【正文】 滑梁滑移到位，帶上 IV 級吊桿及后吊桿。 ⑻ 檢查、調(diào)中線及標(biāo)高。 ⑼ 用千斤頂將底模與底板，側(cè)模與翼緣板及腹板外側(cè)密合。 ⑽ 脫內(nèi)模，用倒鏈或慢速卷揚(yáng)機(jī)將側(cè)模支架及模板滑移到位。 ⑾ 綁扎底板，腹板鋼筋、預(yù)埋、立內(nèi)模、堵頭模板，綁扎頂板鋼筋、預(yù)埋。 ⑿ 檢查、復(fù)核中線、標(biāo)高，合格后方可灌注砼。 梁段灌注： ⑴ 外側(cè)模及底模就位后，綁孔底板鋼筋及鋼筋定位架。 ⑵ 綁扎腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力束管道。 ⑶ 立內(nèi)模，并用拉條與 外側(cè)模連接。 ⑷ 設(shè)內(nèi)模支撐及頂板支架。 ⑸ 綁扎頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力束管道和立端模。 ⑹ 與上述步驟同步，安裝各種預(yù)留孔的鋼管（其上下口平面位置誤差不應(yīng)超過 3mm，豎向筋應(yīng)設(shè)定位板預(yù)埋）。 ⑺ 經(jīng)檢查合格后，方可灌注梁段砼，梁面砼要求平整。 ⑻ 在澆筑完底板砼時(shí)，應(yīng)將吊桿預(yù)留孔周圍（ 60cm 30cm）的砼拌平。 掛籃的移動： 對 2段灌注完畢后，等砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%以上，按設(shè)計(jì)對縱向進(jìn)行張拉，壓漿等強(qiáng)后，方可移動掛籃，準(zhǔn)備灌注下一段梁，掛籃的移動必須遵照以下步驟進(jìn)行： ⑴ 先將 主梁后錨桿稍松開，用千斤頂將主梁頂起，用倒鏈或慢速卷揚(yáng)機(jī)牽引滑道移到位，主梁的前移帶動側(cè)模系統(tǒng)，底模系統(tǒng)及內(nèi)滑梁整體移位，隨著主梁的前移，壓緊器應(yīng)交替前移（不得少于 2 根），以保持主梁的穩(wěn)定，滑到位以后將主梁后錨桿錨緊（不得少于 3根），并用測力扳手張拉 。 ⑵ 側(cè)模系統(tǒng)在主梁前移時(shí)與主梁同步前移，到位后，用鋼絲繩從預(yù)留孔道穿下與梁梁上的吊環(huán)用卡環(huán)連接，將側(cè)模系統(tǒng)托起。然后將滑梁掛輪滑移到位后，用 IV 級鋼吊桿將鋼絲繩換掉。 ⑶ 將底模系統(tǒng)后端掛輪滑移到位后端錨固于已成梁段上，前端用 IV 級 鋼與前上橫梁連接。 ⑷ 初調(diào)中線、標(biāo)高。 ⑸ 用千斤頂將底模系統(tǒng)與底板，側(cè)模系統(tǒng)與翼緣板及腹板外側(cè)密合，并將后吊桿帶上保險(xiǎn)螺母。 ⑹ 精調(diào)中線、標(biāo)高。 ⑺ 用倒鏈將內(nèi)模系統(tǒng)拖移到位，并調(diào)好中線及標(biāo)高。 ⑻ 綁扎底板、腹板鋼筋、安裝管道、立內(nèi)模、預(yù)埋。 ⑼ 綁扎頂板鋼筋、預(yù)埋、安裝端模。 ⑽ 復(fù)核中線、標(biāo)高，并檢查合格后，方可灌注砼（注：在安裝過程中如發(fā)現(xiàn)預(yù)留孔于掛籃位置不適時(shí)，應(yīng)查明原因，進(jìn)行處理，不得強(qiáng)行扭桿穿入孔洞，IV 級鋼吊桿嚴(yán)禁彎曲、打火）。 ⑾ 等強(qiáng)張拉以后，重復(fù)以上步驟灌注下一段。 八、掛籃懸灌施工的質(zhì)量控制 1．掛籃懸灌施工的觀測控制及施工控制方法 掛籃懸灌施工的觀測控制 根據(jù)橋位控制點(diǎn)建立橋軸線和高程控制系統(tǒng)。 在箱梁處放置壓力計(jì)和鋼筋應(yīng)力計(jì)。通過觀測，為箱梁撓度控制提供計(jì)算依據(jù)，必要時(shí)可采用 BJQN4 型激光橋梁撓度檢測儀。 ⑴箱梁施工控制。 ① 掛籃行走的控制 在箱梁頂兩側(cè)設(shè)輔助線，該線平行對稱，寬度為掛籃行走的中距，行走時(shí)軌道中心壓在輔助軸線上，掛籃前后橫梁的中心點(diǎn)應(yīng)投影在橋軸線上。橋軸線軌道中心線的延長點(diǎn)采用經(jīng)緯儀控制 。掛籃就位后，要嚴(yán)格檢查下橫梁標(biāo)高，混凝土澆注過程中，要用水準(zhǔn)儀反復(fù)觀測下橫梁各吊點(diǎn)的變化，當(dāng)超過 5mm 時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。 ② 箱梁節(jié)段的控制 長度控制：每次澆注好的箱梁端部上，下游距橋軸線 4 米處和箱梁內(nèi)肋上，測設(shè)各段的紅油漆點(diǎn)，用經(jīng)過鑒定的鋼尺丈量橫軸線至紅油漆點(diǎn)的水平距離。鋼尺丈量時(shí)，需進(jìn)行溫度、尺長、高差改正，以求得真值，從而求得該點(diǎn)至下一梁段的長度，如此便可控制箱梁各梁段的長度，又可保證箱梁各端面垂直于橋軸線。要求其誤差不得超過 5mm，若超過則需及時(shí)調(diào)整。 ③ 箱梁撓度觀測及予拱度 的控制 撓度觀測是箱梁施工觀測的主要內(nèi)容。箱梁分段懸澆時(shí)，影響撓度變化的因素有： 掛籃的彈性變形和非彈性變形產(chǎn)生的撓度； 預(yù)拱度； 各梁段自重的撓度； 各梁段預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生的撓度； 掛籃自重及施工荷載變化引起撓度； 砼徐變引起的撓度； 溫度變化引起的撓度變化； 這些因素均是撓度觀測計(jì)算的依據(jù)，觀測方法如下： 撓度觀測采用 N1005 自動安平水準(zhǔn)儀在每一節(jié)段施工完成后與下一節(jié)段底模標(biāo)高定位前的橋面標(biāo)高觀測，均安排在早晨太陽出來以前進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力張拉前后，掛籃行走前后都要進(jìn)行撓度觀 測。 溫度觀測是影響主梁撓度的主要因素之一。溫度包括日溫和季節(jié)溫度。由于溫度變化的復(fù)雜性，撓度在理想狀態(tài)下計(jì)算時(shí)不可能考慮溫度的影響，溫度的影響只能通過實(shí)時(shí)的觀測加以修正。 溫度傳感器以 pt100 電阻溫度傳感器，測溫誤差為：177。(+%t) ℃，溫度巡檢儀采用 Zxj— 246 多通道微機(jī)溫度巡檢儀，它可與計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)，將觀測數(shù)據(jù)直接讀入計(jì)算機(jī)，實(shí)現(xiàn)快速集中觀測，并通過既有軟件對立模標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整。 應(yīng)力觀測采用 HJ3400A混凝土絕對應(yīng)力儀及 HJ3401混凝土絕對應(yīng)力計(jì)，這種應(yīng)力檢查裝置的特點(diǎn) 是直接檢測混凝土應(yīng)力而不需通過應(yīng)變的轉(zhuǎn)換，從而避免了應(yīng)力測試誤差和非應(yīng)力變形（如收縮徐變）引起的誤差，精度可達(dá) 2%177。 。 ⑵施工方法控制 施工控制的目的是盡可能消除設(shè)計(jì)的理論計(jì)算與施工實(shí)際情況間的 差異，這樣差異表現(xiàn)為四個(gè)方面： 計(jì)算假定與施工誤差，如漲模、混凝土的實(shí)際彈性模量。 實(shí)際情況的差異； 預(yù)應(yīng)力張拉誤差等。 