【正文】 數(shù)機(jī)架號(hào)12345678910延伸系數(shù)μ機(jī)架號(hào)1112131415161718延伸系數(shù)μ4) 延伸系數(shù)分配的校核：μ1μ2μ3μ18＝……＝＝∴初步分配合理。 軋制各道次面積的確定由延伸系數(shù)與軋件斷面面積關(guān)系，確定各道次軋件斷面面積,見表12：表12 各道次軋件斷面面積 單位（mm2）道次面積道次面積110211312413514615716817918 根據(jù)輸入的成品尺寸，確定滿足要求的成品孔型和軋件尺寸。棒、線材軋機(jī)的孔型設(shè)計(jì)一般從成品孔型開始按逆軋制順序設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)圓鋼成品孔型時(shí)，一般應(yīng)考慮到使橢圓度變化最小，并且能充分利用所允許的偏差范圍，即能保證調(diào)整范圍最大。為了減少過(guò)充滿和便于調(diào)整，圓鋼成品孔的形狀采用帶有擴(kuò)張角的圓形孔型。圓孔型槽口擴(kuò)張部位的構(gòu)成有兩種不同形式，即切線擴(kuò)張與圓弧擴(kuò)張。小型棒、線材軋機(jī)，由于成品正負(fù)偏差范圍很小，成品圓孔型通常采用切線擴(kuò)張成品孔。成品圓孔構(gòu)成如圖9所示：圖9 成品圓孔構(gòu)成成品孔型設(shè)計(jì)的一般程序?yàn)椋?) 根據(jù)終軋溫度確定成品斷面的熱態(tài)尺寸；2) 考慮到負(fù)偏差軋制和軋機(jī)調(diào)整，從軋件熱尺寸中減去部分(或全部)負(fù)偏差；3) 必要時(shí)還要對(duì)以上計(jì)算出的尺寸和斷面形狀加以修正成品孔（K1）設(shè)計(jì)采用高精度法成品孔設(shè)計(jì)，按國(guó)標(biāo)GB/T 7022004允許偏差為177?？仔筒劭趯捒仔透呷≥伩p S=成品再前孔（K3）設(shè)計(jì)由式得基圓直徑：孔型寬度 張開角。取輥縫S=3mm。成品前孔（K2）設(shè)計(jì)用絕對(duì)寬展系數(shù)計(jì)算法確定成品前孔，取，則橢圓孔型寬度為： 橢圓孔型高度 取輥縫S=.。成品、成品前和成品再前孔結(jié)構(gòu)參數(shù)見表13：表13 成品、成品前和成品再前孔結(jié)構(gòu)參數(shù)道次孔型高度孔型寬度Bk擴(kuò)張角θ輥縫s18（K1）176。916（K3）30176。317（K2）2830176。（以第一架箱型孔為例）圖9 箱型孔型構(gòu)成—槽口寬度；—槽底寬度；—側(cè)壁角：S—輥縫：—槽底凸度；R—外圓角；r—內(nèi)圓角；—軋槽深度箱型孔型構(gòu)成如圖9所示：取壓下量h =60mm 則h=16560=105mm 軋件寬度 則寬展量△B==展寬系數(shù) 咬入角 因此可以咬入孔型尺寸： 輥縫值S=(~)=(14~35)mm，取S=20mm； 軋槽槽底寬=B（1~）=（165~）mm，取 ；軋槽槽口寬=b+(5~12)=（~ ）mm取 ，；孔型高度H= =105mm 軋輥工作直徑＝700105=595mm 側(cè)壁斜度tan＝ 內(nèi)圓角半徑R=(~)h=（~21）mm 外圓角半徑r =(~)h=（~）mm槽底凸度取凸度，采用凸度的目的是為了使軋件在輥道上行進(jìn)時(shí)穩(wěn)定；也是為了使軋件進(jìn)入下—個(gè)孔型時(shí)狀態(tài)穩(wěn)定，避免軋件左右傾倒，同時(shí)也給軋件翻鋼后在下一個(gè)孔型中軋制時(shí)多留一些展寬的余量，以防止軋件出“耳子”。箱型孔尺寸結(jié)構(gòu)參數(shù)見表14：表14 設(shè)計(jì)箱型孔尺寸道次孔型高度H/mm槽底寬度/mm槽口寬度/mm外圓角半徑r/mm內(nèi)圓角半徑R/mm側(cè)壁斜度tan (％)輥縫 s/mm槽底凸度110516710152032107101520331201371012183478812183圖11 橢圓—圓孔型系統(tǒng)1）圓孔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，橢圓—圓孔型系統(tǒng)如圖11所示：取β=；基圓半徑：R = = mm； 孔型高度：孔型寬度：=2R + δ= (~ )mm, (δ =0～1mm)；取=；擴(kuò)張角：α= 300； 輥縫：S=(～)h=（～）mm 取S =9mm；外圓角半徑：r = 2～5mm，取r =4 mm；充滿度：?。ā?