【正文】 門安裝的位置 ,應(yīng)便于維修 ,安裝時應(yīng)將閥芯關(guān)閉。在水平管上安裝的閥門 ,其閥桿和手輪應(yīng)放在上方或安裝在上半周范圍內(nèi)； 4) 截止閥的安裝方向應(yīng)使介質(zhì)從閥的底部進(jìn)入 ,即低進(jìn)高出。 （ 10）各種管道穿樓 板時，均應(yīng)設(shè)套管；套管內(nèi)徑應(yīng)比管子外徑大 10mm，下面與樓板齊、上面比樓板高 20～ 30mm；管間空隙用油麻添實，并用瀝青灌平； （ 11）管道支架：管道支架或管卡應(yīng)固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上； （ 12）鋼管水平安裝支架間距，不得大于表 61 所列數(shù)值： 支架間距表 61 （ 13）立管每層裝一管卡，安裝高度為：距地面 ； （ 14）排水管道檢查口、清掃口與伸縮節(jié)： 排水立管檢查口在首層設(shè)置，立管檢查口中心距地面 m；當(dāng)層高＜ 4 m 時，立管應(yīng)每層設(shè)一個伸縮節(jié)，當(dāng)層 高＞ 4 m 時，由設(shè)計定；排水橫管直線段每隔10 m 設(shè)置一個清掃口； （ 15）所有管道穿混凝土樓板、墻及安裝在墻槽內(nèi)的管道，施工時應(yīng)與土建密切配合； （ 16）消防箱、栓及配件應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其產(chǎn)品應(yīng)有國家或有關(guān)部門批準(zhǔn)的制造許可證，銷售許可證、產(chǎn)品合格證及說明書等有關(guān)證明資料。 （ 17）消火栓閥門在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，并進(jìn)行水壓試驗。消防主管從底部每隔一定距離或樓層安裝一個固定支架，防止主管下墜。 （ 18）管道焊接： 1) 管道焊接的焊工人員應(yīng)具有焊工考試合格證，做到持證上崗。 2) 管道焊縫位置應(yīng)符合下列 規(guī)定： a）管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于 150mm 時，不應(yīng)小于 150mm，當(dāng)公稱直徑小于 150mm，不應(yīng)小于管子外徑； b）環(huán)焊縫距支吊架凈距離不應(yīng)小于 50mm。 3) 不銹鋼管焊接采用氬弧焊打底、手工焊蓋面，以保證焊接質(zhì)量。 4) 管道坡口加工采用機(jī)加工方法，加工坡口后應(yīng)除去坡口表面的氧化皮，并打磨干凈。 5) 管道對接口的組對，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊。內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的 10%，且不大于 2mm。 ??、 ?給水管道施工 室內(nèi)給水管道安裝程序是：先安裝房屋引入管，然后安裝室內(nèi)干管、立管和支管。 干管的安裝 （ 1） 先了解和確定干管的標(biāo)高、位置、坡度、管徑等，正確地按尺寸埋好支架。 （ 2） 支架有鉤釘、管卡、吊環(huán)及托架等，較小管徑多用管卡或鉤釘， 大管徑用吊環(huán)或托架。吊環(huán)一般吊于梁板下，托架常帶固定在墻或柱上。 （ 3） 管子和管件可先在地面組裝，長度以方便吊裝為宜。起吊后， 輕落在支架上，用支架上的卡環(huán)固定，防止?jié)L動。 （ 4） 用絲扣連接的管子，則吊上后即可上緊。 （ 5） 干管安裝后，還要撥正調(diào)直；從管子一端看過去，整根管子都 在一條直線上。干管的變徑要在分出支管之后，距離主分支管要有一定 的距離，大小等于大管的直徑，但不能小于 100mm。 立管的安裝 （ 1） 用線錘吊掛在立管的位置上，用“粉囊”在墻面上彈出垂直線。 立管就可以根據(jù)該線來安裝。 （ 2） 根據(jù)墻面上的線和立管與墻面確定的尺寸，可預(yù)先埋好立管卡。 （ 3） 立管長度較長，采用絲接時，可按圖紙上所確定的立管管件，量出實際尺寸記錄在圖紙上，先進(jìn)行預(yù)組裝。但裝后經(jīng)過調(diào)直，將立管的管段做好編號，再運(yùn)到現(xiàn)場組裝。 支管安裝 （ 1） 在墻面上彈出支管位置線，但是必須在所接的設(shè)備安裝定位后才可以連接。 （ 2） 支管以不小于 的坡度坡向立管，以便修理時放水。 （ 3） 支管安裝沿墻敷設(shè)時，管外皮距墻面應(yīng)有 20～ 25mm 的距離。暗裝時，設(shè)在管槽中可拆卸的接頭（活接頭、法蘭等），應(yīng)裝在便于檢修的地方。 （ 4） 室內(nèi)給水管道試驗試壓力不應(yīng)小于 ，生活飲水、消防合用的管道，試驗壓力應(yīng)為工作壓力的 倍，但不得超過 1MPa。 ??、 ?室內(nèi)排水管施工 室內(nèi)排水管安裝順序先地下，后地上，先安裝排水立管（包括透氣管），再安裝排出管，然后安裝橫管，最后安裝連接衛(wèi)生器具的短管及附件，如地漏、通塞。 排水立管安裝 （ 1） 立管中間 配件尺寸，也是根據(jù)橫支管的坡度，而定出合適的距離。 （ 2） 根據(jù)立管的位置和臨近物的距離尺寸和方向，便可在地面預(yù)制。 （ 3） 水平管的最高點要便于接口操作，同時要考慮水平管的器具短管連接的方便。 （ 4） 立管穿樓板處應(yīng)及時堵塞，避免管道移位。 （ 5） 立管出墻的一段，應(yīng)在安裝時伸出墻外，出墻的長度考慮到安裝排出管時操作方便，切不可將管子末端留在靠近洞口處，這樣在排出管安裝時造成困難。立管與排出管的轉(zhuǎn)彎處，要用兩個半彎配成 90176。角度，以便排水順利。 （ 6） 排水管安裝時，承口方向迎著排水水流方向，甩口處要求位 置準(zhǔn)確。 （ 7） 在安裝排氣立管出屋面時注意節(jié)點處理，為了美觀及便于做屋面防水處理，透氣管出屋面的一段不要有承口露出。全部立管在安裝中都要成直線。 橫支管安裝 橫支管是承接各設(shè)備的污水，在底層埋在土層內(nèi)，上層都是吊在樓 板下。由于在土層內(nèi)或樓板下操作不便，一般是在地面做大量的預(yù)制。 短管及附件安裝 短管的長度尺寸都需要實際量出。 ??、 ?管道檢驗 （ 1） 螺紋連接應(yīng)緊固，管端應(yīng)清潔不亂絲，外露應(yīng)留有 2～ 3 扣螺紋。 （ 2） 閥門安裝應(yīng)緊固、嚴(yán)密。閥門中心線應(yīng)與管道中心線垂直，操作機(jī)構(gòu)要靈活，準(zhǔn)確。 （ 3） 防腐、油漆管道及部件，附件和各種類型支、吊、托架的鐵銹、污垢應(yīng)清除干凈。明敷、暗裝和埋地管道的防腐，油漆應(yīng)均勻、無漏涂。 ??、 ?管道試壓 （ 1） 管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性實驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量； （ 2） 消防管道的水壓試驗壓力為工作壓力的 倍，但不得超過 1MPa； （ 3） 排水管需做閉水試驗。 ??、 ?管道防腐施工方案 本工程大面積主要采用噴砂除銹，除銹等級達(dá)到 ，個別局部采用鋼刷電動輪機(jī)打磨金屬表面，最后采用綿紗或干凈棕刷擦去灰塵、 臟垢等雜物。油污采用清洗劑清洗干凈。緊固螺釘、背角、橫擋死角等部位，采用鋼絲刷雙向來回多次打磨，清理后表面潔凈無污 ,金屬表面處理級別應(yīng)達(dá)到 St3 級。 高空金屬表面處理時，每位施工人員都必須佩帶一個工具袋，每當(dāng)施工完畢工具時可隨即裝入工具袋，除銹時如有較重的工具時，應(yīng)將此工具用較細(xì)安全的保險繩系在身上，以免施工中從手中滑落砸到下面的其他人員或物件。 表面處應(yīng)滿足大氣環(huán)境的相對濕度低于 80%，金屬表面溫度不低于露點濕度3 度。 表面處理完畢后，驗收合格后，才能進(jìn)行下道工序。 、涂刷工藝： 、表面 處理。 