【正文】 σ39。與δ、ε的函數(shù)關(guān)系[5]外端影響系數(shù)nσ39。39。的確定 外端影響系數(shù)nσ39。39。的確定是比較困難的，因為外端對單位壓力的影響是很復(fù)雜的。在一般軋制板帶的情況廠，外端影響可忽略不計。實驗研究表明,當(dāng)變形區(qū)lh1時，nσ39。39。接近于1，如在lh=，nσ39。39。,而在lh=5時。nσ39。39。因此，在軋板帶時，計算平均單位壓力可取nσ39。39。=1，即不考慮外端的影響。實驗研究表明，對于軋制厚件，由于外端存在使軋件的表面變形引起的附加應(yīng)力而使單位壓力增大，lh1時，可用經(jīng)驗公式計算nσ39。39。值，即:nσ39。39。= ()張力影響系數(shù)nσ39。39。39。的確定中厚板生產(chǎn)中軋件無前后張力，nσ39。39。39。=1。如當(dāng)軋件前后張力較大時，如冷軋帶鋼，必須考慮張力對單位壓力的影響。張力影響系數(shù)可用下式計算:nσ39。39。39。=1δ2KqHδ1+qhδ1 ()在δ=2fl?h≥10時，上式可近似認(rèn)為：nσ39。39。39。≈1qH+qh2K ()式中，qH、qh分別為作用在軋件上的前、后張應(yīng)力，即:qh=QhbH、QH=QHBH ()式中，Qh、QH分別為作用在軋件的前、后張力，B、H為軋件軋制前的寬度和厚度，b、h為軋后的寬度和厚度，K為平面變形抗力。如縱向外力為推力時，Qh、QH取負(fù)值。一般對中厚板生產(chǎn)，平均單位壓力公式可記為:P=nσ39。K ()P==采利柯夫公式可用于熱軋，也可用于冷軋?？捎糜诒〖堉?，一也可用于厚件軋制。（3）軋制力計算軋制力能參數(shù)計算的目的在于用以對設(shè)備能力(軋輥強(qiáng)度、主電機(jī)容量)進(jìn)行校核，并根據(jù)校核結(jié)果，判斷壓下規(guī)程的合理性及對其進(jìn)行相應(yīng)的修正。軋制力P可按下式計算:P=Fp=47434=513854kg≈514t ()式中 F——軋件與軋輥的接觸面積； p——平均單位壓力。 接觸面積計算如下式:F=Bl=1250=47434mm2 ()式中 l——變形區(qū)長度，l=R?h，R為工作軋輥半徑，?h為壓下量；B——軋件的平均寬度，B=(B+b)2，B、b為軋件的軋前和軋后寬度。 主電機(jī)的功率和力矩傳動力矩的組成：欲確定主電機(jī)的功率，必須首先確定傳動軋輥的力矩。在軋制過程中，在主電機(jī)軸上傳動軋輥所需力矩最多由下面4個部分組成：M=MZi+Mf+Mk+Md ()式中 MZ——軋制力矩，用于使軋件塑性變形所需之力矩； Mf——克服軋制時發(fā)生在軋輥軸承，傳動機(jī)構(gòu)等的附加摩擦力矩； MK——空轉(zhuǎn)力矩，即克服空轉(zhuǎn)時的摩擦力矩； Md——動力矩，此力矩為克服軋輥不勻速運動時產(chǎn)生的慣性力所需的；i——軋輥與主電機(jī)間的傳動比，由于使用人字齒輪傳動，它是傳速比為1的齒輪傳動裝置，因此i取為1。組成傳動軋輥的力矩的前三項為靜力矩，即:M0=Mzi+Mf+Mk ()=106+106+4104=106N?m（1）軋制力矩軋制力矩計算式：MZ=2Pφl ()=2106=106N?m式中 P——軋制壓力；Φ——力臂系數(shù)，~，粗軋道次取大值，隨著軋件變薄取小；i——變形區(qū)長度。（2）附加摩擦力矩的計算軋制過程中，軋件通過軋輥間時，在軸承內(nèi)以及軋機(jī)傳動機(jī)構(gòu)中由摩擦力產(chǎn)生，附加摩擦力矩是指克服這些摩擦力所需力矩，而且在此附加摩擦力矩的數(shù)值中，并不包括空轉(zhuǎn)時軋機(jī)轉(zhuǎn)動所需的力矩。