消除這些差異從兩個(gè)方面進(jìn)行： 第一，調(diào)整計(jì)算參數(shù)，修正理想狀態(tài) 在各節(jié)段的施工中對塊件砼澆筑前后，預(yù)應(yīng)力張拉前后，以及掛籃行走后的撓度與應(yīng)力變化進(jìn)行觀測，將觀測值濾 出的影響，與原理想狀態(tài)的計(jì)算值進(jìn)行比較分析，通過修正結(jié)構(gòu)的主要參數(shù)，使其與實(shí)際參數(shù)盡可能逼近。采用修正后的參數(shù)進(jìn)行前進(jìn)與倒退分析，得出新的理想狀態(tài)，即隨后理想狀態(tài)。修正后的理想狀態(tài)更符合實(shí)際情況，如此可有效的消除參數(shù)誤差。 第二，反饋控制分析，預(yù)測底模標(biāo)高 對于這樣的連續(xù)剛構(gòu)體系，控制是通過底模標(biāo)高的預(yù)測實(shí)現(xiàn)的。反饋控制可以通過兩種方法來實(shí)現(xiàn)：無控制失量的卡爾溫度濾波法；灰色預(yù)測法；兩者都是以殘值為目的，二者兼用，取其最優(yōu)。 ⑴線型控制基本原理 線型控制即在預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)梁懸臂 法施工階段，對橋跨結(jié)構(gòu)所發(fā)生的幾何變形運(yùn)用控制軟件，進(jìn)行矯正，使其達(dá)到設(shè)計(jì)的理想狀態(tài)。 線型控制的基本原理是：根據(jù)計(jì)算提供梁體各截面的最終撓度變化值（即豎向變形），設(shè)置施工預(yù)拱度，據(jù)此調(diào)整每塊梁段模板安裝時(shí)的前緣標(biāo)高。用公式表示如下： Hi=Hi′ +f 其中： Hi—第 i 梁段的實(shí)際立模標(biāo)高 Hi′ 第 i梁段的設(shè)計(jì)標(biāo)高 f—綜合考慮各種因素的影響而增設(shè)的施工預(yù)拱度。 懸臂梁施工線型控制的關(guān)鍵是要分析每一施工階段、每一施工步驟的結(jié)構(gòu)撓度變化狀態(tài)，確定逐步完成的撓度曲線。影響撓度的因素根據(jù) 施工過程主要有以下幾種： ①單 T形成階段由以下因素產(chǎn)生的懸臂撓度： A．梁段混凝土自重； B．掛籃及梁上其它施工荷載作用； C．張拉懸臂預(yù)應(yīng)力筋的作用。 ②合攏階段，將繼續(xù)發(fā)生以下因素產(chǎn)生的連續(xù)撓度： A．合攏段混凝土重量及配重作用； B．模板吊架或梁段安裝設(shè)備的拆除； C．張拉連續(xù)預(yù)應(yīng)力束的作用。 ③在以上過程中，同時(shí)還會發(fā)生由于混凝土彈性壓縮、收縮、徐變、預(yù)應(yīng)力筋松馳、孔道摩阻預(yù)應(yīng)力損失等因素引起的撓度。 ⑵預(yù)拱度計(jì)算 ①基本假設(shè) A．混凝土為均質(zhì)材料。 B．施工及運(yùn)營過程中梁體截面的應(yīng)力б h＜ ，并可認(rèn)為在這種應(yīng)力范圍內(nèi)，徐變、應(yīng)變與應(yīng)力成線性關(guān)系。 C．疊加原理適用于徐變計(jì)算，即應(yīng)力增量引起的徐變變形可以累加求和。 D．忽略預(yù)應(yīng)力筋和普通鋼筋對混凝土受力及變形的影響。 ②預(yù)拱度計(jì)算 在上述假設(shè)的基礎(chǔ)上考慮到各節(jié)段混凝土齡期不同所導(dǎo)致的收縮徐變差異將連續(xù)剛構(gòu)梁施工所經(jīng)歷的收縮徐變過程劃分為與施工過程相同的時(shí)段即：澆筑新梁段、張拉預(yù)應(yīng)力筋、移動掛籃、體系合攏等。