【正文】 格控制施工配合比、水灰比，拌制用砂、石料的含泥量不得超標，預(yù)拌混凝土在運輸過程中嚴禁隨意加水；（2）砼澆筑前，應(yīng)對模板充分濕潤，安裝上層模板支撐時立柱應(yīng)上下對齊設(shè)置并鋪設(shè)墊板；（3）電線管布管時，應(yīng)采用鉛絲將其與樓板上部鋼筋綁扎，使其位于砼樓板中間，并采用鋼絲網(wǎng)片加強，但須保證線盒置于板底；（4）砼澆筑過程中，加強覆蓋與養(yǎng)護，澆水頻率應(yīng)以砼表面保持濕潤為準，普通砼養(yǎng)護期限不得少于7d；（5）嚴格控制施工荷載，結(jié)構(gòu)砼樓板澆筑完成后3d內(nèi)不得上磚或吊裝定型鋼模板；（6）保證砼實際厚度符合設(shè)計要求，按規(guī)定控制拆除底模時間，不得提前拆模，嚴禁采取拆模后再支立柱的做法。 對不影響結(jié)構(gòu)安全與穩(wěn)定的砼樓板龜裂，宜采用環(huán)氧樹脂壓力灌漿或沿裂縫鑿八字型凹槽用環(huán)氧膠泥嵌縫處理（具體操作工藝應(yīng)參照產(chǎn)品使用說明）；龜裂較嚴重的應(yīng)提請原設(shè)計單位出具處理方案。第五條 磚混結(jié)構(gòu)墻體裂紋的質(zhì)量控制： 門洞處過梁端墻體斜裂紋的控制：（1）門窗洞處宜采用現(xiàn)澆鋼筋砼過梁；（2）砼過梁端頭下部應(yīng)預(yù)設(shè)3Ф6鋼筋，入墻長度不少于1m（若先砌梁端處墻體時，應(yīng)先將鋼筋直接壓入墻體內(nèi)，并留踏步槎），鋼筋錨入過梁內(nèi)長度不得小于200mm；（3）過梁支模時，砌體應(yīng)有足夠的強度，保證支座處砌體不受擾動。 窗臺部位裂紋控制：當設(shè)計有窗臺梁時，梁的主筋應(yīng)錨入窗臺二側(cè)的構(gòu)造柱內(nèi)；設(shè)計未設(shè)窗臺梁時，應(yīng)在窗臺下第二皮磚縫內(nèi)設(shè)不少于3Ф6鋼筋與兩側(cè)構(gòu)造柱錨固，防止窗臺部位出現(xiàn)溫度裂紋。 頂層端開間內(nèi)縱墻斜裂紋的控制：（1）主體施工完成后，應(yīng)盡快制作坡屋頂，防止砼樓板受熱膨脹變形拉裂墻體；（2）頂層端開間設(shè)計為配筋砌體，即墻體拉結(jié)筋入墻1m改為沿縱墻通長敷設(shè)；（3）當設(shè)計樓體長度超過40m且未設(shè)置伸縮縫時，應(yīng)在頂層砼時留設(shè)后澆帶，其寬度不應(yīng)小于300mm，后澆帶的澆筑至少應(yīng)在主體完成后40天進行；（4）頂層抹灰應(yīng)適當摻入聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料，必要時，可增設(shè)玻纖網(wǎng)。 磚混結(jié)構(gòu)室內(nèi)115墻應(yīng)與主體同時砌筑，并在墻上部預(yù)留不大于240mm高度，待上部梁板變形穩(wěn)定后，再用磚斜砌補砌。 車庫內(nèi)縱墻采用配筋砌體，緩解溫度應(yīng)力對墻體的影響。第六條 填充墻砌體裂縫的質(zhì)量控制： 蒸壓磚、混凝土小型空心砌塊、加氣混凝土砌塊類的墻體材料的成型齡期不得小于28天，否則不得用于砌筑。 框架填充墻與主體連接處宜掛后熱鍍鋅點焊鋼絲網(wǎng)片，網(wǎng)片每邊的搭接長度不應(yīng)小于100mm，孔徑不應(yīng)小于20mmХ20mm。網(wǎng)片宜采用“快干粉”粘接。 框架結(jié)構(gòu)填充墻上部預(yù)留不大于240mm高度，待上部梁板變形穩(wěn)定后，再用磚斜砌補砌；亦可在梁板底預(yù)留30至50mm，用間距不大于600mm的防腐木楔擠緊后用C25干硬性細石混凝土填塞。 