組成附加摩擦力矩的基本數(shù)值有兩大項:一項為軋輥軸承中的摩擦力矩；另一項為傳動機(jī)構(gòu)中的摩擦力矩。對四輥而言： Mf=Mf1iηD工D支+1η1MZi ()=1064801480960+1061=106N?m式中 Mf1——軋輥軸承中的附加摩擦力矩，Mf1=Pd1f1； P ——軋制壓力；d1 ——軋輥輥頸直徑； f1——軋輥軸承摩擦系數(shù)，它取決于軸承構(gòu)造和工作條件: 滑動軸承金屬襯熱軋時:f1=~ 滑動軸承余屬襯冷軋時:f1=~ 滑動軸承塑料襯時:f1=~ 液體摩擦軸承:f1=~ 滾動軸承:f1= η——傳動機(jī)構(gòu)的效率，即從主電機(jī)到軋機(jī)的傳動效率。~，~；i——傳動比，i=n電n軋，參考相關(guān)資料，取i=1。D工——工作輥的直徑；D支——支承輥的直徑。 （3）空轉(zhuǎn)力矩空轉(zhuǎn)力矩是指空載轉(zhuǎn)動軋機(jī)主機(jī)列所需的力矩。通常根據(jù)轉(zhuǎn)動部分軸承中引起的摩擦力來計算。一般軋機(jī)的空轉(zhuǎn)力矩按經(jīng)驗辦法來確定，取電機(jī)額定力矩的3%~5%。設(shè)計可按經(jīng)驗算法計算:MK=~ （）=~2460080=(~)104N?m取Mk=4104N?m式中 MH——電動機(jī)的額定轉(zhuǎn)矩，MH=9549Nene，N?m； Ne——電機(jī)的額定功率，kW； ne——電機(jī)的額定轉(zhuǎn)速，rmin。對新式軋機(jī)可取下限，對舊式軋機(jī)可取上限。（4）動力矩 動力矩只發(fā)生于用不均勻轉(zhuǎn)動進(jìn)行工作的幾種軋機(jī)中，如可凋速的可逆式軋機(jī)，當(dāng)軋制速度變化時，須產(chǎn)生克服慣性力的動力矩。由于采用穩(wěn)定速度咬入，即咬鋼后并不加速，故計算傳動力矩時忽略電機(jī)軸上的動力矩。5 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)計算 軋機(jī)作業(yè)率軋鋼機(jī)日歷作業(yè)率是反映軋鋼機(jī)設(shè)備在日歷時間內(nèi)利用程度的一個指標(biāo)。 日歷作業(yè)時間日歷作業(yè)時間是指日歷上全年、全季或全月的小時數(shù)。平均全年日歷作業(yè)時間為：24365=8760h平均季日歷作業(yè)時間為：8760247。4=2190h平均月日歷作業(yè)時間為：8760247。12=780h 計劃工作時間任何一臺軋機(jī)和一套機(jī)組，實際上都不可能實現(xiàn)全年連續(xù)作業(yè)，都要根據(jù)具體情況安排計劃大修、中修、定期的項修和小修、換輥及交接班檢查等停機(jī)時間。對于實行連續(xù)工作制的軋機(jī)或機(jī)組，其計劃工作時間用下式計算；T計劃=(365T大修T中、項、小修T換輥)(24T交接班) ()T計劃=365162244=6424h式中 T計劃——全年計劃工作時間，d； T大修——年計劃大修時間，d； T中、項、小修——年計劃定期中、項、小修時間,d；T換輥——年計劃換輥時間，d；T交接班——每天規(guī)定的交接班時間，h。 軋機(jī)日歷作業(yè)率軋機(jī)日歷作業(yè)率是參與行業(yè)管理交流對比的重要指標(biāo)，它表示了軋機(jī)的日歷時間的利用程度。軋機(jī)日歷作業(yè)率越高，軋機(jī)的年產(chǎn)量就越高。軋機(jī)日歷作業(yè)率等于軋鋼機(jī)實際工作時間與日歷時間減去計劃大修時間差值的百分比。其計算公式為：日歷工作率%=實際作業(yè)時間h日歷時間h計劃大修時間h100% （）=65008760384100%=77%計算說明：實際作業(yè)時間是指設(shè)備的實際運轉(zhuǎn)（開動）時間，包括試小料和設(shè)備在生產(chǎn)過程中的間隙、空轉(zhuǎn)時間。