【導(dǎo)讀】回填土密實(shí)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，造成地面空鼓、開裂及下沉?；彝馏w積控制不嚴(yán)，灰土拌合不均勻。夯實(shí)機(jī)械選擇不當(dāng)。過200mm，機(jī)械夯填不得超過250mm；夯實(shí)；在含水率較低情況下，應(yīng)根據(jù)氣候條件預(yù)先均勻?yàn)⑺疂駩炘?，?yán)禁邊灑水邊施工；遍，夯填方式應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，交叉進(jìn)行；回填土宜優(yōu)先采用基槽中挖出的土。對(duì)濕陷性等級(jí)較高的黃土，應(yīng)采取換填方。減少石灰在土中的摻量；砂夾石回填時(shí)石材粒徑過大，導(dǎo)致碾壓不密實(shí)；工，導(dǎo)致鋼筋截面面積和力學(xué)性能不符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。降低，危及建筑工程結(jié)構(gòu)安全。鋼筋的驗(yàn)收承擔(dān)驗(yàn)收責(zé)任。鋼筋和加工后鋼筋直徑進(jìn)行檢查，檢查后應(yīng)有書面記錄和檢查人員簽字。柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)相差不宜過大的規(guī)定；施工時(shí)應(yīng)做專門處理，使節(jié)點(diǎn)區(qū)混凝土強(qiáng)度等級(jí)與柱相同；施工單位應(yīng)根據(jù)單位工程水平構(gòu)件、豎向構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同的設(shè)計(jì)情況，水平構(gòu)件混凝土的方式加以解決，并以圖紙會(huì)審、技術(shù)變更等形式履行文字手續(xù)；

　　

【正文】 失其強(qiáng)度，造成 GRC材料的耐久性很差； （ 2）增強(qiáng)材料未采用耐堿玻璃纖維或耐堿涂覆纖維，而是采用中堿玻璃纖維和無堿玻璃纖維。 防 治措施 （ 1）采用低堿度水泥、改性水泥或硫鋁酸鹽型水泥，減少水泥水化產(chǎn)物液相堿度的侵蝕； （ 2）采用耐堿玻璃纖維或耐堿涂覆玻璃纖維，確保其強(qiáng)度保留率和對(duì)水泥基體材料的增強(qiáng)效果，提高 GRC 材料的耐久性； （ 3） GRC 空心混凝土隔墻板性能可依據(jù) JC666《玻璃纖維增強(qiáng)水泥輕質(zhì)多孔隔墻條板》或 JG/T 3029《住宅內(nèi)隔墻輕質(zhì)條板》，指標(biāo)見表 。 GRC 輕質(zhì)多孔條板性能指標(biāo)要求表 表 項(xiàng) 目 JC666 JG/T 3029 含水率﹪ ≦ 60mm 厚度 90mm 厚度 120mm 厚度 — 氣干面密度 /（ kg/㎡）≦ 38 48 72 60 抗折破壞荷載 /N ≧ 1200 2020 2800 板自重的 干燥收縮值 /(mm/m)≦ 抗沖擊性 /次數(shù) ≧ 3 3 吊掛力 /N ≧ 800 800 空氣聲計(jì)權(quán)隔聲量 /dB≧ 28 35 40 30 耐火極限 /h ≧ 1 抗折強(qiáng)度保留率 /﹪≧ 70 — 注： 1. JC666 中產(chǎn)品分為一等品與合格 品，表中數(shù)據(jù)為合格品指標(biāo)要求； 2. JC666 抗折破壞荷載為單位集中荷載，跨距 1200mm； JG/T 3029 破壞荷載均布荷載，跨距為“板長度 100mm”。 隔墻板與結(jié)構(gòu)連接不牢 現(xiàn)象 隔墻板頂部與頂板連接有裂縫，加外力后有松動(dòng)。 26 原因分析 (1)粘結(jié)面有浮沉雜物，粘結(jié)材料涂抹不均勻、不飽滿； (2)粘結(jié)材料配合比不當(dāng)，或一次攪拌過多，使用時(shí)間超過 l h，降低了粘結(jié)強(qiáng)度； (3)操作時(shí)未按工藝要求去施工。 