【正文】 溫段煙氣室的隔斷。當(dāng)燒結(jié)機(jī)負(fù)荷不足造成煙氣溫度低時(shí)，可通過(guò)調(diào)節(jié) 2 臺(tái) 帶冷機(jī) 1＃煙道入口擋板開(kāi)度，降低進(jìn)氣量提升煙氣溫度。 當(dāng) 燒 結(jié)機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行造成 煙氣溫度過(guò)高時(shí)，可通過(guò)調(diào)節(jié)環(huán)冷機(jī) 1＃、 2＃ 煙囪擋板門(mén)開(kāi)度，適度補(bǔ)充冷風(fēng)降低煙氣溫度，使煙氣溫度始終維持在 1＃煙道 400℃左右， 2＃煙道 300℃左右。 本工程鍋爐補(bǔ)給水 由業(yè)主方化水站提供至紅線，供水量按 15t/h 出力設(shè)計(jì)，設(shè)除鹽水箱，以滿足 鍋爐啟動(dòng)或事故時(shí) 的 鍋爐用水需要 。 工業(yè)水直接接回冷卻塔，其他疏放水、射水箱溢流 統(tǒng)一收集至回水池，做為冷卻水系統(tǒng)的補(bǔ)水送入冷卻水池。 鍋爐的疏水、連續(xù)排污和定期排污分別引入排污擴(kuò)容器，燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐設(shè) 1臺(tái)排污擴(kuò)容器。 凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)有再循環(huán)管路，以保證機(jī)組起動(dòng)和低負(fù)荷時(shí)維持凝汽器熱井正常水鋼鐵有限公司燒結(jié)機(jī)尾低溫?zé)煔?余熱 發(fā) 電 項(xiàng)目 技術(shù)協(xié)議書(shū) 20 位，防止凝結(jié)水泵汽蝕。 鍋爐出口及汽機(jī) 進(jìn)口管道上均設(shè)置隔離閥。 廠區(qū)道路兼做消防通道，其它消防設(shè)施依托當(dāng)?shù)叵啦块T(mén)。 豎向布置及排水 本工程 處于 鋼鐵 的 生產(chǎn)區(qū)內(nèi)， 建、構(gòu)筑物 室內(nèi)地坪標(biāo)高與 鋼鐵 現(xiàn)有的建筑物 室內(nèi)地坪 標(biāo)高保持一致。 本工程的各主要建、構(gòu)筑物圍繞燒結(jié)環(huán)冷機(jī)布置，處于整個(gè)鋼鐵廠的右上方。 鋼鐵有限公司燒結(jié)機(jī)尾低溫?zé)煔?余熱 發(fā) 電 項(xiàng)目 技術(shù)協(xié)議書(shū) 17 汽輪發(fā)電機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)振動(dòng)值≤ 。 圖 33 余熱鍋爐余熱利用的 Q— T 圖 鍋爐采取有效的膨脹設(shè)計(jì)、防磨設(shè)計(jì)。 鍋爐在負(fù)荷不小于 40％工況下能長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。 表 32 一期發(fā)電參數(shù)表 序號(hào) 項(xiàng)目 數(shù)據(jù) 備注 1 計(jì)算發(fā)電功率（ MW） 補(bǔ)汽量為 2 中壓蒸汽進(jìn)汽壓力（ ） 3 中壓蒸汽進(jìn)汽溫度（℃） 340 4 中壓蒸汽額定進(jìn)汽量（ t/h） 5 補(bǔ)汽進(jìn)汽壓力（ ） 6 補(bǔ)汽進(jìn)汽溫度（℃） 215 7 補(bǔ)汽額定進(jìn)汽量（ t/h） 8 汽輪機(jī)排汽壓力（ ） 8 9 數(shù)量（臺(tái)） 1 表 33 終 期 發(fā)電參數(shù)表 序號(hào) 項(xiàng)目 數(shù)據(jù) 備注 1 計(jì)算發(fā)電功率（ MW） 2 中壓蒸汽進(jìn)汽壓力（ ） 3 中壓蒸汽進(jìn)汽溫度（℃） 350 4 中壓蒸汽額定進(jìn)汽量（ t/h） 5 補(bǔ)汽進(jìn)汽壓力（ ） 6 補(bǔ)汽進(jìn)汽溫度（℃） 215 鋼鐵有限公司燒結(jié)機(jī)尾低溫?zé)煔?