【導讀】施工總承包合同內(nèi)容。3#、4#地下室、5#、6#樓）施工圖全套。建設單位的工程質(zhì)量控制管理、渝州集團工程管理實施細則。國家現(xiàn)行有關工程施工和驗收的標準、規(guī)范、規(guī)程、圖集。《工程測量規(guī)范》；《地基與基礎工程施工驗收規(guī)范》；《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》；《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》；《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》；《建筑裝飾工程質(zhì)量驗收規(guī)范》；《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》；建筑安裝工程單位工程施工檔案資料管理規(guī)定；工程施工要求“安全、文明、優(yōu)質(zhì)、高速、低碳環(huán)保”。通過科學管理，使質(zhì)量與工期、安全生產(chǎn)控制措施到位，確保工程施工實際。達到的質(zhì)量、工期與我公司合同承諾一致。該工程建成后將成為懷來縣一個標。《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》；《建筑機械使用安全技術規(guī)程》；本方案中未注明長度單位均為ｍｍ。散水混凝土40厚C15細石混凝土，面上加5厚1:1水泥砂漿隨打隨抹光；150厚3:7灰土；素土夯實，向外坡4%。

　　

【正文】 計劃詳見附表。 第六章 各分部分項工程的主要施工方法 大體積混凝土的施工技術要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術措施等有關環(huán)節(jié)做好充分的準備工作，才能保證基礎底板大體積混凝土順利施工。 對筏板基礎大體積混凝土澆筑技術要求，對班組作業(yè)人員交底。 （ 1） 基 礎底板鋼筋隱蔽驗收合格，預留洞、預埋管、線、加強筋復核無誤，墻柱插筋位置正確，固定牢靠。 （ 2）基礎胎膜外回填土夯實，局部防止混凝土側壓用木方楞加固。 （ 3） 在施工作業(yè)面鋪置人員腳手馬道。 （ 4）在底板鋼筋馬凳腿上刷分層澆筑厚度標志紅色漆線。 （ 5)備足 5支 ZN70 型高頻振動插入式振搗棒，功率 ，振幅 ，振動頻率 200Hz。 (6) 備好作業(yè)面振動棒機連接電源箱及夜間施工電源。 (7) 掌握天氣預報，備足遮蓋防雨彩條布。 (8)現(xiàn)場將運輸通道清理到位，無障礙物，通知 各材料供應商當日不要有車輛入場供貨。 (9)將養(yǎng)護覆蓋材料運到基坑內(nèi)，備用。 (10)泵車停機點及主要行車通道提前清理干凈障礙物。 (11)備好通訊聯(lián)系的無線對講機，備好混凝土泵送放料的指示。 現(xiàn)場準備工作 （ 1）基礎底板鋼筋及柱、墻插筋應施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。 （ 2）將基礎底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。 （ 3）澆筑混凝土時預埋的測溫管及保溫隨需的塑料薄膜、草席等應提前準備好。 （ 4）項目經(jīng)理部應與建設單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗 及施工照明用。 （ 5）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。 施工部署 勞動力（人員）安排 為保證基礎底板混凝土分區(qū)的連續(xù)澆筑，澆筑時配備兩個澆筑小組，具體人員配備如下（其他工種配合）： 工種 人數(shù) 工種 人數(shù) 工種 人數(shù) 現(xiàn)場生產(chǎn)、技術總指揮 1 混凝土澆筑隊長測溫孔布置及施工員 2 商品混凝土廠家配備 1 試驗員 1 澆筑點放料 2 振搗手 2 電工 2 護模 4 護筋 2 找平、抹光、壓實 10 泵 管移動雜工 6 泵管緊急修理機工 2 工種 人數(shù) 工種 人數(shù) 工種 人數(shù) 混凝土供貨驗收 1 泵車處放料 2 混凝土澆筑隊長 1 現(xiàn)場車輛交通調(diào)度 1 總人數(shù) 40 澆筑小組連續(xù)進行施工，中餐及晚餐統(tǒng)一供飯至現(xiàn)場，確?；炷翝仓粴夂浅伞Ｊ┕み^程中的間歇時間不得超過 30min，以防止混凝土施工冷縫出現(xiàn)。 機械、車輛配備 商品混凝土廠家現(xiàn)場配備 8臺混凝土汽車攪拌車，配兩臺汽車泵，汽車攪拌車每小時最大混凝土輸出量 80m3，固定地泵每小時最大混凝土輸出量 80m3， 2樓大體積混凝土總方量約為 2300m3?，F(xiàn)場擬配置的兩臺汽車地泵，可滿足施工要求。 砼運輸車輛按照現(xiàn)場泵送能力（實際平均輸出量 Q1）配置，每罐車裝方量以 12m3 計：共需配置 8輛運輸罐車 ,預備 2臺應急用共 8臺。 技術管理安排 1）對混凝土振搗手上崗前進行技術交底，交底目的必須讓每位參加大體積混凝土底板澆筑的人員知道：混凝土的澆筑量，澆筑時間，澆筑流水線，澆筑振搗的技術要求，質(zhì)量要求，各崗位人員的職責，各崗位人員的配合。 2）混凝土澆筑過程中安排專人負責商品混凝土供貨驗收?，F(xiàn)場（坍落度控制在 14～ 16cm）并填寫澆灌記錄。 