采用地下水，其水質(zhì)指標(biāo)如下表： PH 礦化物 Mg/L 氯化物以 Cl－ 計 Mg/L 堿度以 CaCO3計 Mg/L 總硬度 以 CaCO3 計 Mg/L 硫酸鹽以SO42計 Mg/L 總砷 Mg/L 總銅 溶解 性鐵 總錳 306 148 175 ＜ DL 水型判斷 根據(jù)補(bǔ)水的數(shù)據(jù)，計算結(jié)垢指數(shù) 對唐山中厚板有限公司的循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)進(jìn)行分析，判斷其結(jié)垢或腐蝕傾向。 鋼鐵行業(yè)是高水耗的行業(yè)，唐山中厚板材有限公司的循環(huán)水系統(tǒng)可以分為軟水系統(tǒng)、凈環(huán)水系統(tǒng)和濁環(huán)水系統(tǒng)。另外有污垢存在時，氯離子可依靠其穿透力進(jìn)入垢下與 Fe2+生成 FeCl2， FeCl2進(jìn)一步水解生成Fe(OH)2和 HCl，導(dǎo)致腐蝕區(qū)溶液呈酸性，使金屬的腐蝕速度加快，氯離子還是造成不銹鋼腐蝕及應(yīng)力腐蝕的主要因素，所以冷卻水氯離子的允許濃度應(yīng)根據(jù)設(shè)備的材質(zhì)，結(jié)構(gòu)而定。在換熱器內(nèi)壁和設(shè)備內(nèi)表面形成粘質(zhì)膜。 、結(jié)垢危害 結(jié)垢是指水中溶解或懸浮的無機(jī)物，由于種種原因沉積在金屬表面的過程，敞開式循環(huán)冷水系統(tǒng)的結(jié)垢主要有水垢和腐蝕產(chǎn)物二種。對于碳鋼系統(tǒng)，電化學(xué)腐蝕過程如下： 陽極是鐵的溶解過程 Fe→ Fe2++2e 陰極是氧的還原 O2+2H2O+4e→ 4OH 陰陽極綜合反應(yīng) Fe2++2OH→ Fe(OH)2↓ +O2→ Fe(OH)3→ Fe2O3(腐蝕產(chǎn)物 ) 循環(huán)水在冷卻塔中與大氣充分接觸，水中的溶解氧不斷得到補(bǔ)充。循環(huán)冷卻水處理不當(dāng)會形成許多危害，如腐蝕和結(jié)垢及微生物等危害。以上因素在一定條件下將導(dǎo)致循環(huán)水系統(tǒng)內(nèi)結(jié)垢、腐蝕和微生物生長，由此而產(chǎn)生的污垢將堵塞水流通道，引起設(shè)備管線腐蝕、穿孔，換熱能力下降等一系列問題，影響整 套裝置的正常運(yùn)行。為了節(jié)約水資源，采取循環(huán)冷卻方式。隨著工業(yè)的飛發(fā)展。我國是世界上水資源缺乏的國家。 煉鋼、煉鐵、軋鋼、制氧等過程中，均有大量介質(zhì)需要冷卻。加上冷卻塔在室外環(huán)境中，常年受陽光照射、風(fēng)吹雨 淋，灰塵及各種菌藻的苞子等不可避免的被帶入冷卻水系統(tǒng)。我們著重于對循環(huán)冷卻水的處理。而目前來說，以電化學(xué)腐蝕和氧腐蝕為主。另外由于腐蝕會