防治措施 (1)GRC 輕質(zhì)隔墻板板面及板兩側(cè)企口、板上 下端頭雜物應(yīng)清理干凈； (2)配制粘結(jié)材料可使用 791 膠泥或 792 膠泥，也可用 108 膠與水泥配制，配合比為水泥： 108 膠：水 =1： : ； (3)GRC 隔墻板安裝，上端、側(cè)面、下端作法見圖 。也有的作法是在頂棚上和墻側(cè)面安設(shè)Ⅱ形扣件，Ⅱ形扣件采用鍍鋅薄鐵板加工，板厚 1 mm，高 25mm，長、寬為60mm。在 GRC 板與板相拼處的頂棚上安裝 1個(gè)Ⅱ形扣件，用射釘槍將Ⅱ形扣件固定，板安裝時(shí)卡進(jìn) Ⅱ 形扣件，與頂板和墻側(cè)頂緊、擠嚴(yán)。 圖 GRC 隔墻板連接示意 門框固定不 牢 現(xiàn)象 門框與 GRC 隔墻板的縫隙塞灰受外力碰撞，使門框松動(dòng)。 原因分析 剛安裝完的門框或隔墻板受外力碰撞，使門框松動(dòng)。 防治措施 （ 1）門框和隔墻板采用粘釘結(jié)合的方法固定，即在隔墻板上，埋入木磚，安裝木門窗時(shí)將木螺絲擰入木磚內(nèi)，見圖 。 27 圖 門框與 GRC隔墻板連接示意 （ 2）在門框四周涂抹粘結(jié)材料安裝門框后，要防止墻體和門框的振動(dòng)，待達(dá)到強(qiáng)度要求后方可進(jìn)行下一道工序。 板下端混凝土捻塞不密實(shí) 現(xiàn)象 隔墻板底部細(xì)石混凝 土捻塞不密實(shí)，有蜂窩、麻面等缺陷。 原因分析 板底部未清理干凈，細(xì)石混凝土坍落度太大，搗固不密實(shí)，填料松散，板下部未抹嚴(yán)。 防治措施 板下應(yīng)采用 C20 細(xì)石混凝土，坍落度控制在 0～ 20mm 為宜，并應(yīng)在一側(cè)支模以便捻塞、搗固密實(shí)。待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)方可拆除木模，然后再將孔洞用細(xì)石混凝土填實(shí)找平。 隔墻板之間出現(xiàn)裂縫 現(xiàn)象 隔墻板之間出現(xiàn)豎向裂縫 原因分析 板與板之間粘結(jié)材料隨時(shí) 間 推移會(huì)產(chǎn)生收縮裂縫。 防治措施 在隔墻板之間貼玻璃纖維網(wǎng)格條 ，第一層采用 60mm 寬的玻璃纖維網(wǎng)格條貼縫，貼縫膠粘劑要求與板之間拼裝的膠粘劑相同，待膠粘劑稍干后，再貼第二層玻璃纖維網(wǎng)格條，第二層玻璃纖維網(wǎng)格條寬度為 150mm，貼完后應(yīng)將膠粘劑刮平，刮干凈。在操作時(shí)應(yīng)彈灰 28 線，以保證位置準(zhǔn)確。 附錄 ： GRC 空心混凝土隔墻板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法 （ 1） 主控項(xiàng)目 1)隔墻板材的品種、規(guī)格、性能、顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。有隔聲、隔熱、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材應(yīng)有相應(yīng)性能等級(jí)的檢測(cè)報(bào)告。 檢驗(yàn)方法：觀察；檢查產(chǎn)品合格證書、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和性能檢測(cè)報(bào)告。 2） 安裝隔墻板材所需預(yù) 埋件、連接件的位置、數(shù)量及連接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：觀察；尺量檢查；檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 3） 隔墻板材安裝必須牢固。 檢驗(yàn)方法：觀察；手扳檢查。 4） 隔墻板材所用接縫材料的品種及接縫方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：觀察；檢查產(chǎn)品合格證書和施工記錄。 （ 2） 一般項(xiàng)目 1） 隔墻板材安裝應(yīng)垂直、平整、位置正確， 板 材不應(yīng)有裂縫或缺損。 檢驗(yàn)方法：觀察；尺量檢查。 