消防箱、配電箱、開關(guān)箱等預(yù)留洞上的過梁，必須在線管穿越的位置預(yù)留孔槽、嚴禁事后剔鑿，箱背的抹灰層應(yīng)滿掛鋼絲網(wǎng)片。第七條 磚混結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱鋼筋位移的防治措施： 構(gòu)造柱箍筋綁扎牢固、位置準確，采用交叉扣、十字扣綁扎。鋼筋搭接范圍內(nèi)不得少于3道鉛絲扣綁扎。 每層需在構(gòu)造柱上部與圈梁交接處加設(shè)一道“井”字型箍，在距地面約500mm處墻體拉結(jié)筋與構(gòu)造柱主筋綁扎牢固，以固定構(gòu)造柱鋼筋。 嚴格控制構(gòu)造柱鋼筋的軸線位置，軸線偏移的應(yīng)按1：6坡度進行調(diào)整，不得出現(xiàn)“豆芽彎”。 砼澆筑過程中，加強對構(gòu)造柱鋼筋的看護，如有位移應(yīng)在砼初凝前調(diào)整，以免影像鋼筋與砼的“握裹力”。 施工中，應(yīng)避免物體碰撞造成鋼筋變形或位移。第八條 樓梯踏步抹灰空鼓、開裂的防治措施：（1）踏步抹灰前，應(yīng)認真清理基層，將砼表面的浮灰、砂漿等雜物剔鑿干凈，并用電動吹風機清理；（2）踏步、平臺統(tǒng)一采用無砂石屑砼面層一次成活工藝，并即時覆蓋養(yǎng)護不少于7d；（3）負溫施工應(yīng)做好保溫措施，否則不得進行抹灰。第九條 室內(nèi)墻面抹灰空鼓、起砂、裂縫的質(zhì)量控制： 室內(nèi)抹灰嚴禁摻用砂漿王、砌抹灰、未熟化的石灰膏等材料，并對進場水泥進行安定性和凝結(jié)時間的檢驗。 混凝土、填充墻的基層必須清理干凈后，再進行“毛化處理”。毛化處理完成后48小時內(nèi)應(yīng)注意噴水養(yǎng)護，以防界面劑失效。 墻面的濕潤必須在抹灰前1到2天內(nèi)進行，嚴禁當日澆水養(yǎng)護當日抹灰或澆水完成后不及時抹灰。 條件允許的的情況下，墻面抹灰應(yīng)適當摻入聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料，必要時，可增設(shè)玻纖網(wǎng)。 墻面抹灰厚度超過35mm時，必須分層進行抹灰，并采取加設(shè)鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。 內(nèi)墻抹灰完成后必須適時進行噴水養(yǎng)護。第十條 伸縮縫處墻面“返潮”的預(yù)防：（1）磚混結(jié)構(gòu)主體施工階段，應(yīng)隨時清理伸縮縫內(nèi)雜物、灰漿，以免淤集；（2）主體施工完成應(yīng)盡快進行屋面施工，確需延遲的應(yīng)用混凝土蓋板蓋住伸縮縫，避免雨雪灌入；（3）該處墻體抹灰應(yīng)待墻體充分干燥后進行，如墻面過潮則應(yīng)通風晾曬；（4）防水層應(yīng)伸至伸縮縫外側(cè)不少于100mm。第十一條 衛(wèi)生間地面“返坡”的防治：（1）衛(wèi)生間地面坡度必須符合設(shè)計要求，施工時應(yīng)根據(jù)地面工程做法，控制好地漏高度；（2）施工時，按比其他房間低20mm的高度在四周墻面上做控制線找坡；（3）地面排磚設(shè)計時，應(yīng)以地漏為控制點做好地面排磚工作，地漏處瓷磚應(yīng)沿對角切割成四塊后套割成孔（地漏應(yīng)居該磚中心位置），鋪貼時的坡度應(yīng)適當大于衛(wèi)生間地面坡度，成活后地漏應(yīng)低于地面5～10mm（具體視地漏處地磚大小確定）。第十二條 地板磚鑲貼常見通病的控制與預(yù)防： 地板磚鑲貼前應(yīng)認真選磚，同一規(guī)格、尺寸、色澤的磚鋪在同一房間內(nèi)。 