情境5數(shù)控車(chē)削加工非圓曲線軸-資料下載頁(yè)
2025-09-20 05:55本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】、安全、環(huán)保及現(xiàn)場(chǎng)管理的理念。、思考、自主學(xué)習(xí)的能力。1）生產(chǎn)綱領(lǐng)：?jiǎn)渭?）工件經(jīng)加工后，各尺寸符合圖樣要求。本例工件是一個(gè)二件組合件，屬典型的軸套配合零件加工。雖然并不復(fù)雜，但是為了保證相互配合，的零件，以便在加工過(guò)程中及時(shí)試配。寸應(yīng)該以零件圓柱段右端面為準(zhǔn)。零件其他徑向部位相對(duì)容易加工。尖圓弧半徑R1)1把；寸、小端尺寸及長(zhǎng)度需換算后編程。系統(tǒng)的CK6140型數(shù)控車(chē)床。首次對(duì)刀包括X和Z兩個(gè)坐標(biāo)軸方向。因工件右端粗加工外圓及端面均。清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。地整潔，工件、工具擺放整齊。
【正文】 使用以下變量進(jìn)行運(yùn)算： 100 正弦曲線起始角； 101 正弦曲線終止 角； 102 正弦曲線各點(diǎn) X坐標(biāo)； 103 正弦 曲線各點(diǎn) Z 坐標(biāo)。 3）程序編制 合理編制程序，力求在保證質(zhì)量的同時(shí)，計(jì) 算方便，程序簡(jiǎn)單。 加工程序單如表 6表 6表 6表 6表 67所列。 模擬加工的結(jié)果如圖所示。 模擬加工 數(shù)控加工 （ 1）機(jī)床準(zhǔn)備 選用的機(jī)床為 FANUC 0i系統(tǒng)的 CK6140型數(shù)控車(chē)床。 （ 2）機(jī)床回零。 （ 3）工具、量具和刃具準(zhǔn)備見(jiàn) 表 61工序 卡。 1）工件裝夾并校正。 裝夾工件棒料時(shí)應(yīng)使三爪自定心卡盤(pán)夾緊 工件，并有一定的夾持長(zhǎng)度，棒料的伸出長(zhǎng)度應(yīng)考慮到零件的加工長(zhǎng)度及必要的安 全距離等。棒料中心線盡量與主軸中心線 重合，以防打刀。工件兩端外圓加工好 后，采用一夾一頂?shù)难b夾方法。 2）刀具安裝 車(chē)刀不能伸出過(guò)長(zhǎng)；刀尖應(yīng)與主軸中心等高。 首次對(duì)刀包括 X和 Z兩個(gè)坐標(biāo)軸方向。調(diào)頭后， X軸方向的對(duì)刀值不變，僅進(jìn)行Z方向的對(duì)刀即可。 （ 1）輸入程序 （ 2）刀具補(bǔ)償 （ 3）自動(dòng)加工 拆除工件，去毛刺倒棱并進(jìn)行自檢自查。 【 注意事項(xiàng) 】 1）工件需調(diào)頭加工，注意工件的裝夾部位和程序零點(diǎn)設(shè)置的位置。 2）合理安排零件粗、精加工，保證零件精度要求。 3）外圓車(chē)刀不應(yīng)與正弦曲面產(chǎn)生干涉。 4）合理選用淬火鋼外圓車(chē)刀的切削用量。精加工時(shí)最好選用帶高精度刀墊的可轉(zhuǎn)位刀體。刀尖宜低于工件中心 。 質(zhì)量檢驗(yàn) 清場(chǎng)處理 （ 1）清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與 環(huán)境保持清潔狀態(tài)。 （ 2）注意檢查或更換磨損壞的機(jī)床導(dǎo)軌 上的油察板。 （ 3）檢查潤(rùn)滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時(shí) 添加或更換。 （ 4）依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和 總電源。 知識(shí)鏈接 完成下列任務(wù)： （ 1）請(qǐng)記錄機(jī)床操作流程。 （ 2）使用尺寸為 ?30X86的棒料進(jìn)行如圖 64所示手柄零件的加工。 迷你測(cè)試 圖 64 手柄零件圖 （ 3）使用尺寸為 ?110X70的坯料進(jìn)行如圖 65所示燈罩零件的加工。 圖 64 燈罩零件圖
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