2） 板材隔墻表面應(yīng)平整光滑、色澤一致、潔凈，接縫應(yīng)均勻、順直。 檢驗(yàn)方法：觀察；手摸檢查。 3） 隔墻上的孔洞、槽、盒應(yīng)位置正確，套割方正，邊緣 整齊。 檢驗(yàn)方法：觀察。 4） 板材隔墻安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合附表 71的規(guī)定。 GRC 空心混凝土隔墻板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法 附表 71 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏 (mm) 檢驗(yàn)方法 1 立面垂直度 3 2m垂直檢測(cè)尺檢查 2 表面平整度 3 2m靠尺和塞尺檢查 3 陰陽角方正 3 用直角檢測(cè)尺檢查 4 接縫高低差 2 用鋼直尺和塞尺檢查 排氣（煙）道的性能指標(biāo)不符合要求 現(xiàn)象 排氣（煙）道表觀強(qiáng)度低、易碎裂、耐久性差，幾何尺寸偏差大、無埋件。 原因分析 （ 1）制作材料方面存在的問題見本章第 ； （ 2）生產(chǎn)廠家偷工減料，模具生產(chǎn)工藝不規(guī)范、產(chǎn)品成型尺寸偏差大； 防治措施 29 （ 1）產(chǎn)品選擇時(shí)，廚房的排風(fēng)道按每臺(tái)抽油煙機(jī)排風(fēng)量為 300～ 500 m3/h 考慮；衛(wèi)生間的排風(fēng)道按每臺(tái)排風(fēng)機(jī)排風(fēng)量為 80～ 100m3/h 考慮； （ 2）排風(fēng)道采用 M5 水泥砂漿和鋼絲網(wǎng)或耐堿玻纖網(wǎng)格布，用模具成型。排風(fēng)道的管道壁厚為 10～ 15mm ；管道承載力設(shè)計(jì)值≥ 25KN，管體垂直破壞荷載≥ 40KN，構(gòu)件壁厚沖切強(qiáng)度＞ ，排風(fēng)道制品的耐火極限＞ ； （ 3）排風(fēng)道內(nèi)表面應(yīng)當(dāng)光滑，外表面應(yīng)當(dāng)平整，不得有裂縫和凸凹不平現(xiàn)象，端面應(yīng)當(dāng)平直方正、無毛邊；預(yù)埋件配置齊全； 排氣（煙）道制作加工允許偏差見表 。 排氣（煙）道制作加工允許偏差（ mm） 表 長度 壁厚 截面外廓公差 截面對(duì)角線 垂直度 直線度 H(長邊 ) B（短邊） 9 +4 6 4 177。 9 177。 14 177。 15 （ 4）產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)當(dāng)符合《住宅廚房排氣道》（ JG/T 3044）的規(guī)定。煙氣道選用材料：硅酸鹽水泥用 于多層排氣道制作 ， 其性能應(yīng)符合 GB/T175 規(guī)定；硫鋁酸鹽水泥用于高層排氣（煙）道制作，其性能應(yīng)符合 JC/T659或 JC714規(guī)定；耐堿玻纖網(wǎng)格布應(yīng)符合 JC/T841行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 排氣（煙）道的安裝不符合要求 現(xiàn)象 排氣（煙）道與主體結(jié)構(gòu)連接不可靠，封密不嚴(yán)密；其它管道接入排氣（煙）道內(nèi)。 原因分析 （ 1）現(xiàn)澆板預(yù)留洞口尺寸過大、無埋件，不能與排氣（煙）道預(yù)埋件承托焊連； （ 2）排氣（煙）道上下未對(duì)齊，接頭縫隙、與樓板間間隙過大造成漏氣或滲水； （ 3）將排氣（煙）道作為熱 水器穿越管線的孔道。 防治措施 （ 1）排氣（煙）道為非承重構(gòu)件，施工時(shí)應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接牢固。安裝前必須對(duì)排氣（煙）道進(jìn)行檢查，并校核型號(hào)、清理氣（煙）道毛邊； （ 2）排氣（煙）道的施工安裝應(yīng)在廚房、衛(wèi)生間內(nèi)隔墻砌筑完畢后，地坪、墻面及平頂粉刷施工之前進(jìn)行。