每一時(shí)段結(jié)構(gòu)單元數(shù)與實(shí)際結(jié)構(gòu)梁段數(shù)一致，在每一時(shí)段都對結(jié)構(gòu)進(jìn)行一次全面的分析，求出該時(shí)段內(nèi)產(chǎn)生的全部節(jié)點(diǎn)位移增量，對所有時(shí)段進(jìn)行分析，即可 疊加得出最終預(yù)拱度值。 ⑶節(jié)段前緣施工標(biāo)高確定 ①施工標(biāo)高確定 節(jié)段前緣施工立模標(biāo)高 Hi由兩部分（設(shè)計(jì)標(biāo)高 Hi′和綜合預(yù)拱度 fi）組成，即：設(shè)計(jì)標(biāo)高 Hi′ =H0+△ Hi 其中： H0為墩頂 0段標(biāo)高 △ H 為梁體坡度引起的增量 綜合預(yù)拱度 fi=fi1+fi2+fi3 其中： fi1為節(jié)段預(yù)拱度 fi2為掛籃變形預(yù)留的增量值 fi3為基礎(chǔ)沉降的影響值 所以節(jié)段前緣施工標(biāo)高為： Hi=Hi′ +fi= H0+△ Hi+ fi1+fi2+fi3 ②掛籃變形計(jì)算 主跨施工采用自行設(shè)計(jì)的掛籃，其變形包括：桁架彈性變 形、前吊帶彈性變形及非彈性變形。 A．桁架變形計(jì)算 將桁架簡化為鉸接形式，按各個(gè)梁段的不同重量，分別計(jì)算其彈性變形。 B．前吊帶變形計(jì)算 將底模架前橫梁簡化為彈性支承的連續(xù)梁，根據(jù)各個(gè)梁段的實(shí)際荷載計(jì)算各個(gè)支承的受力，然后根據(jù)受力情況計(jì)算出吊帶的變形量。 C．非彈性變形測試 掛籃的非彈性變形由掛籃試壓試驗(yàn)來實(shí)測，對于未經(jīng)試壓的掛籃，參考已試壓掛籃（各套掛籃為同一工廠，同一工藝加工）的變形值在第一次掛籃施工時(shí)設(shè)置，對于已試壓的掛籃認(rèn)為非彈性變形已消除在施工時(shí)不再考慮。 詳見箱梁施工中的線形觀測，邀請?jiān)O(shè)計(jì)單位做 理論指導(dǎo)，以確保觀測精度。 九、合攏段施工 利用支架法進(jìn)行邊跨合攏段施工時(shí)，支架及模板的要求同前述，注意合攏段兩側(cè)梁端的高差，采取壓重的手段對高程調(diào)整并達(dá)到要求，安裝合攏撐架，以保證合攏段兩側(cè)無相對位移，確?；炷恋臐沧①|(zhì)量。 合攏段混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作 ⑴安裝鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道 合攏段有非預(yù)應(yīng)力鋼筋，三向預(yù)應(yīng)力管道，合攏后穿束比較困難，故在合攏前把鋼絞線穿入波紋管內(nèi)。 鋼絞線穿束時(shí)，波紋管要用支架托好，保護(hù)波紋管不損壞開裂。波紋管接頭兩端都是固定端，里面又有鋼絞線，接頭連接比較困難?？刹捎貌y管接頭一 端用平常套管，另一端采用鐵皮套管，四周涂環(huán)氧樹脂，外面再用膠布纏好封閉。 ⑵合攏段施工測量觀測 合攏段觀測點(diǎn)設(shè)置與線型控制要求的測點(diǎn)相同，在澆筑時(shí)要用精密水準(zhǔn)儀觀測，以便發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 ⑶其他準(zhǔn)備工作 在各個(gè) T構(gòu)最后節(jié)段澆筑張拉完成后，清除 T構(gòu)上不必要的施工荷載，其他施工荷載移至 0段，使 T 構(gòu)上的施工荷載處于相對平衡狀態(tài)，以避免在合攏段端部造成相對變形以及產(chǎn)生“剪差”變位，影響合攏精度。