鑲貼前，應(yīng)按不同類型房間分別做樣板間，進行排磚設(shè)計。排磚時，不得出現(xiàn)小于1/3整磚的邊角料，否則應(yīng)采用兩個大半塊進行拼貼。 地板磚鑲貼前應(yīng)彈墨線，相同規(guī)格的磚在跨口部位應(yīng)盡量內(nèi)外通縫。不同規(guī)格的磚應(yīng)在跨口部位用彩磚過渡（寬度等同于內(nèi)外踢腳線間墻寬）。 采用地板輻射采暖的地面鑲貼面磚時，應(yīng)采用“干粘法”施工，即其基層采用干硬性水泥砂漿，結(jié)合層以素漿粘結(jié)。 采用地板輻射采暖的地面磚鑲貼后，應(yīng)將縫隙內(nèi)的灰漿劃出，然后采用1：3水泥石灰膏灰漿勾縫，勾縫應(yīng)深淺一致、光滑、順直，縫寬宜控制在3～5mm。 踢腳線鑲貼瓷磚不得采用石灰砂漿打底。第十三條 地板采暖“沿管路竄水”導(dǎo)致頂板滲漏的質(zhì)量控制： 地面找平層施工前，應(yīng)將砼樓板表面浮灰、灰漿等清理干凈，并用摻有107膠的水泥素漿處理樓板表面，以封閉砼板表面的細微裂紋，但應(yīng)注意漿體的養(yǎng)護。 盤管的砼保護層澆筑過程中應(yīng)加強振搗（可采用電動抹子振搗），確保振搗密實，以砼表面泌出水泥漿為宜。 戶內(nèi)墻體踢腳線高度范圍內(nèi)應(yīng)采用防水砂漿抹面。 對有廚衛(wèi)間及其他用水要求房間地面應(yīng)結(jié)合情況做好防水。給水管穿樓板處、分集水器處及衛(wèi)生間的管道跟部均應(yīng)制作砼保護墩臺（高度80mm，寬度以距管外皮50mm為宜），管道從樓板上翻部位應(yīng)涂裹防水涂料。 地板采暖管道井臺面的高度應(yīng)低于室內(nèi)地面及穿墻套管不少于100mm；當管道井板標高與休息平臺標高一致時，管道穿越墻體應(yīng)采用聚氨酯防水做封閉處理并制作混凝土防水墩臺。第十四條 金屬、塑鋼門窗固定不牢的質(zhì)量控制： 鋁合金、塑鋼門窗安裝，其固定點間距必須滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求，不得缺釘、漏釘。 推行膨脹管固定門窗的固定方式，不宜采用扁鋼（或鍍鋅板）連接片射釘固定鋁合金、塑鋼或塑鋁門窗。采用膨脹管固定時，螺釘?shù)拈L度不宜小于100mm，螺釘應(yīng)擰至塑鋼窗框的內(nèi)襯型鋼或鋁合金窗框外側(cè)金屬壁上，以保證其與墻體間有可靠的嵌固長度。 框架填充墻小型砌塊施工時，應(yīng)按門窗固定的位置設(shè)置砼預(yù)制塊，不得將門窗直接固定與砌塊上。第十五條 出坡屋面構(gòu)件滲漏的防治措施： 出坡屋面構(gòu)件的細部防水構(gòu)造處理必須符合規(guī)范要求，不得滲漏。 細部處理，應(yīng)嚴格按照《坡屋面建筑構(gòu)造（有檁體系）》00J2022圖集第48～62頁的構(gòu)造詳圖施工。 細部構(gòu)造施工完畢后，應(yīng)對整個坡屋頂進行淋水試驗，其每一個測試面的淋水時間不得小于2h。第十六條 屋面防水層滲漏的控制措施： 屋面防水層施工，其卷材材質(zhì)、粘結(jié)方法、搭接長度、收頭處理、泛水處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。采用SBS防水卷材時，如其厚度小于3mm時不得采用熱熔法施工。 SBS防水卷材在與屋面交接處、女兒墻泛水、陰陽角部位應(yīng)設(shè)置防水附加層，與屋面交接處、女兒墻泛水部位的附加層應(yīng)空鋪，空鋪的寬度不應(yīng)小于200mm，且其上部應(yīng)與墻體點粘粘結(jié)。 