出屋面排氣（煙）道應(yīng)在屋面保溫隔熱層，防水層施工前進(jìn)行； （ 3）排氣（煙）道安裝順序應(yīng)由下向上逐層安裝并做分層承托處理，首層地面必須用 1:2水泥砂漿找平； （ 4）安裝排氣（煙）道應(yīng)在安裝處樓板上預(yù)留比排氣（煙）道外包尺寸大于 50mm的預(yù)留孔 ，樓板洞邊每側(cè)應(yīng)預(yù)埋鐵件為焊接承托排氣（煙）道用； （ 5）排氣（煙）管道定位應(yīng)按建筑平面圖結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，排氣（煙）道就位要對(duì)準(zhǔn)排氣（煙）道中心線，校核準(zhǔn)確無誤后，檢查上下兩個(gè)排氣（煙）道接頭處縫隙，以及支氣（煙）道是否對(duì)準(zhǔn)，再用 C20 細(xì)石混凝土 將 樓板與排氣（煙）道的間隙嵌實(shí)平整， 30 并用防水密封膏嵌實(shí)。保證不漏氣、不滲水。排氣（煙）道與墻面、樓板水平面接觸處用密封膏嵌實(shí)（排氣（煙）道下端部為了防止?jié)B漏水，在靠墻部位的密封膏應(yīng)嵌到踢腳線高度）； （ 6）嚴(yán)禁各種管道穿越排氣（煙）道； （ 7）排氣（煙）道施工 安裝過程中，為防止雜物掉入管道內(nèi)，管道應(yīng)采用遮蓋措施； （ 8）排氣（煙）道進(jìn)氣口位置如需變動(dòng)，則單體設(shè)計(jì)者應(yīng)向?qū)I(yè)生產(chǎn)廠家提出要求，另行加工制作。用戶不得自行打鑿； （ 9）七層及七層以上中高層住宅安裝時(shí)，排氣（煙）道要做每層承托處理。施工做法：應(yīng)由底層至頂層逐層對(duì)正座漿，排氣（煙）道應(yīng)在每層樓板位置加等邊角鋼承托，與樓板洞邊預(yù)埋件焊牢支承在樓板基層上； （ 10）排氣（煙）道的基礎(chǔ) 座落 在地面時(shí)應(yīng)由結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員按單體基礎(chǔ)統(tǒng)一設(shè)計(jì)采取措施，以保證排氣（煙）道與單體建筑共同沉降，排氣（煙）道 座落 在樓板時(shí)，應(yīng)驗(yàn)算樓板 局部配筋； （ 11）廚房與廚房、廚房與衛(wèi)生間不得共用一個(gè)排風(fēng)系統(tǒng)； （ 12）排氣（煙）系統(tǒng)應(yīng)豎直向上布置，不得中途轉(zhuǎn)彎過水平布置； （ 13）排氣（煙）管道外側(cè)應(yīng)增加 20厚粉刷層。 8. 外墻外保溫 質(zhì)量問題 外貼式擠塑聚苯板外墻外保溫系統(tǒng)保溫材料的性能不符合要求 現(xiàn)象 擠塑聚苯板（ XPS）的表觀密度、壓縮強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性、陳化時(shí)間等性能指標(biāo)偏低 ,變形系數(shù)大、不耐老化、穩(wěn)定性差。 原因分析 （ 1）設(shè)計(jì)單位只在施工圖紙中標(biāo)明擠塑聚苯板（ XPS）的類別和厚度，未能確定其具體的主要性 能指標(biāo)； （ 2）生產(chǎn)廠家一味降低生產(chǎn)成本，采用低劣的工藝配方和生產(chǎn)工藝，以次充好，就低不就高，所生產(chǎn)的產(chǎn)品的物理力學(xué)性能指標(biāo)達(dá)不到現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求； （ 3）產(chǎn)品單一。制品均為大規(guī)格長方形板材，采用現(xiàn)場(chǎng)切割，不能按邊緣結(jié)構(gòu)提供不同的產(chǎn)品類別；表面凹坑過小、表皮過光，現(xiàn)場(chǎng)不做去皮處理； （ 4）檢驗(yàn)手段不完備，復(fù)檢試驗(yàn)項(xiàng)目不齊全。 