余熱 發(fā) 電 項(xiàng)目 技術(shù)協(xié)議書(shū) 15 序號(hào) 項(xiàng)目 數(shù)據(jù) 備注 7 補(bǔ)汽額定進(jìn)汽量（ t/h） 8 汽輪機(jī)排汽壓力（ ） 8 9 數(shù)量（臺(tái)） 1 主機(jī) 技術(shù) 特點(diǎn) 燒結(jié)環(huán)冷余熱鍋爐 特點(diǎn) 本設(shè)計(jì)余熱鍋爐擬采用雙壓無(wú)補(bǔ)燃自然循環(huán)鍋爐，適用于燒結(jié)環(huán)冷機(jī)排放煙氣的余熱回收及除塵。 （ 13） 熱控系統(tǒng)：機(jī)、爐、電采用 DCS 分散集中控制系統(tǒng)，提高全廠的自動(dòng)化水平。 （ 8） 鍋爐及發(fā)電機(jī)組的開(kāi)、停及運(yùn)行應(yīng)當(dāng)服從燒結(jié)生產(chǎn)的需要，服從燒結(jié)生產(chǎn)安排，保證燒結(jié)礦的產(chǎn)質(zhì)量。 （ 3） 本項(xiàng)目配置 3 臺(tái)雙壓余熱鍋爐和 1 臺(tái) 15MW 補(bǔ)汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組。 50 1000 鋼鐵有限公司燒結(jié)機(jī)尾低溫?zé)煔?余熱 發(fā) 電 項(xiàng)目 技術(shù)協(xié)議書(shū) 10 運(yùn)行速度 r/min 250～ 750 電機(jī)轉(zhuǎn)速 有效冷卻時(shí)間 min 70 70 運(yùn)行時(shí)間 min 48～ 143 70 臺(tái)車(chē)尺寸 mm 3000*800 電機(jī)功率 Kw 30 電機(jī)型號(hào) YVP250M8 摩擦輪直徑 mm 無(wú) 給礦溫度 ℃ 750850 排礦溫度 ℃ 60120 1煙囪煙氣溫度 ℃ 360450 1煙囪煙氣壓力 Pa 無(wú) 1煙囪煙氣含塵量廢氣含塵量 mg/Nm3 無(wú) 4 鼓風(fēng)機(jī) 數(shù)量 臺(tái) 35 臺(tái) 45 臺(tái) 風(fēng)量 m3/h 3149500 4137580154160 風(fēng)壓 Pa 33277 446904639 電功率 kw 220/臺(tái) 業(yè)主方 介質(zhì) 原水 本項(xiàng)目 原水來(lái)自業(yè)主廠區(qū)管網(wǎng) ， 采用 地表水或地下水 。 抗 震 級(jí)別 ： 地震基本烈度： 7 度 ；按 7 度設(shè)防。 總體技術(shù)方案 為響應(yīng)國(guó)家“節(jié)能、減排”的號(hào)召，充分利用燒結(jié)環(huán)冷機(jī)廢氣的余熱，本著“節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境”的原則，本燒結(jié)余熱利用回收項(xiàng)目承包方擬定如下建設(shè)方案：在 2 臺(tái)200m2燒結(jié)環(huán)冷機(jī)附近 各 配置 1 臺(tái)雙壓余熱鍋爐 、在 2 臺(tái) 100m2燒結(jié)帶冷機(jī)附近 配置 1臺(tái)雙壓余熱鍋爐 和 1 臺(tái)補(bǔ)汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組。 