出屋面構(gòu)件的泛水高度不得小于250mm，出屋面排汽管的泛水高度不得小于300mm。 屋面落水口周圍500mm范圍內(nèi)的坡度不應(yīng)小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封。 屋面安裝太陽能不得破壞防水層，其支架應(yīng)采用設(shè)置砼墩臺的方式固定。 屋面彩板安裝、太陽能安裝的焊接作業(yè)不得破壞防水層，確需進行焊接作業(yè)時，作業(yè)面下應(yīng)鋪板。屋面防水破壞較嚴重的，應(yīng)重新鋪設(shè)防水層。 彩鋼坡屋面內(nèi)太陽能管道跨越屋面且屋面未設(shè)防水層時，管道應(yīng)設(shè)置套管，并沿管道走向設(shè)排水槽（內(nèi)側(cè)應(yīng)粘防水卷材）將水導(dǎo)向預(yù)先留設(shè)的地漏內(nèi)。第十七條 女兒墻泛水抹灰空鼓、開裂的控制措施：女兒墻泛水部位抹灰前，應(yīng)做好防水層的“收頭”密封處理，保護層應(yīng)采用細石砼，每隔3m設(shè)置一道10mm寬的豎向分格縫。第十八條 外墻外保溫飾面層裂縫、滲漏的質(zhì)量控制： 外墻外保溫設(shè)計必須明確基層抹灰要求，并對門窗洞口四周、外墻突出構(gòu)件等出具節(jié)點詳圖，并做好保溫防水細部設(shè)計。 外墻采用涂料面層的，應(yīng)采用可與保溫材料相容的柔性耐水膩子和高彈性涂料。 外保溫施工前，必須將架眼和孔洞清理干凈后，用干硬性細石混凝土封填密實。剪力墻的穿墻螺栓孔應(yīng)先用聚氨酯發(fā)泡材料或防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實，并對表面進行防水處理。 門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂?shù)扔信潘蟮耐鈮Σ课粦?yīng)做滴水線。突出墻面的構(gòu)件保溫層必須按照“上面壓側(cè)面、側(cè)面壓下面”的原則進行施工，避免出現(xiàn)“朝天縫”。 確需穿透外墻保溫層的管道、設(shè)備支架安裝時，必須做好防水密封處理。第十九條 衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)的質(zhì)量控制： 住宅衛(wèi)生間必須安裝局部等電位聯(lián)結(jié)。 設(shè)計單位必須在施工圖中明確住宅衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)所選用的標準圖集。 砼樓板、剪力墻鋼筋綁扎時，樓板和墻內(nèi)的鋼筋網(wǎng)應(yīng)和等電位連接板可靠焊接。等電位端子板的材質(zhì)必須滿足設(shè)計要求，表面應(yīng)進行涮錫處理。 衛(wèi)生間、浴室內(nèi)設(shè)有ＰＥ線的，局部等電位必須與ＰＥ線聯(lián)結(jié)；衛(wèi)生間、浴室未設(shè)置ＰＥ線的，局部等電位聯(lián)結(jié)不得與衛(wèi)生間、浴室外的PE線相連。 等電位聯(lián)結(jié)線應(yīng)采用截面積不小于6mm2的銅芯軟導(dǎo)線，導(dǎo)線壓接應(yīng)使用接線端子并進行涮錫處理，壓接應(yīng)牢固穩(wěn)定。第二十條 戶內(nèi)配電箱安裝不規(guī)范的質(zhì)量控制： 住宅工程配電箱的距地高度不得小于1500mm，當不能滿足要求時，應(yīng)采取必要的安全防護措施。 電線（電纜）保護管進入箱盤時，必須按對應(yīng)的開關(guān)、設(shè)備位置布置管口的排列順序，嚴禁在箱體背面開孔（槽）。 