【正文】 1 2020年甘肅省建筑工程質(zhì)量典型問題治理措施 1．回填土質(zhì)量問題 室內(nèi)回填土 現(xiàn)象 （ 1）回 填土密實度達不到設計要求，造成地面空鼓、開裂及下沉 。 （ 2）灰土回填密實度達不到設計要求，造成室內(nèi)地面空鼓、開裂及下沉。 原因分析 （ 1）回填土料粒徑過大且含有雜質(zhì)；未分層攤鋪或分層厚度過大；沒有達到最佳含水率。 （ 2）灰土體積控制不嚴，灰土拌合不均勻。 （ 3）夯實機械選擇不當。 治理措施 （ 1）回填土料不得含有草皮、垃圾、有機雜質(zhì)及粒徑大于 50mm 大塊塊料，回填前應過 篩； （ 2）回填必須分層進行，分層攤鋪厚度為 200～ 250mm，其中，人工夯填層厚不得超過 200mm，機械夯填不得超過 250mm； （ 3）攤鋪之前，應由試驗員對回填土料的含水量進行測定，達到最佳含水率時方可夯實；在含水率較低情況下，應根據(jù)氣候條件預先均勻灑水濕悶原土，嚴禁邊灑水邊施工； （ 4）通常大面積夯實采用蛙式打夯機，小部位采用振沖夯實機，夯實遍數(shù)不少于 3遍，夯填方式應一夯壓半夯，夯夯相連，交叉進行； （ 5）每層密實度應由試驗員現(xiàn)場環(huán)刀取樣，通過檢測達到設計要求后方可進行上層攤鋪； （ 6）回填土宜優(yōu)先采 用基槽中挖出的土。對濕陷性等級較高的黃土，應采取換填方式； （ 7）灰土拌合之前，應復核配比，嚴格按照設計要求的體積比進行施工，不得隨意減少石灰在土中的摻量； （ 8）灰土拌合盡可能采用機械拌合，若人工拌合時，翻拌次數(shù)不得少于 3遍，要求均勻一致； （ 9）拌合用石灰采用生石灰，使用前應充分熟化過篩，不得含有粒徑大于 5mm 的生石灰塊料。 室外回填土 2 現(xiàn)象 （ 1）室外回填土局部或大面積下沉，造成散水、室外臺階空鼓、開裂甚至塌陷破壞； （ 2）室外 檢查井、管溝濕陷下沉。 原因分析 （ 1）灰 土體積比不符合設計要求，施工中操作人員不能按設計的 3∶ 7或 2∶ 8的體積比進行灰土拌合，且灰土拌合不均勻； （ 2）填料粒徑過大及含有雜質(zhì)； （ 3）未分層攤鋪或分層厚度過厚； （ 4）碾壓方法或機械選擇不當； （ 5）最佳含水率未控制好； （ 6）砂夾石回填時石材粒徑過大，導致碾壓不密實； （ 7）回填部位受雨水和外來水浸泡，導致下沉。 治理措施 （ 1）灰土拌合應嚴格按照設計要求的體積比進行，灰土拌合應采用機械拌合； （ 2）灰土所用的消石灰應符合Ⅲ級以上標準，儲存期不超過三個月。生石灰應消解3～ 4d 并篩除生 石灰塊后使用。石灰粒徑≤ 5mm。土料宜使用就地挖取的純凈黃土，不得使用淤泥、耕土、凍土及有機質(zhì)含量大于 5%的土，土中也不得含有植物殘體、垃圾等雜質(zhì)。土料粒徑≤ 15mm；砂夾石粒徑不得大于分層層厚的 2/3 或 3/4（使用振動碾時）； （ 3）填料必須分層進行，灰土、砂夾石分層攤鋪厚度分別為 200～ 250mm 和 200～300mm；室外回填嚴禁一次性下料再采取“水夯法”回填； （ 4）砂夾石回填采取合理的施工機械碾壓，通常平碾碾壓遍數(shù) 6～ 8 遍，機械行駛速度不應超過 2km/h；每層密實度應通過檢測達到設計要求后方可攤鋪上 層土料； （ 5）灰土攤鋪之前，應對回填土料的含水量進行測定，達到最優(yōu)含水量要求時方可施工；每層壓實遍數(shù) 3～ 4 遍； （ 6）施工時，對散水和室外構筑物下部回填位置，凡易受雨水和外來水浸泡的，應通過設計增加地下防水設防； （ 7）室外檢查井、地溝、直埋管道溝槽回填時，應嚴格按圖紙設計要求控制回填土夯實的寬度與深度，以保證夯填土層的承載力滿足設計要求。 