3） 項目經(jīng)理、技術負責人到場參與協(xié)調(diào)、指揮大體積混凝土澆筑，工長、質(zhì)檢員、技術員深入施工一線，跟蹤監(jiān)督、檢查現(xiàn)場的施工狀況。 4）專人負責大體積混凝土澆筑后的養(yǎng)護、測溫工作，發(fā)現(xiàn)控制溫差值超過指標，及時反饋到項目技術部，并采取措施，降低混凝土溫升和溫降的梯度，降低混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差，降低混凝土表面溫度和大氣環(huán)境溫度差。 商品混凝土拌制、供貨、運輸 （ 1） 供貨技術指標 本工程基礎底板混凝土強度為 C40,抗?jié)B等級為 S8，采用商品混凝土。 、混凝土配合比 （ 2） 混凝土采用攪拌站供應的商 品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術要求，提前做好混凝土試配。 （ 3） 混凝土配合比應提高試配確定。按照國家現(xiàn)行《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設計規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范》中的有關技術要求進行設計。 （ 4） 粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應考慮到水泥的供應情況，以滿足施工的要求。 混 凝土運輸 商品混凝土供貨采用汽車式運輸攪拌車，每車運輸量 13m3。 大體積混凝土溫度和溫度應力 根據(jù)設計要求，對基礎底板混凝土進行溫度檢測； 基礎底板混凝土中部中心點的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后 3d 左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不再升溫，并且開始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定，對大體積混凝土養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設計要求的范圍內(nèi) 。當設計無具體，要求時，溫差不宜超過 25 度 。本工程設計無具體要求，即按規(guī)范執(zhí)行。表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度。 大體積混凝土施工 施工段的劃分及澆筑順序 本工程地下室筏板厚 2020mm，為 C40P8 抗?jié)B混凝 土，根據(jù)此工程特點，由西往東每 2m 寬砼來回澆搗形成在 3 小時內(nèi)閉合（斜面分成）的澆筑路線由東逐步向東頭挺進以退管形式澆搗。 砼表面防裂施工技術要點 大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土時，控制振搗時間，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時用 2m 長括尺，將多余浮漿層刮除，按施工員測設的標高控制點，將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時，混凝土面進行二次抹光，用木抹子全面仔細打抹兩遍，既要確?；炷恋钠秸?， 又要把其初期表面的收縮脫水細縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須及時覆蓋養(yǎng)護保護層。 混凝土養(yǎng)護 在混凝土初凝后及時澆水濕潤，并在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜。要求薄膜的搭接不得小于 150mm 。墻柱插筋之間狹小空間必須特別注意保濕措施，可用條形薄膜加以覆蓋確保墻柱插筋薄弱環(huán)節(jié)處的保濕工作。本項目大體積承臺底板混凝土有 S8抗?jié)B要求，并摻加了緩凝劑，澆水養(yǎng)護時間不得少于 14d。澆水次數(shù)以保持麻袋及混凝土面經(jīng)常濕潤狀態(tài)即可，澆水水源采用自 來水?；炷翉姸冗_到 之前，不得上料、上機具、上腳手、模板、鋼筋、支架等。在養(yǎng)護期間，因后續(xù)工作（如放線等）需要，必須揭開保濕層時，只宜局部進行，并且在工作完成后，及時覆蓋。當混凝土內(nèi)外溫差和降溫速度超過溫控指標時，應及時加蓋備用塑料薄膜或草袋。 試塊留置 試塊制作必須設標養(yǎng)試塊以及同條件養(yǎng)護試塊，試塊按照超過 1000m3連續(xù)供應的大體積混凝土，每 200 m3 制作一組標養(yǎng)試塊，抗?jié)B試塊每單位工程不得少于 2 組，同條件一組。具體試塊留置方法執(zhí)行《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB 502042020）第 要求規(guī)定。試塊制作后，初期在現(xiàn)場標養(yǎng)室養(yǎng)護 2～ 3d 后，轉交試驗室標養(yǎng)。標養(yǎng)室溫度為 20177。 3℃，相對濕度為 90％以上的環(huán)境條件。同條件試塊放在現(xiàn)場與結構位置同條件養(yǎng)護。 、泵送作業(yè) 1） .泵送程序 ①泵機端操作程序 ②澆筑端操作程序 2） .泵送操作要求 ①泵送前的準備 ②泵送及作業(yè)中的檢查 ③ 泵送后的清洗 ④ 二次結構部分的砼構件采用塔吊澆搗，標準層樓面除梁板采用泵送外，剪力墻、柱、樓梯、雨棚、構造柱、構架、零星構件等采用塔吊澆搗。 ⑤ 溫度后澆帶、沉降后澆帶澆 搗時應清洗、除銹和鑿毛，后澆帶前應用 6CM厚 C15預制砼覆蓋，用水泥砂漿密縫 ⑥ 基坑 C15墊層澆搗后應用 C15砂漿抹面，再覆蓋薄膜。 主要管理措施 （ 1）拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，合格后方可使用。同時要注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。 （ 2）在混凝土攪拌站設專人摻入外加劑，摻量要準確。 （ 3）施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水。 （ 4）試驗部門設 專人負責測溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應及時向項目技術負責人匯報。 （ 5）加強混凝土試塊制作及養(yǎng)護的管理，試塊拆模后及時編號并送入標養(yǎng)室進行養(yǎng)護。 質(zhì)量主控項目 （ 1） 混凝土必須符合設計及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關標準的規(guī)定。 （ 2）評定混凝土強度的試塊必須按《混凝土強度檢驗評定標準》（ GBJ10787）的規(guī)定和設計要求。 （ 3）混凝土運輸、澆筑及間歇的時間不得超過混凝土初凝技術要求時間。 一般項目 （ 1）施工縫的留置及處理符合施工組 織設計及本方案要求。 （ 2）混凝土澆筑后必須按方案及時養(yǎng)護。 （ 3）混凝土強度達到 ，嚴禁上人、上料。 （ 4）混凝土振搗密實，無漏振、漲模、露筋等現(xiàn)象?；炷帘砻嫫秸⒚軐?，無裂紋，混凝土棱角完好、無磕碰及損傷。 應注意的質(zhì)量問題 (1)嚴禁在混凝土內(nèi)任意加水，嚴格控制水灰比，水灰比過大將影響補償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補償收縮及減少收縮裂縫的效果。 (2) 止水帶位置周圍混凝土要細心澆筑振搗，保證密實，止水帶不得偏移。 (3) 為保護鋼筋，模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，不得碰撞改動 模板、鋼筋。 (4)在拆?；虻踹\其他物件時，不得碰壞止水帶。 (5) 提前掌握天氣預報信息，盡可能避開雷雨天氣施工，施工現(xiàn)場準備覆蓋塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水沖刷。 (6)雨期施工期間要認真勤測混凝土粗骨料的含水量，隨時調(diào)整用水量和粗細骨料的含水量（由商混凝土站控制）。 地下室鋼筋施工 勞動力、機械的配置： 勞動力配置：鋼筋工程施工人員共計 50 人，基本劃分為 1 個工作面和后臺料場 1 個工作面，共 1個分隊。其配置如下： 工種 人數(shù) 工種 人數(shù) 鋼筋組長 1 人 技術員 1人 質(zhì)量檢查員 1 人 后臺 1人 施工現(xiàn)場 30 人 鋼筋運輸 5人 主要鋼筋加工機械配置： 名稱 型號 臺數(shù) 名稱 型號 臺數(shù) 鋼筋切斷機 GQ40 1 臺 鋼筋彎曲機 GW40 1 臺 砂輪無齒鋸 2 臺 鋼筋滾軋直螺紋機 GYL— 40 4 臺 塔吊 1 臺 由于施工現(xiàn)場狹小且現(xiàn)場不能形成環(huán)形道路，鋼筋的水平運輸利用塔吊或汽車吊完成，盤螺加工設在臨時辦公板房處，到現(xiàn)場必須進行二次轉運。 材料要求： 鋼筋進場后，立即報驗監(jiān)理進行目測檢驗，鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、 油污、顆粒狀或片狀老銹。凡是采購來的鋼筋，隨貨均應有出廠證明書和試驗報告單，出廠證明書的爐批號、品種、規(guī)格、數(shù)量均應與實際貨物相符。對各種規(guī)格的鋼筋應按進場數(shù)量及批次每 60t相同品種、規(guī)格、批號為一批進行取樣 (每個規(guī)格 2個 ,長度 500cm)，送試驗室進行機械性能試驗。 、 鋼筋制作 ： 鋼筋翻樣前，應該認真學習圖紙，吃透設計意圖，而后根據(jù)施工程序的先后，本著先翻樣、后制作的原則，進行鋼筋翻樣。翻樣時，不僅做到編號統(tǒng)一，尺寸準確，還要對每一個型號鋼筋數(shù)量、使用部位、搭接方法、位置、排列方法 和間距，在翻樣圖上標注清楚。鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作。 鋼筋下料 鋼筋下料時，應根據(jù)不同的規(guī)格和數(shù)量進行統(tǒng)籌計劃，先下長料，后下短料，或者長短結合，力求降低鋼筋的消耗率。鋼筋制作時，應由班組長進行技術交底，對難度較大的應做出樣品，而后進行分工明確，責任到人，掛牌堆放整齊，注明鋼筋的編號和制作人的名字。 施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代 換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。 鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。 鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小 5％。 鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