【正文】 臺(tái)1017手動(dòng)葫蘆2T臺(tái)1018手動(dòng)葫蘆1T臺(tái)1019千斤頂50T臺(tái)620千斤頂30T臺(tái)621千斤頂5T臺(tái)622電焊機(jī)CO2保護(hù)焊機(jī)臺(tái)823電焊機(jī)AX630臺(tái)824電焊機(jī)BX500臺(tái)825電焊機(jī)AX300臺(tái)826電焊機(jī)BX300臺(tái)827焊條烘烤箱W420臺(tái)228焊條保溫桶臺(tái)4029空壓機(jī)9m3臺(tái)230風(fēng)動(dòng)角向砂輪機(jī)臺(tái)2031電動(dòng)角向砂輪機(jī)臺(tái)2032碳弧氣刨槍臺(tái)1033電動(dòng)扳手500NM臺(tái)634磁力電鉆198。，堅(jiān)持管生產(chǎn)必須管安全的原則，層層明確安全生產(chǎn)責(zé)任人，進(jìn)行安全生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)指揮、檢查指導(dǎo)工作，督促落實(shí)各項(xiàng)安全措施。10mm鋼絲繩。6并捆扎雙跳板。，須先作出方案，由主管負(fù)責(zé)人簽署意見后方能進(jìn)行。，站腳部位要堅(jiān)固。5，安全繩采用216。，嚴(yán)禁起重臂下非吊裝操作人員行走或工作。（高爐施工平面布置圖）。管道焊接坡口加工，壁厚為3～9時(shí)，坡口角度為70176。重力除塵器殼體吊裝、平臺(tái)、鋼梯采用50T坦克吊進(jìn)行吊裝。、下降管的安裝：附圖112工作程序：拼裝調(diào)整焊接準(zhǔn)備工作吊裝就位調(diào)整焊接高爐上升管、下降管拼裝前，應(yīng)對(duì)平臺(tái)進(jìn)行測量找平，嚴(yán)格按圖紙的幾何尺寸放樣拼裝。、９０176。因?yàn)楦郀t直徑小，爐內(nèi)在冷卻設(shè)備安裝的標(biāo)高上設(shè)置３ｔ單軌電動(dòng)葫蘆二臺(tái)。高爐爐皮分帶、重量詳見附圖8（高爐爐皮分帶圖）。冷卻設(shè)備吊裝采用40T塔式吊和50T坦克吊。、電焊機(jī)房及空壓機(jī)房?！顿|(zhì)量手冊(cè)》（工業(yè)安裝分冊(cè)）GB/T19002ISO9002，1994標(biāo)準(zhǔn)。六、爐體框架的安裝檢驗(yàn): 注:H為柱子高度六、上升、下降管的安裝檢驗(yàn): 自檢為班組進(jìn)行,專檢由質(zhì)檢員、測量工進(jìn)行。《質(zhì)量手冊(cè)》、《程序文件》，單項(xiàng)工程作業(yè)指導(dǎo)書，搞好施工過程中的質(zhì)量控制。對(duì)工期安排是：2004年2月25日開工至2004年8月28日高爐出鐵。(2) 地下工程復(fù)雜：高爐本體附近常有較深的地下工程。 高爐所需入爐原、燃料，要求整粒均勻后用皮帶機(jī)送至高爐貯礦槽，經(jīng)槽下篩分、稱量按批料裝入上料小車送入爐頂裝料設(shè)備，加入高爐內(nèi)，并在爐內(nèi)形成料柱。(8) 燃?xì)庠O(shè)施：每座高爐設(shè)計(jì)共計(jì)8臺(tái)布袋除塵器，箱體Φ40008，全自動(dòng)操作，設(shè)煤氣升溫裝置，設(shè)高爐爐頂壓力調(diào)節(jié)閥組。(4) 風(fēng)口平臺(tái)出鐵場：風(fēng)口平臺(tái)出鐵場均為高架砼結(jié)構(gòu)，設(shè)矮身液壓泥炮1臺(tái)，液壓開鐵口機(jī)1臺(tái)，液壓折疊式堵渣機(jī)1臺(tái)，10t橋式起重機(jī)1臺(tái)。 ：建設(shè)工期：2004年2月25日開工，2004年8月28日出鐵。煉鐵系統(tǒng)配備建設(shè)2座450m3高爐設(shè)施，年產(chǎn)鐵水105萬噸。該高爐設(shè)計(jì)中采用成熟可靠的技術(shù)，以較低的投入獲得較好的效益。絕對(duì)工期196天。設(shè)計(jì)出鐵場除塵設(shè)施一套。(9)高爐噴煤系統(tǒng)：設(shè)計(jì)高爐噴煤系統(tǒng)，提高燃燒效率，降低了焦比和生鐵成本。料柱由于下部焦炭不斷燃燒，礦石不斷熔化而連續(xù)下降，隨著爐料的不斷加入，使料柱保持一定高度。高爐和熱風(fēng)爐對(duì)地基的壓力大而且集中，施工時(shí)應(yīng)合理開挖，避免因工序安排不當(dāng)而造成不必要的損失。絕對(duì)工期196天。、熱風(fēng)爐檢試驗(yàn)計(jì)劃:施工過程檢試驗(yàn)計(jì)劃表一、焊縫的檢驗(yàn):注:b為焊縫寬度。