表 21 200m2燒結(jié) 系統(tǒng)配置 序號(hào) 項(xiàng)目 參數(shù)名稱(chēng) 單位 設(shè)計(jì)值 目前運(yùn)行值 備注 1 燒結(jié)機(jī)臺(tái)數(shù) 臺(tái) 2 1 2 燒結(jié)機(jī) 有效面積 m2 200 200 m 原料處理量（含鐵）鐵） t/d/臺(tái) 9167 7590 利用系數(shù) t/h 鋼鐵有限公司燒結(jié)機(jī)尾低溫?zé)煔?余熱 發(fā) 電 項(xiàng)目 技術(shù)協(xié)議書(shū) 12 3 工程設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)主要技術(shù)原則 （ 1） 充分回收燒結(jié)余熱發(fā)電，盡可能提高熱能利用率。 （ 6） 總平面布置在滿足消防、生產(chǎn)安全要求，工藝流程合理，施工和運(yùn)行方便的前提下，節(jié)約用地，盡量考慮美觀。 （ 12） 供排水系統(tǒng)：采用帶機(jī)械通風(fēng)冷卻塔的二次循環(huán)供水系統(tǒng)，提高水的重復(fù)利用率。 （ 18） 本項(xiàng)目一次性完成全部設(shè)計(jì)，但分一、二期建設(shè)，其中因 6燒結(jié)機(jī)尚未完工，故 6燒結(jié)余熱發(fā)電鍋爐及配套公輔設(shè)施 （即鍋爐本體附屬設(shè)備） 為二期項(xiàng)目，其余為一期項(xiàng)目。余熱鍋爐高壓蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)高壓段做功，低壓蒸汽從低壓段入口進(jìn)入汽輪機(jī)做功。 汽包液位設(shè)置差壓式水位變送器、就地水位計(jì)及遠(yuǎn)程攝像傳輸裝置。 汽輪機(jī)主要的工藝流程為：雙壓余熱鍋爐產(chǎn)生的 (a)蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)的中壓缸部分， (a)低壓過(guò)熱蒸汽在低壓缸部分補(bǔ)入，與汽輪機(jī)內(nèi)部降能后的中壓蒸汽混合，在低壓缸繼續(xù)做功，能夠充分利用低品位熱能，提高汽輪機(jī)的出力。 (3) 降低工程造價(jià)，減小運(yùn)行費(fèi)用，提高經(jīng)濟(jì)效益。受用地限制，整體布置為見(jiàn)縫插針式布置，比較擁擠，冷卻塔與、主廠房與周?chē)?、?gòu)筑物及道路的間距都不滿足規(guī)范要求。 廠區(qū)綠化及消防 本工程為老廠改造，場(chǎng)地面積狹小，綠化設(shè)計(jì)按美觀、實(shí)用的原則進(jìn)行設(shè)計(jì)。供電節(jié)約標(biāo)煤量按照 380g/kWh 計(jì)算。 給水母管采用單母管制，為了給水泵 滿足給水泵在啟動(dòng)及低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)的需要 ，在給水泵與余熱鍋爐低壓鍋筒（除氧水箱）間設(shè)置了給水再循環(huán)管。 汽輪機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng) 潤(rùn)滑油系統(tǒng)設(shè)置啟動(dòng)油泵、輔助交流油泵、直流油泵、事故油箱等。 工業(yè)水系統(tǒng) 鍋爐房輔機(jī)冷卻水（ 循環(huán)風(fēng)機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)、 引 風(fēng)機(jī)、 引風(fēng) 機(jī) 電機(jī) 、 電動(dòng) 給水泵）、汽機(jī)房輔機(jī)軸承冷卻水采用工業(yè)水。 鋼鐵有限公司燒結(jié)機(jī)尾低溫?zé)煔?余熱 發(fā) 電 項(xiàng)目 技術(shù)協(xié)議書(shū) 21 汽水取樣系統(tǒng) 余熱爐汽水分析采用 手動(dòng) 取樣分析 。 