2. “瘦身 鋼筋 ”質(zhì)量問題 現(xiàn)象 一些作 坊 式廠家對施工單位委托的熱軋盤條光面鋼筋進行 超出規(guī)范要求的超張拉 加工 ，導致鋼筋截面面積和力學性能不符合國家標準要求。超 張拉后的鋼筋脆性增加、延性降低，危及建筑工程結(jié)構安全。 3 原因分析 鋼筋調(diào)直 不 采用專用機械 ， 調(diào)直時超出規(guī)范允許的冷拉率張拉 。 防治措施 建設、監(jiān)理、施工單位聯(lián)合驗收 (1)由施工單位工程項目技術負責人、質(zhì)量檢查員、材料員和 監(jiān)理工程師 (建設單位采購的，建設單位項目負責人必須參加 )共同對所有進場鋼筋聯(lián)合驗收，以上人員對進場鋼筋的驗收承擔驗收責任。 (2)聯(lián)合驗收是 對 原 鋼筋 和加工后的鋼筋 進場時，共同檢查進場鋼筋的外觀質(zhì)量、品種、規(guī)格、進場數(shù)量、產(chǎn)品出廠檢驗報告、合格證等 (產(chǎn)品合格證應當是原件，復印件必須有保存原件單位的公章、責任人簽名、送貨的重量和規(guī)格、送貨日期及聯(lián)系方式 )。 (3)聯(lián)合驗收應形成驗收記錄，其驗收責任單位、責任人必須按規(guī)定簽字，以便溯源追究責任。 (4)驗收合格后施工單位將進場鋼筋登記入庫 或 進行 安裝 ，建立進場臺賬。不合格鋼筋立即退回 (退回的相關 資 料 長期保存 )。 施工單位現(xiàn)場自檢 施工單位應按照工程設計要求、施工技術標準對鋼筋進行檢驗。檢驗由施工單位 項目技術負責人組織，項目部 質(zhì)量檢查 員負責，采用便攜式儀器 (如游標卡尺等 )，重點對 原鋼筋 和加工后鋼筋 直徑進行檢查，檢查后應有書面記錄和檢查人員簽字。 取樣送檢 施工單位取樣人員在監(jiān)理單位見證人員見證下，按相關標準規(guī)定的批次、抽檢數(shù)量進行見證取樣和送檢 (第三方有資質(zhì)的檢測單位進行檢測 )，合格后方可對該批鋼筋進行加工 或安裝 。 3. 梁柱節(jié)點核心區(qū)不同強度等級混凝土施工質(zhì)量問題 設計圖紙中對現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構梁柱核核心區(qū)混凝土強度等級未明確 現(xiàn)象 施工圖紙中往往只分別給出了柱、梁 板的混凝土強度等級，而梁板核心區(qū)混凝土采用何種強度等級不詳。 原因分析 （ 1）在框架結(jié)構設計中，對現(xiàn)澆框架結(jié)構混凝土強度等級，往往為了體現(xiàn)“強柱弱梁”的設計概念，有目 的 地增大柱端彎矩設計值和柱的混凝土強度等級，但卻忽視了梁、柱混凝土強度等級相差不宜過大的規(guī)定； （ 2）設計圖紙中往往只分別給出了柱、梁板的混凝土強度等級，而梁 柱 板核心區(qū)混 4 凝土究竟采用何種強度等級沒有加以明確。 防治措施 （ 1）設計中，梁、柱混凝土強度等級相差不宜大于 5Mpa。如超過時，梁、柱節(jié)點區(qū)施工時應做專門處理，使節(jié) 點區(qū)混凝土強度等級與柱相同； （ 2）梁 柱 核心區(qū)混凝土采用何種強度等級，施工圖紙中應予以說明 。 施工單位對核心區(qū)混凝土施工未區(qū)別對待 現(xiàn)象 施工單位往往將核心區(qū)混凝土與整個梁板水平構件一次澆筑完成。 原因分析 （ 1）施工單位技術人員業(yè)務素質(zhì)不強，缺乏對核心區(qū)混凝土強度等級識別的技術能力，往往將核心區(qū)等同于水平構件來考慮； （ 2）施工單位嫌麻煩，怕影響工期，怕增加施工成本，不愿采取分步澆筑技術措施； （ 3）核心區(qū)不同強度等級混凝土施工方法不統(tǒng)一，缺少有效的技術依據(jù)。 