金屬表面除凈油污和積垢，機(jī)械除銹至達(dá)到國標(biāo) GB/T 8923 的 St3 級，并對鋼材表面顯露出的缺陷補(bǔ)焊處理。鋼表面處理合格后，必須在返銹前盡快涂漆。 配漆。 應(yīng)由指定專人配漆，漆料開桶后應(yīng)整桶攪勻，按 100 : 10 加入固化劑，攪勻并靜置熟化 5 ～ 10min 后使用，使用期為 4h （ 20 ℃以下），配后超過使用期的漆料不應(yīng)使用，因此每次漆的配制量不要過多。涂料在使用時一般不應(yīng)加入稀釋劑沖稀，否則將降低涂層質(zhì)量。如在冬季施工，在低溫下涂料粘度增大，涂刷操作困難，可適量加入 我公司配套供應(yīng)的的專用稀釋劑調(diào)整粘度，但最高添加量不得超過涂料量的 5% 。 在施工前，可先配制少量涂料，在試板上進(jìn)行涂敷試驗，測定涂料配制后的適用性、耗漆量、漆的濕膜和干膜厚度、干燥時間等參數(shù)。 涂漆。 ①先對邊角、焊縫、鋼板搭接處等易出現(xiàn)漏涂的地方，預(yù)先刷涂一道，然后再大面積涂刷。 ②可采用刷涂、輥涂、無氣噴涂等施工方法，按自上而下的順序涂敷，應(yīng)涂敷均勻，不得漏涂，操作方法可參照 SY/T 0319 － 98 的具體要求。 ③每道漆的涂敷間隔應(yīng)不大于 24h ，要在前一道漆實干后、固 化前涂后一道漆，如間隔時間太長，前道漆已完全固化，應(yīng)將漆膜表面打毛后再涂后道漆。最后一道漆涂刷完畢后，應(yīng)在常溫下固化 7 天以上方可投入使用。 ④施工過程應(yīng)在不同部位檢測涂層的濕膜厚度，并及時對涂料粘度和涂敷工藝參數(shù)等進(jìn)行調(diào)整，以保證防腐層最終厚度達(dá)到設(shè)計要求。 ⑤每天工作結(jié)束后，可用稀釋劑清洗噴涂機(jī)具，稀釋劑用后濾去雜物，仍可再次使用，但必須密閉存放。 7． 4 防腐 施工現(xiàn)場必須有完善、有效的消防措施，施工人員應(yīng)配備防護(hù)工作服、防護(hù) （防毒）面具、防護(hù)手套等， 如果有進(jìn)入儲罐內(nèi)的操作工作人員至少有 2 人，并有專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)，并對儲罐進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，無照明條件不得進(jìn)人，照明燈具應(yīng)采用防爆型，手持照明燈具的電壓不得高于 36V ，嚴(yán)禁帶火種進(jìn)入罐內(nèi)， 離地面 2m 以上施工時，必須制訂高空作業(yè)安全措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。 、涂刷工藝： ，將刷子的 2/3 沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時，有油漆的一邊向上進(jìn)行涂刷。欄桿扶手的圓鋼及死角位置涂漆時，用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。用過后的漆刷不用時要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。 ： 4 寸毛刷，要求毛厚、口齊、毛尖軟、毛根硬、不脫毛和不炸毛；滾桶宜采用 4 寸長，毛柔和、不掉毛，鋼軸堅硬；手柄不易松動的木芯滾桶，使用時，在手柄部位綁上 8 鐵絲掛在桶上。根據(jù)施工部位不同選擇適當(dāng)?shù)拿ⅰ? （如小型角鋼、圓鋼），可以戴橡皮手套粘油漆，刷涂施工。 、涂料施工說明 防腐涂料底漆、面漆（中間漆）及固化劑、稀釋劑等應(yīng)互匹配，并宜由同一生產(chǎn)廠家配套單位，涂敷環(huán)境條件應(yīng)符合涂料說明書的要求。雨、雪、霧、風(fēng)沙天氣不能施工，氣溫 5℃，相對濕度 57%的天 氣不能施工。 