本設(shè)計(jì)每臺(tái)余熱鍋爐在 1＃和 2＃鼓風(fēng)機(jī)范圍內(nèi)煙氣共用 1 臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)（離心風(fēng)機(jī)配液力偶合器），并在余熱鍋爐的煙氣系統(tǒng)上分別設(shè)置 4 套切換擋板門(mén)，以利于余熱回收系統(tǒng)故障時(shí)隨時(shí)隔離余熱回收系統(tǒng)，以保證燒結(jié)生產(chǎn)的正常進(jìn)行。兩臺(tái)帶冷機(jī) 1＃鼓風(fēng)機(jī)范圍內(nèi)排放的煙氣溫度較高，一般可達(dá)到 275～ 400℃左右，本工程利用兩臺(tái)帶冷機(jī) 1＃鼓風(fēng)機(jī)部分范圍內(nèi)高溫廢煙氣，在兩臺(tái)帶冷機(jī)附近設(shè)置 1 臺(tái)雙壓余熱鍋爐，吸收高溫?zé)煔鈴U熱，產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽，驅(qū)動(dòng)雙壓補(bǔ)汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電。據(jù)測(cè)量，環(huán)冷鼓風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)量 約 有 30%漏出，也就是環(huán)冷余熱利用循環(huán)風(fēng)機(jī)或原鼓風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生的冷卻風(fēng)量， 約 30%沒(méi)有得到利用。 除灰系統(tǒng) 由于灰量不多， 本項(xiàng)目 鍋爐 出 灰 采用人工方式 。鍋爐受熱面管道制造后外表應(yīng)涂防銹漆，管口應(yīng)封堵嚴(yán)密。 冷卻塔采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的逆流式機(jī)械通風(fēng)冷卻塔。 補(bǔ)給水系統(tǒng) 本工程 所需最大 工業(yè)水 補(bǔ)水量約為 140t/h。建筑物內(nèi)根據(jù)規(guī)范配置移動(dòng)式滅火器 。 由 2 低壓工作變?yōu)槿珡S的低壓負(fù)荷供電。高壓柜 選用 KYN28 系列柜型。 廠用電布置 廠用 10kV配電裝置，廠用變壓器和低壓廠用配電裝置布置在汽機(jī)房的 BC跨 層。 照明和檢修網(wǎng)絡(luò) 常用工作照明 主廠房正常照明電源由工作 PC 引接。 電纜設(shè)施 電纜通道 與業(yè)主方聯(lián)絡(luò)的 10kV 聯(lián)絡(luò)線路和廠用備用 電源 線路敷設(shè)及連接電纜應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定 ,盡量利用原有電纜溝或電纜橋架 ，該部分設(shè)計(jì)由承包方負(fù)責(zé) . 根據(jù)不同的現(xiàn)場(chǎng)情況，電纜 敷設(shè)優(yōu)先考慮橋架 敷設(shè)。 直流系統(tǒng) 全廠選用一套容量為 200Ah 鉛酸免維護(hù)蓄電池（雙機(jī)熱備型）。 電氣監(jiān)控系統(tǒng) 鋼鐵有限公司燒結(jié)機(jī)尾低溫?zé)煔?余熱 發(fā) 電 項(xiàng)目 技術(shù)協(xié)議書(shū) 28 電氣監(jiān)控系統(tǒng)采用 分布式數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，分三層設(shè)置，即數(shù)據(jù)采集和 I/O 接口，通訊管理機(jī)以及后臺(tái)工作站，各層間各自獨(dú)立工作，互不影響。 