日歷時間是指統(tǒng)計期全部日歷時間，不論設(shè)備是否開滿3班，也不倫公休、假日是否開動，均按報告期的日歷天數(shù)24h計算。 軋機(jī)有效作業(yè)率通常來說，各企業(yè)軋機(jī)的工作制度不盡相同，有節(jié)假日不休息的連續(xù)工作制，也有節(jié)假日休息的不連續(xù)工作制，在作業(yè)班次上主要有三班工作制、四班工作制之分。因此按日歷作業(yè)業(yè)率考核就不能充分地說明軋機(jī)有效的工作狀況。為了便于分析和研究軋機(jī)的生產(chǎn)效率，各企業(yè)內(nèi)部一般用軋機(jī)有效作業(yè)率來評價軋機(jī)實際生產(chǎn)作業(yè)的程度。軋機(jī)有效作業(yè)率是指軋鋼機(jī)實際工作時間與計劃工作時間的百分比。其計算公式為：軋機(jī)有效作業(yè)率%=軋鋼機(jī)實際工作時間h計劃工作時間h100% （）=62828376100%=75% 軋鋼機(jī)的平均小時產(chǎn)量軋鋼機(jī)平均小時產(chǎn)量是反映軋（鍛）鋼機(jī)能力和軋鋼工人操作技術(shù)水平的指標(biāo)，它是指軋鋼機(jī)每小時平均軋制（鍛造）合格產(chǎn)品的數(shù)量。其計算公式為：平均小時產(chǎn)量th=軋制合格產(chǎn)品的數(shù)量(t)實際作業(yè)時間(h) ()=1410006282= 年產(chǎn)量計算廠年產(chǎn)量是指一年內(nèi)軋鋼廠各種產(chǎn)品的綜合產(chǎn)量，以綜合小時產(chǎn)量為基礎(chǔ)進(jìn)行計算。其計算公式如下：廠年產(chǎn)量(ta)=平均小時產(chǎn)量(th)軋機(jī)一年內(nèi)計劃工作時數(shù)(h)時間利用系數(shù)（）=6424=105ta參考文獻(xiàn)[1] [D].長沙：湖南大學(xué)，~28.[2] 陽輝,任蜀焱,[M].北京：冶金工業(yè)出版社，~226.[3] 王廷溥,——軋制理論與工藝[M].北京：冶金工業(yè)出版社，~326.[4] 崔風(fēng)平,孫偉,劉彥春,[M].北京：冶金工業(yè)出版社，~296。524~533.[5] [M].北京：冶金工業(yè)出版社,~214.[6] 鐘利,馬義英,[M].北京：冶金工業(yè)出版社,~78.[7] 黃作為,[D].本溪：本溪鋼鐵集團(tuán)公司，~36.致 謝歷時將近三周的時間終于將這篇課程設(shè)計說明書寫完，在課程設(shè)計說明書的寫作過程中遇到了無數(shù)的困難和障礙，都在同學(xué)和老師的幫助下度過了。尤其要強(qiáng)烈感謝我的課程設(shè)計指導(dǎo)老師——xxx老師，他對我進(jìn)行了無私的指導(dǎo)和幫助，不厭其煩的幫助進(jìn)行課程設(shè)計說明書的修改和改進(jìn)。另外，在校圖書館查找資料的時候，圖書館的老師也給我提供了很多方面的支持與幫助。在此向幫助和指導(dǎo)過我的各位老師表示最衷心的感謝！ 感謝這篇課程設(shè)計說明書所涉及到的各位學(xué)者。本文引用了數(shù)位學(xué)者的研究文獻(xiàn)，如果沒有各位學(xué)者的研究成果的幫助和啟發(fā)，我將很難完成本篇課程設(shè)計說明書的寫作。 感謝我的同學(xué)和朋友，在我寫課程設(shè)計說明書的過程中給予我了很多有用的素材，還在課程設(shè)計說明書的撰寫和排版過程中提供熱情的幫助。 由于我的學(xué)術(shù)水平有限，所寫課程設(shè)計說明書難免有不足之處，懇請各位老師和學(xué)友批評和指正