防腐施工涂料配比按照產(chǎn)生品說明明書進(jìn)行，環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層施工檢驗參照《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。 第 ?節(jié) ?電氣系統(tǒng)主要施工方案 ??、 ?電纜線槽安裝 控制要點：橫平豎直、整齊美觀、安裝牢固。 （ 1） 安裝前與各專業(yè)會審，以避開各種工藝管道，并確定線槽位置和走向。沿線槽安裝方向搭設(shè)好腳手架。 （ 2） 線槽到貨后要進(jìn)行清點，檢查其規(guī)格、型號應(yīng)與設(shè)計要求相符，且無變形或其他缺陷，各種安裝附件齊全。 （ 3） 首先進(jìn)行線槽的支架安裝，水平支架間距一般為 2m，在線槽轉(zhuǎn)彎處，立上、立下處應(yīng)適當(dāng)增加支架 ，以增加電纜線槽的承載力。垂直水平支架間距一般為 ，支架安裝應(yīng)水平，偏差小于 2‰。 （ 4） 需要對線槽切割時一律采用電動切割機(jī)切割，不可采用氧氣乙炔切割，線槽間和與支架連接采用螺栓連接，連接螺帽應(yīng)放在線槽外側(cè)，以免損壞電纜。 （ 5） 連接板的尺寸應(yīng)與線槽配套。連接處用不小于 4mm2 的接地線進(jìn)行跨接接地。電纜線槽轉(zhuǎn)彎處的半徑，應(yīng)滿足線槽上電纜的允許彎曲半徑。 （ 6） 線槽的延續(xù)接縫宜放在支架間的 1/4 處，避免在 1/2 處做頭，線槽接頭間隙不大于 12mm，在沉降縫、伸縮縫處線槽應(yīng)斷開，斷縫在 100mm 左右。 （ 7） 線槽接地必須符合設(shè)計要求，一般每隔 30～ 50m 與接地系統(tǒng)做一次電氣連接，兩端與接地干線連通。接地線過伸縮縫時應(yīng)留有余量（做成Ω形）。 （ 8） 電纜線槽穿越樓板、墻面、廠房處在電纜敷設(shè)完畢后采用防火枕或其他材料進(jìn)行封堵。 ??、 ?配管 本工程中電氣配管為一般為 PVC 管沿墻或鍍鋅鋼管沿鋼平臺明敷。 實施要點：管徑與電纜直徑核查、煨扁度控制及接地。 （ 1） 檢查 PVC 管應(yīng)無破損、裂紋或其他缺陷，鍍鋅鋼管應(yīng)無銹蝕、起皮等缺陷，并核實管徑與電纜（導(dǎo)線）的配合尺寸。 （ 2） 鍍鋅鋼管采用液壓或手動彎管器煨 彎，明配管彎曲半徑大于直徑的 6 倍，煨扁度小于 10%。 PVC 管采用專用彎頭連接。 （ 3） 鍍鋅鋼管連接采用管箍連接（明配）， PVC 管采用粘接法連接。室外配管在接頭處要纏繞生料帶以防滲水。 （ 4） 明配管要求整齊美觀，并用金屬卡固定。 G50 以下采用“Ω”形管卡，G70 以上（含 G70）采用“ U”形管卡固定，不得采用焊接固定。 （ 5） 金屬管進(jìn)配電箱用管絲帽固定，并用不小于 4mm2 銅芯導(dǎo)線接地與箱體連接。所有金屬管都必需與接地系統(tǒng)連通，兩端采用鋼筋作接地跨接線。 （ 6） 鋼管敷設(shè)完畢及時穿好鐵線，穿電纜 前用盲板或木楔塞住管口，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。 盤箱安裝 本工程中的設(shè)備有動力箱、照明配電箱和啟動開關(guān)。 實施要點：安裝過程的設(shè)備保護(hù)、設(shè)備垂直度控制及接地。 （ 1） 在地坪施工前安裝動力配電箱的底座。底座采用∟ 10 槽鋼制作，為保證槽鋼切口平整，一般采用電動切割機(jī)下料。各段槽鋼用電焊焊接拼裝，焊接在專用平臺上進(jìn)行，以保證底座的拼裝質(zhì)量。底座焊縫用磨 光機(jī)打磨平整光潔，刷底漆一邊，面漆兩邊。 （ 2） 安裝底座槽鋼時，采用直尺和水平尺檢查槽鋼的水平度，若有誤差，采用薄鋼板墊在槽鋼下進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整合格后將墊 鐵和槽鋼底座牢固地焊接在預(yù)埋件上（如圖 61）。 圖 61 基礎(chǔ)槽鋼找平示意圖 （ 3） 底座槽鋼安裝滿足以下要求為合格：不直度小于 1mm/m、全長小于 5mm；水平度小于 1mm/m、全長小于 5mm。型鋼與埋設(shè)件焊接牢