高爐外殼對(duì)接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)用超聲波進(jìn)行。：《質(zhì)量評(píng)審程序》QSP/C01011996A《施工組織設(shè)計(jì)控制程序》QSP/C02011996A《技術(shù)文件資料管理程序》QSP/C05021996A《物質(zhì)采購質(zhì)量控制程序》QSP/C06021996A《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序》QSP/C08011996A《施工準(zhǔn)備工作控制程序》QSP/C09011996A《過程控制程序》QSP/C09021996A《施工過程檢驗(yàn)控制程序》QSP/C10021996A《最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》QSP/C10031996A：《高爐本體安裝作業(yè)指導(dǎo)書》《高爐爐頂結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)指導(dǎo)書》《高爐框架安裝作業(yè)指導(dǎo)書》《高爐上升、下降管安裝作業(yè)指導(dǎo)書》《上料通廊安裝作業(yè)指導(dǎo)書》《爐殼焊接作業(yè)指導(dǎo)書》《廠房柱、屋架、吊車梁安裝作業(yè)指導(dǎo)書》《廠房圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)指導(dǎo)書》、標(biāo)準(zhǔn)：《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（煉鐵設(shè)備）YBJ20885《高爐爐殼技術(shù)條件》TB407990《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502052001《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB5022195《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（煉鐵設(shè)備）YB924392《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5023597《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB5023698五、施工部署:：根據(jù)昆明玉溪鋼鐵公司總體建設(shè)規(guī)劃及****的施工進(jìn)度計(jì)劃，優(yōu)質(zhì)、高效、按期、保質(zhì)保量地完成昆鋼玉溪高爐系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)安裝工程任務(wù)。、現(xiàn)場道路要平整并鋪上碎石。，卷揚(yáng)機(jī)、倒鏈結(jié)合安裝就位。爐殼安裝找正與組裝爐殼相同采用測量小橋詳見附圖9（高爐測量小橋）、垂球、測量配合施工。由于環(huán)形單軌吊制作和行走有難度，因此確定安裝直單軌吊作為冷卻設(shè)備的超重機(jī)具，卷揚(yáng)機(jī)、倒鏈配合施工。、１８０176。高爐上升管、下降管吊裝選用40T塔式吊和100T坦克吊分段拼裝吊裝。：附圖16工作程序：組裝調(diào)整焊接吊裝就位調(diào)整焊接上料斜橋拼裝前，嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)檢查幾何尺寸，拼裝成整體后再分段吊裝，上料斜橋組裝完要反復(fù)檢查合格后方能施焊。壁厚10～12時(shí)，坡口角度為60176。十、項(xiàng)目安全管理:：杜絕重大安全事故、重大機(jī)械事故，死亡事故為零，爆炸、火災(zāi)事故為零。10mm鋼絲繩，屋架吊裝要拉風(fēng)繩。吊車指揮要專人負(fù)責(zé)，手執(zhí)紅、綠旗幟，哨音清晰、準(zhǔn)確。，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換。63180。安全繩使用216。各作業(yè)層設(shè)專職安全員，施工生產(chǎn)班組設(shè)不脫產(chǎn)安全員。氧氣管道安裝前應(yīng)進(jìn)行酸洗或噴沙除銹并脫脂，脫脂后放在自然通風(fēng)處干燥，并封堵防止污染，氧氣管道焊接用氬弧焊打底，手工焊蓋面，按規(guī)定X射線探傷。上料斜橋結(jié)構(gòu)安裝坡度大，給吊裝和施工帶來了難