同時(shí)對全橋的橋面標(biāo)高以及橋軸線進(jìn)行聯(lián)測，觀測氣溫變化與梁體相對標(biāo)高（豎向及水平）的關(guān)系，觀測合攏段的長度隨溫度變化而變 化的情況，觀測時(shí)間不少于 48 小時(shí)，觀測間隔為 1小時(shí)，畫出梁端水平變形、豎向變形與溫度關(guān)系曲線。 合攏段混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù) ⑴施加配重 為使合攏段混凝土澆筑過程中結(jié)構(gòu)體系處于穩(wěn)定狀態(tài)，待剛性支承鎖定后在懸臂端施加配重，配重采用水箱注水壓重，配重相當(dāng)于合攏段混凝土的重量。澆筑混凝土?xí)r根據(jù)澆筑速度逐級減少配重。 ⑵合攏段混凝土澆筑在監(jiān)理人員、設(shè)計(jì)院規(guī)定的氣溫較低且溫差變化較小的時(shí)間內(nèi)完成，混凝土澆筑完成后氣溫開始上升。 ⑶合攏段混凝土的配合比試驗(yàn)要提前進(jìn)行?；炷敛捎幂^小的水灰比，并摻入一定比例的微膨脹劑，在 保證混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的前提下，具備早強(qiáng)性能。施工時(shí)要加強(qiáng)施工管理，加強(qiáng)振搗，切實(shí)注意灑水養(yǎng)生，防止發(fā)生裂縫。 十、預(yù)應(yīng)力施工 連續(xù)預(yù)應(yīng)力箱梁采用縱、橫、豎三項(xiàng)預(yù)應(yīng)力體系。 ⒈ 鋼絞線的下料、編束和穿束 ⑴下料：鋼絞線按設(shè)計(jì)下料長度并考慮千斤頂?shù)男吞柤按┦绞较铝稀２捎蒙拜喦懈睿谇锌谔?20cm 范圍內(nèi)用細(xì)鐵絲綁扎牢，梳直理順后，每隔一米綁扎一道鐵絲，防止鋼束松散，互相纏繞。 ⑵按設(shè)計(jì)鋼束編號編束，掛牌存放。 ⑶穿束：中短鋼束穿入端綁扎緊密后用人工穿入管道，長鋼束采用卷揚(yáng)機(jī)拖拉穿束，具體方法是：在長束穿入端套一錐 形套環(huán)，在鋼束中打入一鋼鍥，將鋼束與套環(huán)鍥緊，穿入端在編束時(shí)事先留鋼絞線，將卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩拉過管道另一端，鋼絲繩與鋼束穿入端的鋼絞線聯(lián)接，開動卷揚(yáng)機(jī)，將鋼束拉過管道。 ⒉ 張拉前的準(zhǔn)備工作 ⑴檢查梁段混凝土強(qiáng)度及彈性模量是否達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 ⑵檢查錨墊板下混凝土是否有蜂窩和空洞，必要時(shí)采取補(bǔ)強(qiáng)措施。 ⑶計(jì)算鋼束理論伸長值，根據(jù)張拉控制應(yīng)力及超張拉應(yīng)力換算張拉油壓表讀數(shù)。 ⑷準(zhǔn)備記錄表，按表中要求記錄項(xiàng)目逐項(xiàng)記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。 ⒊ 張拉操作程序 詳見張拉操作施工工藝框圖 ⒋ 張拉伸長值 張拉采用應(yīng)力、伸長值雙控 制，當(dāng)實(shí)際伸長值與理論伸長值不相符，并超過177。 6%時(shí)，應(yīng)停止張拉，查明原因，采取措施且予以克服。 ⒌ 滑、斷絲的處理 在張拉過程中，如發(fā)現(xiàn)滑絲、斷絲，立即停止操作，查明原因，作好記錄。若滑絲、斷絲的數(shù)量超過有關(guān)規(guī)定時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后重新?lián)Q束。 ⒍ 縱向預(yù)應(yīng)力束張拉 采用 YCW