4)高壓電動(dòng)機(jī) 縱差保護(hù)（ 2021kW 以上的電動(dòng)機(jī)）； 電流速斷保護(hù)； 過(guò)電流保護(hù) (帶定時(shí)限和反時(shí)限 )； 單相接地保護(hù)； 低電壓保護(hù)。 通信 余熱發(fā)電站通訊系統(tǒng)設(shè)置 生產(chǎn)調(diào)度 及管理 用固定 電話 2 部 ， 通過(guò)通訊終端盒與業(yè)主通訊系統(tǒng)連接。其中 2X100m2 余熱鍋爐設(shè)現(xiàn)場(chǎng) 機(jī)柜 室，與集中控制室實(shí)現(xiàn)通訊。鍋爐汽包水位，汽機(jī)熱井水位、循泵房場(chǎng)景采用工業(yè)電視監(jiān)視。 鋼鐵有限公司燒結(jié)機(jī)尾低溫?zé)煔?余熱 發(fā) 電 項(xiàng)目 技術(shù)協(xié)議書(shū) 31 控制室布置 本工程采用機(jī)、爐、電同室控制，控制室布置在汽機(jī)間運(yùn)轉(zhuǎn)層。 14000 100%=% 熱控部分 概述 本工程配置 3 臺(tái)燒結(jié)余熱鍋爐（ 200m2+200m2+2X100m2） ,配置 15MW 凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組一臺(tái)。 (2)發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)裝設(shè)自動(dòng)調(diào)整勵(lì)磁裝置 (AVR)。 電氣系統(tǒng)：機(jī)、爐、電采用 DCS 分散集中控制系統(tǒng)，提高全廠的自動(dòng)化水平。直流油泵等直流符合提供可靠電源。 本工程電力電纜選用交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套阻燃電力電纜。照明全部采用無(wú)極節(jié)能燈具。 過(guò)電壓保護(hù)及接地 在汽機(jī)房頂 ,裝設(shè)避雷帶保護(hù)。由 2 低壓工作變?yōu)槿珡S的低壓負(fù)荷供電。 并網(wǎng)點(diǎn)為 6＃燒結(jié)配電室 10 kV 母線。 2） 雨水 廠區(qū)內(nèi)雨水通過(guò)雨水系統(tǒng)管道就近排入 業(yè)主方 廠區(qū)雨水管網(wǎng)中。 冷卻水池設(shè)置高低水位測(cè)量裝置，補(bǔ)水管道上裝設(shè)電動(dòng)閥門(mén)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)水。 循泵至汽機(jī)房的循環(huán)水管采用埋地方式敷設(shè)。 鋼鐵有限公司燒結(jié)機(jī)尾低溫?zé)煔?余熱 發(fā) 電 項(xiàng)目 技術(shù)協(xié)議書(shū) 24 儀表導(dǎo)管采用 蒸汽伴熱 、局部汽源較遠(yuǎn)采用電伴熱 。 對(duì)熱力系統(tǒng)高溫設(shè)備及高溫?zé)燂L(fēng)、汽水管道，擬采用硅酸鋁制品。循環(huán)煙氣的溫度較高，有 120~150℃ ，為了彌補(bǔ)漏出的風(fēng)量，而不得不補(bǔ)充大量的冷風(fēng)，從而降低了循環(huán)利用煙氣的品質(zhì)，影響進(jìn)入鍋爐的煙氣溫度，致 使產(chǎn)汽量降低或蒸汽品鋼鐵有限公司燒結(jié)機(jī)尾低溫?zé)煔?余熱 發(fā) 電 項(xiàng)目 技術(shù)協(xié)議書(shū) 23 質(zhì)降低。 考慮到帶冷機(jī)的燒結(jié)料量的變化和燒結(jié)量厚度對(duì)煙氣的 影響，需要調(diào)節(jié)鍋爐進(jìn)口煙氣溫度波動(dòng)范圍。 當(dāng)燒結(jié)機(jī)