【正文】 應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選用干縮值較小早 期強(qiáng)度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。 （ 2）選擇級配良好且潔凈的砂、石料，減小空隙率和砂率。 . （ 3）澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分。同時，澆筑過程中要振搗密實(shí)，加強(qiáng)抹面，以減少收縮量，提高混凝土早期的抗裂強(qiáng)度。 （ 4）混凝土澆筑后，對裸露表面應(yīng)及時用塑料薄膜或潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)吹襲和烈日曝曬。 （ 5）在氣溫高、濕度低或風(fēng)速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應(yīng)及早進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤，大面積混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段，采用表面覆蓋保濕的養(yǎng)護(hù)方法；在 8 炎熱季節(jié)，尤其要 加強(qiáng)表面的抹壓和保濕養(yǎng)護(hù)工作。 （ 6）在混凝土表面噴養(yǎng)護(hù)劑，或覆蓋塑料薄膜或濕草袋，使水分不易蒸發(fā)。 （ 7）在高溫和大風(fēng)天氣要設(shè)置擋風(fēng)和遮陽設(shè)施，以降低混凝土表面的風(fēng)速和水分蒸發(fā)。 治理方法 （ 1）簡單處理方法： 若混凝土仍保持塑性，可采取及時壓抹一遍或重新振搗的辦法來消除，再加強(qiáng)覆蓋養(yǎng)護(hù)；如混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后加水潤濕，或在表面抹薄層水泥砂漿進(jìn)行處理。 （ 2）表面封閉修補(bǔ)法： 表面涂抹通常是在混凝土表面沿寬度較小的裂縫涂抹樹脂保護(hù)膜，在裂縫寬度有可能變動時，可采用具有跟蹤性的 焦油環(huán)氧樹脂等材料。在裂縫多而且密集或者混凝土老化、砂漿離析的結(jié)構(gòu)物上也可大面積涂抹保護(hù)膜。 （ 3）表面噴漿修補(bǔ)法 ： 表面噴漿修補(bǔ)是在經(jīng)鑿毛處理的裂縫表面，噴射一層密實(shí)而且強(qiáng)度高的水泥砂漿保護(hù)層來封閉裂縫的一種修補(bǔ)方法。根據(jù)裂縫的部位、性質(zhì)和修補(bǔ)要求與條件，可采用無筋素噴漿或掛網(wǎng)噴漿結(jié)合鑿槽嵌補(bǔ)等修補(bǔ)方法。 （ 4）“ V”形或“ U”形槽口充填修補(bǔ)法： 在只用上述表面涂抹處理不能充分修補(bǔ)的場合，可采用如下方法：在混凝土表面沿裂縫鑿出“ V”形或“ U”形槽口，然后用樹脂砂漿充填修補(bǔ)。填補(bǔ)前要用鋼絲刷清除鑿后已浮動的混凝 土碎片，必要時可先上底層涂料然后填塞樹脂砂漿。 （ 5）鑿深槽嵌補(bǔ)法： 先沿裂縫鑿一條深槽，槽形根據(jù)裂縫位置和填補(bǔ)材料而定，然后在槽內(nèi)嵌補(bǔ)各種粘結(jié)材料，如環(huán)氧砂漿等。 （ 6）壓力灌漿法修補(bǔ)法： 先將結(jié)構(gòu)物的裂縫或孔隙與外界封閉，僅留出進(jìn)漿口及排氣孔，然后將配制的較低粘度的漿液通過壓漿泵以一定的壓力將漿液壓入縫隙內(nèi)并使其擴(kuò)散、膠凝固化，以達(dá)到恢復(fù)整體性、強(qiáng)度、耐久性及抗?jié)B性的目的。 （ 7）水泥灌漿修補(bǔ)法： 實(shí)施灌漿前應(yīng)對修補(bǔ)部位裂縫再仔細(xì)檢查一遍，以確定修補(bǔ)數(shù)量、范圍、鉆孔眼位置及漿液數(shù)量。灌漿一般采用不低于 級的普通水泥，灌漿壓力一般為 179。 105～ 179。 105Pa，漿液濃度一般不小于 ∶ 1(水與水泥的重量比 )。灌漿加壓設(shè)備，在工程量較大時宜采用灌漿機(jī)、灌 (壓 )漿泵，也可采用風(fēng)泵加壓 ； 工程量不大時可用手壓泵施工 ； 工程量 較 小時可采用類似打氣筒等工具改制成的注射器施工。 （ 8）化學(xué)灌漿法修補(bǔ)法：灌漿材料應(yīng)具備粘結(jié)強(qiáng)度高、可灌性好等基本要求，一般常采用環(huán)氧和甲凝兩類材料。 環(huán)氧灌漿是以環(huán)氧樹脂為主體，它的粘結(jié)力強(qiáng)、穩(wěn)定性好、收縮小、耐腐蝕及機(jī)械強(qiáng)度高，裂縫寬度在 以上時采用環(huán)氧灌漿。甲凝灌漿是以甲基 丙烯酸甲酯為主體， 它具有粘度低可灌性好、抗拉強(qiáng)度高等特點(diǎn)，常用于修補(bǔ)裂縫寬度 9 在 以下的細(xì)裂縫。灌漿一般采用純壓法灌漿。 對于細(xì)小裂縫漿液需要較長的膠凝時間，常采用單液法灌漿，此時將所用的漿液在泵前混在一起，用灌漿機(jī)進(jìn)行灌注。