測試生產部作業(yè)排程-資料下載頁
2025-05-21 08:29本頁面
【導讀】建立執(zhí)行作業(yè)、使用資源或分配設備。決定作業(yè)被加工的順序，及指派作業(yè)至機器。不考慮工作站是否有足夠的產能。MRP系統(tǒng)是物料無限負荷、反向排程。使設置時間或設置成本最小化。使在製品庫存最小化。最小閒置時間法則。滿足客戶交期或下游生產的需求。MikeMorales是法律影印快遞公司的主管，法律事務所提供影印服務，有五個客戶在本週的剛開始時，所有的訂單都需要使用僅有的彩色影印機，Morales必頇決定這五個訂單的處理順序，工作B、C、D、E則將分別延誤1、2、6、14天，給予加工時間最短之訂單第一優(yōu)先處理，作業(yè)必須以相同的順序經過2部機器。讓第一項工作的開始至最後一項工作。剩餘的工作中選擇最短的作業(yè)時間，工作D在機器2上之作業(yè)時間是第二短，工作A和D已被安排或已被刪除，現(xiàn)在僅剩下工作B，
【正文】 數(shù)量與比例 ? 無法充分供應訂單之延誤、產量等 ? 缺貨清單 – 投入 /產出控制報告 ? 監(jiān)督每個工作站之工作負荷與產能 投入 /產出 (I/O) 控制 ? 基本概念：投入工作中心的工作，不應該超過工作站的產能 ? 投入超過產出時 – 工作中心擠滿了積壓待發(fā)之訂貨 – 作業(yè)變得無效率 新的訂單未分派訂單投入速率生產管制生產之前置時間產能產出/ 完成訂單在製品（負荷）資料完整性 ? 工作站現(xiàn)場控制系統(tǒng)電腦化 – 使用條碼及光學掃描器 ? 加速報告處理速度與減少資料輸入錯誤 ? 資料不精確會造成整個控制系統(tǒng)回饋之資料是錯誤的 – 工作站紀律 (shop discipline) ? 盤點錯誤 ? 零件加工路徑之改變 工作訂單訂單排程訂單跟催產能需求計畫途程及工作中心現(xiàn)場派工 W I P 管制人立及設備需求標準生產成本等候之次序投入/ 產出分析圖表 惠普之工作站現(xiàn)場控制系統(tǒng) 工作站排程的原理 ? 工作流量與現(xiàn)金流量直接相等 ? 工作站的效率，都應以流經工作站的速度來衡量 ? 工作訂單的排程應排得像一串唸珠，可按部就班的完成 ? 一個已經開始作業(yè)的工作訂單不應該被中斷 ? 藉由集中注意力在瓶頸之工作中心和工作訂單上，最能有效的達成流量的速度 ? 每天重新排程 ? 每天取得每個工作中心未完工之工作訂單的資訊回饋 ? 使工作中心之投入資訊與工作者確實能做的相配合 ? 當尋求產出的改善時，查看工程設計與執(zhí)行處理間之不一致 ? 在工作站中要求確定之路徑、標準之路徑等等是不大可能的。但是，我們總是朝著這個方向去做 服務業(yè)之人員排程 ? 目的 – 每周工作五天及連續(xù)休假 2天的情況下 ? 所需人數(shù)最少之排程表 ? 且必須滿足每日之人力需求 ? 步驟 – 首先從一星期中每一天所需之人力著手，再一次加入一個工作者至排程表 ? 將第一位作業(yè)員指派給需要工作的每一天 – 即複製每天之需求人員數(shù) – 因為第一位作業(yè)員被指派上 7天班，故圈選連續(xù)兩天需求人力最少（?。┑?，這兩天即為放假日 Ｍ Ｔｕ Ｗ Ｔｈ Ｆ Ｓ Ｓｕ人力需求 ４ ３ ４ ２ ３ １ ２工作者１ ４ ３ ４ ２ ３ １ ２工作者２ ３ ２ ３ １ ２ １ ２工作者３ ２ １ ２ ０ ２ １ １工作者４ １ ０ １ ０ １ １ １工作者５ ０ ０ １ ０ ０ ０ ０圈選連續(xù)兩天需求人力最少（?。┑囊粚? 就是其圓圈內最大之數(shù)字必須小於或等於（即不大於） 任何一對圓圈內之最大數(shù)字 確保在人員需求量最高的日子不會缺人 – 第二位作業(yè)員在未被圈選的正整數(shù)中 ? （剩餘的五天都沒有被圓圈圈?。┒紲p去１ ? 步驟重覆使用於第二位、第三位工作者等等
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