防治措施 （ 1）施工單位應根據(jù)單位工程水平構件、豎向構件混凝土強度等級不同的設計情況，采取提高水平構件混凝土強度等級使之與豎向構件相同、先澆筑核心區(qū)混凝土后澆筑周圍水平構件混凝土的方式加以解決，并以圖紙會審、技術變更等形式履行文字手續(xù) ； （ 2）現(xiàn)澆框架結(jié)構核心區(qū)不同強度等級混凝土構件相連接時，兩種混凝土的接縫應設置在低強度等級的梁板構件中，并離開高強度等級構件一段距離。詳見圖 ； 不同強度等級混凝土的梁柱施工接縫 圖 注：柱的混凝土強度等級高于梁 （ 3）當接縫兩側(cè) 的混凝土強度等級不同且分先后施工時，可沿預定的接縫位置設置孔徑 5179。 5mm 的固定篩網(wǎng)，先澆筑高強度等級混凝土，后澆筑低強度等級混凝土，二者必須在混凝土初凝前澆筑完成，避免出現(xiàn)施工縫； 5 （ 4）當接縫兩側(cè)的混凝土強度等級不同且同時澆筑時，可沿預定的接縫位置設置隔板，且隨著兩側(cè)混凝土澆入逐漸提升隔板并同時將混凝土振搗密實；也可沿預定的接縫位置設置膠囊，充氣后在其兩側(cè)同時澆入混凝土，待混凝土澆完后排氣取出膠囊，同時將混凝土振搗密實。 4． 抗震構造質(zhì)量問題 構造柱、混凝土現(xiàn)澆帶設置數(shù)量不夠 現(xiàn)象 圖紙未明確構造柱、混凝土現(xiàn)澆帶位置，施工時未按規(guī)范、圖集規(guī)定設置。 原因分析 （ 1）設計人員只在設計總說明里注明參照施工的設計規(guī)范或圖集名稱，并未明確具體設置位置。 （ 2）施工人員對設計規(guī)范不熟，在具體施工時對構造柱或混凝土現(xiàn)澆帶設置不夠，導致不能對砌體形成可靠的拉結(jié)。 預防措施 （ 1）設計中應明確： 墻長大于 5m，應按間隔不大于 3m 設置構造柱 ； 墻高超過 4m，在墻體半高或門洞上皮設置與柱連接且沿墻全長設置的 鋼筋 混凝土現(xiàn)澆帶。 并明確構造柱、混凝土現(xiàn)澆帶截面尺寸、配筋、混凝土等級。 （ 2） 施工技術人員應學習設計規(guī)范，對構造要求了然于心，并對工人進行詳細的技術交底。 構造柱施工質(zhì)量缺陷 現(xiàn)象 （ 1）先澆筑構造柱，后砌墻 ； （ 2）構造柱兩側(cè)砌體馬牙槎留置不規(guī)范 ； （ 3）墻拉筋錨入構造柱長度不夠 ； （ 4）構造柱鋼筋預埋不符合要求；鋼筋移位，未按 1： 6進行糾正； （ 5）構造柱混凝土振搗不密實。 原因分析 （ 1）對構造柱約束砌體變形、抗震作用認識不到位； （ 2）瓦工技術不熟練，馬牙槎留置不規(guī)范； （ 3）施工人員疏忽，在綁扎梁鋼筋時，未預埋構造柱鋼筋； （ 4）構造柱鋼筋無 定位措施，振搗混凝土時造成鋼筋歪斜； （ 5）構造柱模板支設不合理，拉結(jié)筋錨入構造柱時沒有按靠邊且彎鉤向下的原則 放置 ，導致混凝土振搗困難。 6 預防措施 （ 1）首先要加強技術交底，讓操作人員明白構造柱與梁共同作用可對砌體變形起約束作用 、 同時自身能承受較大的塑性變形 這一 重要抗震措施 的建議 。 （ 2）框架結(jié)構中 ， 構造柱不得與框架結(jié)構同時澆筑，也不得在砌磚墻之前澆筑，應在砌體完成之后澆筑。 （ 3）砌馬牙槎時應先退后進，以保證構造柱腳為大斷面 。每個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過 300 ㎜ ，每個馬牙槎退進應大于 60 ㎜ ，馬牙槎突出部分砌體切成 45 度角 ，以利于混凝土振搗。 （ 4）澆筑框架混凝土前，應在構造柱位置的框架梁底面預埋下層的 4 根構造柱插筋，同時在同一位置的梁頂面，預留出 4 根與梁筋綁扎固定的本層構造柱插筋，并控制截面尺寸滿足要求。 （ 5）墻體拉結(jié)筋可穿過構造柱，也可錨入構造柱，錨入長度不小于 Lae，同時應盡量靠邊，錨入端彎鉤朝下，以利于混凝土振搗。 （ 6） 構造柱鋼筋綁扎前應先彈線、剔除浮漿、清理污筋、按 1:6 糾偏。綁扎搭接長度 35d，綁扎接頭區(qū)段內(nèi)箍筋間距不大于 200 ㎜ 。 （ 7）澆筑構造柱混凝土時，柱頂混凝土 宜采用灌漿法，高度超過梁底，模板支設喇叭口，待混凝土一定強度后鑿去多余部分。 填充墻墻體拉結(jié)筋質(zhì)量缺陷 現(xiàn)象 （ 1）墻體拉結(jié)筋采用化學植筋法施工，存在定位不準、孔深不足、鉆孔不清、錨固膠質(zhì)量達不到規(guī)范要求、檢驗數(shù)量不足以及檢測結(jié)果不合格等現(xiàn)象； （ 2）墻體拉結(jié)筋未按砌體模數(shù)預埋，彎折壓入砌體； （ 3）墻體拉結(jié)筋漏放、放置數(shù)量不夠、端頭無 180 度彎鉤等。 原因分析 （ 1）施工單位圖省事，采用化學植筋法。但植筋分包單位往往偷工減料，植筋質(zhì)量遠遠無法滿足規(guī)范要求。 （ 2）操作工人責 任心不強，拉結(jié)筋、預埋件安放時未認真定位或固定不牢，拉結(jié)筋少放或漏放。 預防措施 （ 1）墻體拉結(jié)筋禁止使用化學植筋法。應采用預留拉結(jié)筋法、預埋鐵件法或模板打洞插筋法。 （ 2）墻體拉結(jié)筋與混凝土中的鋼筋一樣，都屬于隱蔽工程，應加強檢查，并填寫隱蔽驗收記錄。 （ 3）可在皮數(shù)桿上畫出拉結(jié)筋位置，用于定位。 7 （ 4）嚴格按《建筑抗震設計規(guī)范》 GB500112020 中規(guī)定：填充墻應沿框架柱全高每隔 500～ 600 ㎜ 設 2φ 6拉筋，拉筋伸入墻內(nèi)的長度， 7度時宜沿全長貫通， 9度時應全長貫通。 5． 混凝土結(jié) 構裂縫 質(zhì)量問題 塑性收縮裂縫 現(xiàn)象 塑性收縮裂縫簡稱塑性裂縫，它是指混凝土在凝結(jié)之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮裂縫。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風天氣出現(xiàn)，多出現(xiàn)在新澆筑的基礎、墻、梁、板暴露于空氣中的外表面或上表面，形狀接近直線，長短不一，互不連貫，裂縫較淺，類似干燥的泥漿面。大多在混凝土初凝后（一般在澆筑后 4h 左右）出現(xiàn)。較短的裂縫一般長 20 cm～ 30cm，寬 1 mm～ 5mm。 原因分析 影響混凝土塑性收縮的主要因素有水灰比、混凝土的凝結(jié)時間、環(huán)境溫度、風速、相對濕度等 。 （ 1）混凝土澆筑后，表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時混凝土在終凝前幾乎沒有強度或強度很低，不能抵抗這種變形應力而導致開裂。 （ 2）使用收縮率較大的水泥，或水泥用量過多，或使用過量的粉砂，或砂、石料含泥量過大，或混凝土水灰比過大。 （ 3）混凝土流動度過大，模板、墊層過于干燥，吸水大。 （ 4）澆筑在斜坡上的混凝土，由于自身重力作用有向下流動的傾向，也是導致這種裂縫出現(xiàn)的因素。 預防措施 （ 1）配制混凝土時，