同一接線端子上導(dǎo)線壓接不應(yīng)多于2根，導(dǎo)線的截面積應(yīng)一致。當壓接導(dǎo)線截面積不一致時，應(yīng)進行涮錫處理，并壓接牢固。 配電箱內(nèi)漏電保護開關(guān)的設(shè)置數(shù)量應(yīng)滿足規(guī)范要求，并逐一進行測試。第二十一條 散熱器集氣、滲漏的質(zhì)量控制： 散熱設(shè)備的管件與配件必須匹配，原則上應(yīng)使用同一廠家的配件。 散熱器的支架（托架）安裝構(gòu)造應(yīng)正確，在墻內(nèi)埋設(shè)應(yīng)固定牢靠、位置準確，每一平面支架數(shù)量不得少于2個。 ，應(yīng)在支管上安裝管卡；出地面的塑料管應(yīng)在轉(zhuǎn)彎處安裝管卡、在閥門處安裝固定支架。 散熱器及支管的坡度、坡向必須正確，并保證排氣通暢；散熱器排氣閥的排氣孔應(yīng)向外傾斜45度安裝。 散熱器與墻內(nèi)表面的安裝距離當設(shè)計無明確要求時，應(yīng)為30mm，距窗臺應(yīng)不小于50mm。掛裝的散熱器，距地面高度應(yīng)為150至200mm，衛(wèi)生間散熱器底部距地不得小于200mm。 管道井內(nèi)的排氣裝置安裝高度必須高于室內(nèi)散熱裝置最高點不少于300mm，并保證排氣通暢。第二十二條 給排水管道穿樓板處滲漏的防治措施： 給排水管道穿樓板處的預(yù)留洞口位置應(yīng)準確，不得事后剔鑿砼樓板。 管道安裝完畢，應(yīng)在樓板預(yù)留孔板底支設(shè)專用模具（鋼制或竹膠板），并應(yīng)支設(shè)牢固。灌縫時，采用C20細石砼（可摻入適量微膨脹劑）分二次嵌縫，并澆搗密實。 地面找平層施工前，應(yīng)對管道穿樓板處進行防水處理：在管的四周應(yīng)留出8～10mm的溝槽，用防水油膏嵌塞嚴密，然后用防水卷材或防水涂料裹住管壁，并保證粘結(jié)牢固。 管道根部采用UPVC套管保護。第二十四條 砼構(gòu)造柱內(nèi)配線盒位置留設(shè)不準的控制方法：柱內(nèi)設(shè)置配線盒的位置應(yīng)采用竹模板支設(shè)。支設(shè)前，先在模板上劃出線盒位置，用長螺釘直接將線盒固定在模板上然后再組合模板。第二章 新工藝、工法和新材料第一條 住宅工程推廣應(yīng)用“壁掛式太陽能熱水系統(tǒng)”：為有效解決傳統(tǒng)的在建筑屋頂安裝太陽能熱水器的可利用空間不足的缺陷，逐步在高層及多層住宅中推行“壁掛式太陽能熱水器”： 壁掛式太陽能熱水系統(tǒng)應(yīng)與建筑一體化設(shè)計、同步施工、同步驗收；主體施工階段應(yīng)預(yù)留管道穿墻孔。 在陽臺安裝壁掛式太陽能的傾斜角度應(yīng)控制在40至50度。安裝角度應(yīng)依據(jù)冬夏兩季使用時間長短確定。 陽臺挑出的用于放置“集熱器”的挑板尺寸應(yīng)滿足熱水器的傾角和固定牢固等要求。用于固定“集熱器”的角鋼支架應(yīng)采用預(yù)埋方式與建筑主體結(jié)構(gòu)可靠連接，不宜采用膨脹螺栓固定的方式安裝支架。 熱水器的外露供回水管應(yīng)按要求進行保溫處理，并保證每根管路均單獨保溫。保溫施工時應(yīng)特別注意保溫管頭的施工工藝。 灌裝防凍液時，應(yīng)打開水箱的兩個灌液口，從其中一個孔中灌入防凍液，灌液時應(yīng)檢查是否滲漏，直至防凍液從另一個孔中溢出為止。灌完液后應(yīng)將防凍液口螺栓安裝擰緊。第二條 逐步推廣建筑節(jié)能一體化的“ＣＬ”體系在結(jié)構(gòu)工程中的應(yīng)