對于較寬的裂縫，要求漿液膠凝時間較短，常采用雙液法灌漿，此時將所用的漿分成兩大部分，用灌漿機(jī)分兩路送至灌漿孔口混合裝置再灌入裂縫。 灌漿可采用單孔或群孔同時灌漿，但必須留有一定數(shù)量的排氣孔。當(dāng)在長裂縫上同時布有幾個灌漿孔時，可按裂縫的深淺由下而上的順序進(jìn)行灌漿。當(dāng)用灌漿泵進(jìn)行灌漿時 ，壓力一般由小至大逐步升高，達(dá)到設(shè)計壓力后，再保持壓力穩(wěn)定，直至灌漿達(dá)到一定要求(吸漿率小于 )再將阻塞器上的進(jìn)漿管閥門關(guān)閉，以使裂縫內(nèi)漿液在受壓狀態(tài)下膠凝固結(jié)。灌漿完畢待漿液聚合固化后，即可將灌漿嘴一一拆除，并用環(huán)氧膠泥抹平。最后對每一道裂縫表面再刷一層環(huán)氧樹脂水泥漿，確保封閉嚴(yán)實(shí)，并使其顏色與混凝土結(jié)構(gòu)盡量保持一致。 沉降收縮裂縫 現(xiàn)象 沉降收縮裂縫簡稱沉降裂縫，多沿基礎(chǔ)、墻、梁、板暴露于空氣中的外表面或上表面鋼筋通長方向，或箍筋上或靠近模板處斷續(xù)出現(xiàn)， 或在埋設(shè)件的附近周圍出現(xiàn)。裂縫呈梭形，寬度 ~，深度不大，一般到鋼筋上表面為上，多在混凝土澆筑后發(fā)生，混凝土硬化后即停止。 原因分析 混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落，擠出水分、空氣、表現(xiàn)呈現(xiàn)泌水，而形成豎向體積縮小沉落，這種沉落受到鋼筋、預(yù)埋件、模板、大的骨料以及先期凝固混凝土的局部阻礙或約束，或混凝土本身各部相互沉降量相差過大而造成裂縫。 預(yù)防措施 （ 1）加強(qiáng)混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、坍落度過大，振搗要充分，但避免過度。 （ 2）對于截面相差較大的混 凝土構(gòu)筑物，可先澆筑較深部位，靜停 2h～ 3h，等沉降穩(wěn)定后，再與上部薄截面混凝土同時澆筑，以避免沉降過大導(dǎo)致裂縫。 （ 3）適當(dāng)增加混凝土的保護(hù)層厚度。 治理方法 可參見第 條“塑性收縮裂縫”的治理方法。 凝縮裂縫 現(xiàn)象 凝縮裂縫是發(fā)生于混凝土表面， 呈現(xiàn)碎小的六角形花紋裂縫，裂縫很淺，常在初凝 10 期間出現(xiàn)。 原因分析 混凝土表面過度的抹平壓光，使水泥和細(xì)骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的砂漿層，它比下層混凝土有較大干縮性能，水分蒸發(fā)后，產(chǎn)生凝縮而出現(xiàn)裂縫。有時 在混凝土表面撒干水泥壓光，也會產(chǎn)生這種裂縫 。 預(yù)防措施 （ 1）混凝土表面刮抹應(yīng)限制 在 最少程度。 （ 2）防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，如 表面粗糙，可撒較稠水泥砂漿再壓光。 治理方法 裂縫不影響強(qiáng)度，一般 可 不 做 處理。 如對表面有美觀要求，可在表面加抹一層薄砂漿進(jìn)行處理。 碳化收縮裂縫 現(xiàn)象 碳化收縮裂縫出現(xiàn)在混凝土結(jié)構(gòu)的表面，呈花紋狀，無規(guī)律性，裂縫一般較淺，深1mm~6mm，有的至鋼筋保護(hù)層全深，裂縫寬 ~，少數(shù)大于 ，多發(fā)生在混凝土澆筑后 數(shù)月或更長時間。 原因分析 混凝土水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中的二氧 化 碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積收縮，受到結(jié)構(gòu)內(nèi)部未碳化混凝土的約束而導(dǎo)致表面發(fā)生龜裂， 在空氣相對濕度較?。?30%~50%）的干燥環(huán)境中最為顯著。有時在密閉不通風(fēng)的地方，使用火爐加熱保溫產(chǎn)生大量二氧化碳，常會使混凝土表面加快碳化，造成裂縫。 預(yù)防措施 （ 1）避免過度振搗混凝土，不使表面形成砂漿層，同時加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，提高表面強(qiáng)度。 （ 2）冬期施工時避免在不通風(fēng)的地方采用火爐加熱保溫。 治理方法 可參見第 條“塑性收縮裂縫”的治理方法。 干燥收縮裂縫 現(xiàn)象 干燥收縮裂縫簡稱干縮裂縫，干縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后的一段時間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右。水泥漿中水分的蒸發(fā)會產(chǎn)生干縮，且這種收縮是不可逆的。