范圍內(nèi)）；圓孔尺寸尺寸參數(shù)如表15所示：表15 設(shè)計(jì)圓孔尺寸(mm)道次孔型高度H孔型寬度基圓半徑R擴(kuò)張角θ輥縫s外圓角半徑r630176。94830176。641030176。441230176。331430176。332）橢圓孔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)取=；= ；=； ……………………………………………（13） ……………………………………………（14）解得= ，= ； 孔型高度：=軋件高度=；充滿度 ：取δ=96%；孔型寬度：； 輥縫：S=(～)h=（～）mm 取S =14mm；孔型內(nèi)圓弧半徑：R =；槽口圓角半徑 ：r =（～）h =（～）mm，取r =10mm；橢圓孔設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)見表16：表16 設(shè)計(jì)橢圓孔型尺寸（mm）道次孔型高度H槽口寬度圓弧半徑R槽口圓弧半徑r輥縫S510147710977114713341534其他規(guī)格的產(chǎn)品其孔型系統(tǒng)參考石家莊鋼鐵有限責(zé)任公司三軋廠棒材車間孔型系統(tǒng)圖，如圖13所示：圖13 棒材車間孔型典型產(chǎn)品孔型系統(tǒng)圖孔型在軋輥上的配置存在水平和垂直兩個(gè)方向的問(wèn)題，在垂直方向上的配置主要為壓力配置，水平方向的配置則為沿輥身長(zhǎng)度方向上的確定。壓力配置容易造成纏輥、軋件沖擊機(jī)后輔助設(shè)備、喂鋼困難，同時(shí)上、下軋輥的線速度差異導(dǎo)致軋槽磨損不均，使軋輥與金屬間的滑動(dòng)增加。而孔型在輥身長(zhǎng)度方向的配置，則需考慮在各機(jī)架上孔型的分配和孔型的間距。本設(shè)計(jì)孔型配置采用無(wú)壓力配置，具體配輥參數(shù)見下表17：表17 配輥圖參數(shù)道次配孔數(shù)輥邊與邊部孔中心距離孔型中心距輥身長(zhǎng)輥徑槽底直徑軋槽深輥環(huán)寬度輥縫1265070059545202265070050203213718365061046184365061050185265061027146365061032973600500161084600500246946005001371056005001841146004001371256004001531355004001041475004001231575003008416850030010317850030017181050030028410第6章 軋制節(jié)奏圖表與產(chǎn)量計(jì)算鋼坯與軋輥接觸時(shí)，只有滿足咬入條件，才能穩(wěn)定軋制。箱形孔的臨界咬入角為28~30176。，連續(xù)式軋機(jī)的臨界咬入角為21~30176。由咬入角公式： ……………………………………（15）可得，同理可得其他道次的咬入角，見下表18：根據(jù)大量咬入條件的實(shí)際數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，發(fā)現(xiàn)熱軋時(shí)的摩擦系數(shù)受軋輥材質(zhì)、軋制速度和軋件化學(xué)成分的影響。本設(shè)計(jì)參考同類規(guī)格的棒材車間，軋制過(guò)程中摩擦系數(shù)的選取如下表18所示。由中性角的計(jì)算公式： …………………………（16）可得； 同理可得其他道次的咬入角，見下表18：由前滑值公式： ………………………… （17）可得；同理可得其他道次的前滑值如下表18所示。參考同類車間，選取成品架次軋制速度為，連軋常數(shù)， 則軋輥轉(zhuǎn)速： …………………………………（18），第10架到第18架機(jī)架間設(shè)有活套，采用無(wú)張力軋制，連軋常數(shù)相等：； 同理可得10到16道次的軋制速度和軋輥轉(zhuǎn)速，見下表18：同時(shí)由第1架到第9架采用電流記憶微張力軋制，取，則； ； ； 同理可得其他道次的軋制速度和軋輥，見下表18：表18 軋制過(guò)程中相關(guān)參數(shù)道次壓下量/mm軋輥平均直徑/mm摩擦系數(shù)咬入角前滑值軋制速度/mm軋輥轉(zhuǎn)速/160176。%2176。%3176。%4176。%5176。%6176。%7176。%8176。%9176。%10176。%11176。%12176。%13176。12%14176。%15176。%16176。%17176。%1812176。