任務(wù)2圓錐類零件的數(shù)控車削加工-資料下載頁
2025-03-10 09:54本頁面
【正文】 尖的位置不同，故要輸入假想刀尖位置序號。假想刀尖位置序號共有 10個。 圖示為幾種數(shù)控車床常用刀具的假想刀尖位置。 典型零件的數(shù)控車削加工 任務(wù)實施 （ 1）明確加工內(nèi)容：加工本例工件時，沿用前一例加工后的坯料。主要加工表面為工件右端 60度頂尖部分。 （ 2）確定各表面加工方案： 零件右端頂尖部分，車削范圍直徑變化較大，為了得到比較好的表面粗糙度，加工時采用恒線速 (G96)方式編程，分粗精兩次加工。 （ 3）裝夾定位方案：用三爪自定心卡盤裝夾定位，零件經(jīng)一次裝夾加工，就能完成加工工序。 （ 4）選用刀具： 95176。 粗、精車右偏外圓車刀。 典型零件的數(shù)控車削加工 45 2．確定工件坐標(biāo)系與基點坐標(biāo)的計算 以工件右端面的中心點為編程原點，走刀路線如圖所示，粗加工分兩次走刀，每次背吃刀量 ~3mm，基點值為絕對尺寸編程值。 圓錐類零件編程實例走刀及基點示意圖 基 點 1 2 3 4 5 6 X坐標(biāo)值 3 6 6 0 6 Z坐標(biāo)值 0 0 0 表 21 圓錐類零件編程實例的基點計算值 典型零件的數(shù)控車削加工 粗加工每次背吃刀量取 mm，精加工背吃刀量取 1 mm，主軸轉(zhuǎn)速線速度取 100m/ min，主軸最高轉(zhuǎn)速限定 2023r/min,進給量 。 刀具與工藝參數(shù) 見表 2表 23 表 22 數(shù)控加工刀具卡 實訓(xùn)課題 軸加工技能訓(xùn)練 零件名稱 零件圖號 序號 刀具號 刀具名稱及規(guī)格 刀尖半徑 數(shù)量 加工表面 備注 1 T0101 95176。 粗、精車右偏 外圓刀 mm 1 外表面、 端面 80176。 菱形刀片 典型零件的數(shù)控車削加工 47 48 表 23 數(shù)控加工工序卡 材料 45 零件圖號 系統(tǒng) FANUC 工序號 操作序號 工步內(nèi)容（走刀路線） G功能 T刀具 切削用量 轉(zhuǎn)速 S（ r/min） 進給速度 F（ mm/r） 背吃刀量（ mm） 程序 夾住棒料一頭，留出長度大約 40 mm（手動操作），對刀，調(diào)用程序 （ 1） 粗車外輪廓 G90 T0101 800 （ 2） 精車外輪廓 G01 T0101 800 典型零件的數(shù)控車削加工 49 O0001 主程序名 G50 S2023； 限定主軸最高轉(zhuǎn)速 2023 r/min G96 G99 G21 G40 T01。 程序初始化 G00 X200. Z200.。 快速定位至換刀參考點（人工設(shè)定） T0101。 換 1號刀，選擇 1號刀補 S100 M03。 主軸正轉(zhuǎn)，線速度 100M/min G00 X100. Z100. M08。 刀具到目測安全位置，冷卻液打開 G41 G00 X16. Z0。 定位至固定循環(huán)起始點，建立左刀補 G90 X6. R3. 。 調(diào)用固定循環(huán)粗加工 60度頂尖表面 X6. 。 固定循環(huán)模態(tài)調(diào)用 G01 X0 Z0； 定位至精加工起始點 G01 X6. ； 精加工 60度頂尖表面 X20.。 G97 S800； G40 G00 X100. Z100. M09。 程序結(jié)束部分 M30。 表 24 本例工件加工參考程序 典型零件的數(shù)控車削加工 ⑴ 啟動機床，回參考點（先 X方向回零，再 Z方向回零）； ⑵ 加工程序輸入模擬、調(diào)試； ⑶ 刀具準(zhǔn)備，包括刀具的選擇，刀具刃磨，刀具安裝； ⑷ 工件的裝夾定位，工件外露 30mm左右； ⑸ 刀具長度補償、半徑補償輸入； ⑹ 試運行，空走刀或者單段運行； ⑺ 試切，調(diào)整刀補，檢驗工件； ⑻ 自動加工，檢驗工件 意見反饋、歸納總結(jié) 典型零件的數(shù)控車削加工 50 ?72 φ40 3 45176。 3 鞏固練習(xí) 任務(wù)描述：毛坯尺寸為 32棒料，材料為 45鋼，試車削成如圖所示圓錐小軸。 典型零件的數(shù)控車削加工 51 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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