它的特征多表現(xiàn)為表面性的平行現(xiàn)狀或網(wǎng)狀淺細(xì)裂縫，寬度多在 ～ 之間，走向縱橫交錯，沒有規(guī)律性，裂縫分布不均，但對基礎(chǔ)、墻、較薄的梁、板類構(gòu)件，多沿短方 11 向分布，整體結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處， 平面裂縫多延伸至變截面部位或塊體邊緣，大體積混凝土在平面部位較為多見，側(cè)面也有時出現(xiàn)， 并隨濕度的變化而變化，表面強(qiáng)烈收縮可使裂縫由表及里、由小到大逐步向深部發(fā)展。 原因分析 干縮裂縫的產(chǎn)生主要是由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導(dǎo)致變形不同的結(jié)果：混凝土受外部條件的影響，表面水分損失過快，變形較大；內(nèi)部濕度變化較小，變形較??；較大的表面干縮變形受到混凝土內(nèi)部約束，產(chǎn)生較大拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。相對濕度越低，水泥漿體干縮越大，干縮裂縫越易產(chǎn)生?；炷粮煽s主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性質(zhì)和用量、外加劑的用量等有關(guān)。 （ 1）混凝土成型后，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，受到風(fēng)吹日曬，表面水 分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小，收縮也小，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝土表面開裂，或者薄型構(gòu)件水分蒸發(fā)，產(chǎn)生的體積收縮受到地基或墊層的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫。 （ 2）采用含泥量大的粉砂配制混凝土，或水灰比、坍落度、砂率大，引起混凝土收縮大，抗拉強(qiáng)度低。 （ 3）混凝土經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層，收縮量增大。 預(yù)防措施 （ 1）混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大。選用收縮量較小的水泥，一般采用中低熱水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量；在混凝土配合比設(shè) 計中應(yīng)盡量控制好水灰比的選用，同時摻加合適的減水劑；在能夠滿足泵送或振搗密實(shí)的條件下，盡可能降低砂率，提高粗骨料含量，以減少干縮量。 （ 2）嚴(yán)格控制砂、石料含泥量，避免使用過量粉砂。 （ 3）混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，但避免過度振搗；在混凝土初凝后，終凝前，進(jìn)行二次抹壓，以提高混凝土的抗拉強(qiáng)度，減少收縮量。 （ 4）加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，覆蓋草袋、棉毯，避免曝曬，定期適當(dāng)噴水，保持濕潤，并適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間。且避免發(fā)生過大溫、濕度變化。冬季施工時要適當(dāng)延長保濕覆蓋時間，并涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。 治理方法 可參見第 條“塑性收縮裂縫”的治理方法。 溫度裂縫 現(xiàn)象 溫度裂縫又稱溫差裂縫，表面溫度裂縫走向一定規(guī)律性，梁板類長度尺寸較大的結(jié) 12 構(gòu)構(gòu)件，裂縫多平行于短邊，大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯。深進(jìn)的和貫穿的溫度裂縫，一般與短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全長分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，一般在 以下，沿全長沒有多大變化。表面溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，深進(jìn)的或貫穿的多發(fā)生的澆筑后 2～ 3 月或更長時間，混凝土裂縫寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細(xì)。沿截面高度，裂縫大多呈上寬下窄狀，但 個別也有上寬下窄的情況，遇頂部或底板配筋較多的結(jié)構(gòu)，有時也出現(xiàn)中間寬兩端窄的梭形裂縫。 原因分析 （ 1）表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起的，混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，特別是大體積混凝土基礎(chǔ)澆筑后，在硬化期間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，使混凝土表面和內(nèi)部溫差較大。