%16Tzhn= ……………………………………（19） 因維持連軋關(guān)系的軋機(jī)每架只軋一道且保持單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)各機(jī)架的金屬秒流量相等的原則，可得到每架軋機(jī)的軋制速度。而各道次純軋時(shí)間相等，即： ==??????= …………………………（20） Tzh1= 兩根鋼間隙時(shí)間，參考同類車間，取為4s軋制節(jié)奏 T==+4= s 各道次軋制間隙時(shí)間粗軋機(jī)區(qū)的機(jī)架間距取決于軋機(jī)尺寸而非電氣控制因素，一般粗軋區(qū)的長(zhǎng)度在11~13m左右， m ；第6架到第7架之間設(shè)置有事故剪，；中軋區(qū)域的長(zhǎng)度在12~17m左右，第7架到第12架相鄰軋機(jī)的距離為3 m， m，精軋區(qū)長(zhǎng)度在21~25m,~5m左右， m[19]。同理可計(jì)算得，軌制間隙時(shí)間見表19：表19 軋制速度、軋制間隙時(shí)間道次軋件長(zhǎng)度/m軋制速度/mm軋制間隙時(shí)間/s12345678910111213表19 軋制速度、軋制間隙時(shí)間（續(xù)）道次軋件長(zhǎng)度/m軋制速度/mm軋制間隙時(shí)間/s141516171816 = Tj1+ Tj2+ Tj3+…...+ T j15+ Tj16 =軋制總延續(xù)時(shí)間 T2= Tzh18+ =+ = 總間隙時(shí)間 = Tj1+ Tj2+ Tj3+…...+ T j15+ Tj16 = 軋制總延續(xù)時(shí)間 T2= Tzh18+ = + = 圖11 軋制節(jié)奏圖表軋鋼機(jī)產(chǎn)量是衡量軋鋼機(jī)技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果的一個(gè)主要指標(biāo)，是車間設(shè)計(jì)中重要的工藝參數(shù)。設(shè)計(jì)的任務(wù)就是要充分發(fā)揮軋鋼機(jī)的生產(chǎn)能力，使車間建成投產(chǎn)后在預(yù)定的時(shí)間內(nèi)達(dá)到和超過(guò)設(shè)計(jì)水平。因此，軋鋼機(jī)生產(chǎn)水平的高低和它實(shí)際能達(dá)到的能力是衡量設(shè)計(jì)質(zhì)量的重要指標(biāo)。軋鋼機(jī)單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量稱為軋鋼機(jī)的生產(chǎn)率。分別以小時(shí)、班、日、月和年為時(shí)間單位進(jìn)行計(jì)算。其中小時(shí)產(chǎn)量為常用的生產(chǎn)率指標(biāo)。則理論小時(shí)產(chǎn)量為: A=……………………………………（21）式中： A——軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量，t/h； Q——原料重量，t； T——節(jié)奏時(shí)間,s。實(shí)際上在生產(chǎn)過(guò)程中，由于種種原因(如軋機(jī)操作失誤、軋件在孔型中打滑等)，軋機(jī)的小時(shí)產(chǎn)量達(dá)不到上述的數(shù)值；且由于軋制過(guò)程中軋件有燒損，切頭及切廢，所以合格率不為100%，故應(yīng)有成品率。則軋機(jī)實(shí)際能達(dá)到的小時(shí)產(chǎn)量可用下式表示：A=………………………………（22）式中： A——軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量，t/h；Q——原料重量，t；T——節(jié)奏時(shí)間，s；——稱為軋鋼機(jī)利用系數(shù)。成品軋機(jī)K1=～ b——成品率(％)，一般參考同類車間取94%；典型產(chǎn)品φ16的軋鋼機(jī)利用系數(shù)K1=純軋時(shí)間：Tzh=；軋制節(jié)奏：T==+4=；坯料重量：Q=165 小時(shí)產(chǎn)量為:Ab =t 以上所述僅是單品種小時(shí)產(chǎn)量計(jì)算，當(dāng)一個(gè)車間生產(chǎn)若干個(gè)品種時(shí)，每個(gè)品種或由于選用坯料斷面尺寸不同，或由于軋制道次不同，因而具有不同的小時(shí)產(chǎn)量，為考核一個(gè)車間的生產(chǎn)水平和計(jì)