防治措施 （ 1）設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)相關(guān)節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，在進(jìn)行建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)節(jié)能熱工計(jì)算、傳 31 熱系數(shù)限值、建筑體型系數(shù)、建筑外墻窗墻比、建筑耗熱量指標(biāo)等計(jì)算的同時(shí)，明確擠塑聚苯板（ XPS）的主要性能指標(biāo)； （ 2）生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的擠塑聚苯板（ XPS），其性能和允許偏差除應(yīng)符合《絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料》 GB/ 標(biāo)準(zhǔn)要求外，還應(yīng)符合表 、 ； XPS 板主要性能要求 表 XPS 板允許偏差 （單位： mm） 表 （ 3）生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的擠塑聚苯板（ XPS），按制品邊緣結(jié)構(gòu)應(yīng)分為 4種： SS 平頭型產(chǎn)品、 SL 型產(chǎn)品（ 搭接）、 TG 型產(chǎn)品（榫槽）、 RC型產(chǎn)品（雨槽），見圖 ； 擠塑聚苯板（ XPS）產(chǎn)品外形 圖 32 （ 4）對(duì)進(jìn)場(chǎng)的擠塑聚苯板（ XPS），施工單位應(yīng)委托具有資質(zhì)的法定檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)，其試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法應(yīng)符合本章表 。合格后方可用于外墻外保溫的施工。 保溫材料阻燃性差 現(xiàn)象 擠塑聚苯板（ XPS）屬于有機(jī)材料，防火性能差。 原因分析 （ 1）擠塑聚苯板（ XPS）盡管屬于高效保溫材料，但系石油制品，不僅易燃，而且熱 分解時(shí)還會(huì)產(chǎn)生大量有毒物質(zhì)苯乙烯； （ 2）擠塑聚苯板（ XPS），在生產(chǎn)過程中根據(jù)有無添加阻燃劑，成為 B1（難燃材料）或 B2（可燃材料）。目前市場(chǎng)上的擠塑聚苯板（ XPS）， B1 級(jí)的成本相 對(duì) 昂貴，大部分是B2 級(jí)、 B3級(jí)的； （ 3）設(shè)計(jì)單位在施工圖紙中未明確擠塑聚苯板（ XPS）外墻外保溫的防火構(gòu)造措施。 防治措施 （ 1）生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的擠塑聚苯板（ XPS）應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《建筑材料燃燒性能分級(jí)方法》（ GB 8624）的規(guī)定，其燃燒性能、燃燒的熱值、火災(zāi)發(fā)展速率、煙毒氣產(chǎn)生率等燃燒特性均須符合要求； （ 2）對(duì)進(jìn) 場(chǎng)的擠塑聚苯板（ XPS），施工單位應(yīng)按規(guī)定取樣委托法定檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)，除檢測(cè)其保溫隔熱指標(biāo)外，應(yīng)重點(diǎn)做好防火等級(jí)的測(cè)定； （ 3）擠塑聚苯板（ XPS）外墻外保溫系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，應(yīng)根據(jù)建筑的類別嚴(yán)格按《民用建筑外保溫系統(tǒng)及外墻裝飾防火暫行規(guī)定》（公安部、住建部公通字〔 2020〕 46號(hào)文），確定保溫材料的燃燒性能級(jí)別，分別采取設(shè)置水平防火隔離帶、選擇 A級(jí)保溫材料的方式加以解決。其中，防火隔離帶、 A級(jí)保溫材料當(dāng)采用泡沫玻璃、玻化微珠、巖棉、礦渣棉、玻璃棉等材料時(shí)，其材料性能、測(cè)試指標(biāo)、工藝做