當(dāng)溫度產(chǎn)生非均勻的降溫差時（如施工中注意不夠而過早拆除模板；冬期施工，過早除掉保溫層，或受到寒潮襲擊），將導(dǎo)致混凝土表面急劇的的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，此時表面受到內(nèi)部混凝土的約束，將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力（內(nèi)部降溫慢，受自約束而產(chǎn)生壓應(yīng) 力），而混凝土早期抗拉強(qiáng)度很低，因而出現(xiàn)裂縫。 但這種溫差僅在表面處較大，離開表面就很快減弱，因此，裂縫只在接近表面較淺的范圍內(nèi)出現(xiàn)，表面層以下結(jié)構(gòu)仍保持完整。 （ 2）深進(jìn)的和貫穿的溫度裂縫多由于結(jié)構(gòu)降溫較大，受到外界的約束而引起的。 當(dāng)大體積混凝土基礎(chǔ)、墻體澆筑在堅硬地基（特別是巖石地基）或厚大的老混凝土墊層上時，沒有采取隔離層等放松約束的措施，如果混凝土澆筑時溫度很高，加上水泥水化熱的溫升很大，使混凝土的溫度很高，當(dāng)混凝土降溫收縮，全部或部分地受到地基、混凝土墊層或其它外部結(jié)構(gòu)的約束，將在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)很大 的拉應(yīng)力， 產(chǎn)生降溫收縮裂縫。 這類裂縫較深，有時是貫穿性的，將破壞結(jié)構(gòu)的整體性?；A(chǔ)工程長期不回填，受風(fēng)吹日曬或寒潮襲擊作用；框架結(jié)構(gòu)的梁、墻板、基礎(chǔ)梁，由于與剛度較大的柱、基礎(chǔ)約束，降溫時也常出現(xiàn)這類裂縫。 （ 3）采用蒸汽養(yǎng)護(hù)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，混凝土降溫制度控制不嚴(yán)，降溫過速，使混凝土表面急劇降溫，而受到內(nèi)部的約束，常導(dǎo)致結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)裂縫。 預(yù)防措施 （ 1）一般結(jié)構(gòu)預(yù)防措施： 1）合理選擇原材料和配合比，采用級配良好的石子、砂、石含泥量控制在規(guī)定范圍內(nèi)， 在混凝土中摻加減水劑，降低水灰比， 嚴(yán)格施工分層澆 筑振搗密實(shí)，以提高混凝土抗拉強(qiáng)度。 2）細(xì)長結(jié)構(gòu)構(gòu)件，采取分段間隔澆筑，或適當(dāng)設(shè)置施工縫或間斷縫，以減少約束應(yīng)力。 13 3）在結(jié)構(gòu)薄弱部位及孔洞四角、多孔板板面，適當(dāng)配置必要的細(xì)直溫度筋，使對稱均勻分布，以提高極限拉伸值。 4）蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，控制升溫速度不大于 15℃ /h，降溫速度不大于 10℃ /h，及時脫模，避免急熱急冷，引起過大的溫度應(yīng)力。 5）加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)和保溫， 控制結(jié)構(gòu)與外界溫度梯度在 25℃范圍以內(nèi)。混凝土澆筑后裸露表面及時澆水養(yǎng)護(hù)，夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間，以提高抗裂能力。冬季應(yīng)適當(dāng)延長保溫和脫模 時間，使緩慢降溫，以防溫度驟變、溫差過大引起的裂縫。基礎(chǔ)部分及早回填保濕保溫，減少溫度收縮裂縫。 （ 2）大體積結(jié)構(gòu)預(yù)防措施 1）盡量選用低熱或中熱水泥（如礦渣水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土，或混凝土中摻加適量粉煤灰、礦渣粉或減水劑，充分利用混凝土的后期強(qiáng)度（ 90d～ 180d），以降低水泥用量，減少水化熱量。選用良好級配的骨料，并嚴(yán)格控制砂、石料含泥量，降低水灰比（ 以下），加強(qiáng)振搗，以提高混凝土的密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度。 2）在混凝土中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱。在設(shè)計允許的情況下，可摻入不大于混凝土 體積 25%的毛石，以吸收熱量，并節(jié)省混凝土。 3）避開炎熱天氣澆筑大體積混凝土。如必須在炎熱天氣澆筑時，應(yīng)采用冰水或攪拌水中摻加冰屑拌制混凝土；對骨料設(shè)簡易遮陽裝置或進(jìn)行噴水預(yù)冷卻，以降低混凝土攪和澆筑溫度。 4）澆筑薄層混凝土，每層澆筑厚度控制不大于 30 ㎝ ，以加快混凝土內(nèi)水泥水化熱量的散