【正文】 由試驗(yàn)人員分批分規(guī)格取樣檢 驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用，本工程所用鋼筋進(jìn)貨、驗(yàn)收和現(xiàn)場(chǎng)檢查均按國(guó)家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 (2)鋼筋由專(zhuān)職鋼筋放樣工程師根據(jù)圖紙要求和有關(guān)規(guī)范要求統(tǒng)一放樣。 (3)板筋采用綁扎接頭，接頭位置按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求設(shè)置。 (4)所有鋼筋在綁扎過(guò)程中，應(yīng)做到邊綁扎邊檢查，做到一次合格，避免返工現(xiàn)象。 (5)鋼筋綁扎完畢，澆筑混凝土之前會(huì)同建筑單位、監(jiān)理人員對(duì)鋼筋進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求后，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后方可澆灌混凝土。 (6)構(gòu)造柱鋼筋采用搭接頭，搭接長(zhǎng)度不小于 500mm，框架柱子鋼筋采用豎焊接頭，接頭須分次間根連接，在任一 區(qū)段內(nèi)焊接頭面積應(yīng)小于 50%，相鄰接頭間距大于 900mm，接頭最低點(diǎn)距樓面大于 750mm 方可有接頭，柱邊鋼筋 5～ 8 時(shí)分二次接頭（間根），四大角為第二次接頭，對(duì)鋼筋規(guī)格、間距長(zhǎng)度，搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度等符合設(shè)計(jì)要求后方能進(jìn)行下一工序施工，框架梁采用閃光對(duì)焊，只有接頭外觀無(wú)明顯錯(cuò)位，對(duì)接偏差＜ ,且＜2mm，彎折＜ 4176。的才符合要求，否則重新焊接 ,搭接接頭位置受拉鋼筋在支座內(nèi)，受壓筋在跨中 1/4 范圍內(nèi) ,接頭須錯(cuò)開(kāi)，在一個(gè)截面內(nèi)有接頭的受拉鋼筋截面面積占受拉鋼筋總截面≤ 25%，且焊接頭截面之間距離≥45d。 (7)鋼筋錨固長(zhǎng)度 :Ⅱ級(jí)鋼 30d，Ⅰ級(jí)鋼 40d。鋼筋保護(hù)層厚度按設(shè)計(jì)規(guī)范確定，鋼筋保護(hù)層墊塊用與設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度相同的花崗巖石塊，墊塊應(yīng)布置成梅花形，其相互間距不大于 1m。為了保證梁柱核芯區(qū)鋼筋加密箍的綁扎質(zhì)量，采取先支框架梁底模，然后綁扎框架梁鋼筋，待綁扎好柱梁核芯區(qū)加密箍后再封側(cè)模。補(bǔ)柱頭模，對(duì)柱子主筋采用加焊箍筋于板面鋼筋上固定的方法保證位置準(zhǔn)確。為保證頂層柱筋的水平標(biāo)高，頂層柱筋采用搭接接頭，搭接長(zhǎng)度 45d，接頭錯(cuò)開(kāi)間距 35d。 三、工序流程：樣→下料、校正→制作→安裝、綁扎成形。 四、質(zhì)量控 制 鋼筋工程中， 安裝是影響鋼筋質(zhì)量的關(guān)鍵工序，因此鋼筋工長(zhǎng)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范要求認(rèn)真計(jì)算 ，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后按單制作，并分類(lèi)堆放，做好掛牌和保護(hù)工作，防止混亂、變形、遺失，安裝過(guò)程中，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)部位，板鋼筋采用彈墨線，對(duì)線綁扎，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)部位、規(guī)格、數(shù)量、品種進(jìn)行認(rèn)真綁扎，關(guān)鍵部位，應(yīng)繪制安裝大樣圖，做好成品保護(hù)工作，技術(shù)和質(zhì)量監(jiān)督人員，對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的鋼筋要向供料單位索取材質(zhì)檢驗(yàn)證明，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)取樣，合格后方能進(jìn)行下一道工序的工作。各樓層間的現(xiàn)澆板負(fù)彎矩筋的固定用同板后相同的鐵馬固定，鐵馬的馬腰采 用Φ16 二級(jí)鋼，馬腿采用Φ 12二級(jí)鋼，鐵馬長(zhǎng) 1 米設(shè)三道馬腿，垂直于負(fù)彎矩筋方向通長(zhǎng)設(shè)置兩排，第一排距離兩主筋 200mm，第二排距離負(fù)彎矩筋端頭 300mm。 .6 焊接工程 一、電弧焊鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。 1．條焊 (1)適用范圍：幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ鋼筋、Ⅲ鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋制作 . (2)操作要點(diǎn) :先將主筋和幫條間用四點(diǎn)定位焊固定，離端部約 20mm，主筋間隙留 2～ 5mm。施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開(kāi)始打弧，收弧時(shí)弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。盡量實(shí)施水 平焊，需多層焊時(shí)，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。當(dāng)需要立焊時(shí)， 焊接電流應(yīng)比平焊減少 10%～ 15%。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊接，但幫條長(zhǎng)度要比雙面焊加大一倍。 2．搭接焊 (1)適用范圍：搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的焊接， (2)操作要點(diǎn)：除注意對(duì)鋼筋搭接部位的預(yù)彎，確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。 3．豎向鋼筋電渣壓力焊：電渣壓力焊是利用電流通過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。 二、電渣壓力焊 電渣壓力焊接工 藝分為“造渣過(guò)程”和“電渣過(guò)程”，這兩個(gè)過(guò)程是不間斷的連續(xù)操作過(guò)程。 1．造渣過(guò)程 “造渣過(guò)程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周?chē)刍陔娀崮艿淖饔孟?，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同時(shí)電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。 2．電渣過(guò)程 “電渣過(guò)程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋熔化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和熔化金屬，完成焊接過(guò)程。 3．電渣壓力焊施焊程序 安裝焊接鋼筋→安裝引弧鋼絲球 →纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝焊劑→接 通電源 (“造渣”工作電壓 40～ 50V，“電渣”工作電壓 20～ 25V)→造渣過(guò)程形成渣池→電渣過(guò)程鋼筋端面熔化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑，拆卸焊盒→拆除夾具。 4．電渣壓力焊施焊注意事項(xiàng) 焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。 (1)安放引弧鋼絲球 :抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鋼絲球安放在上。下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鋼絲球，使接觸良好。放下鋼筋時(shí)，要防止鋼絲球被壓扁變形。 (2)裝上焊劑盒 :先在安裝焊劑盒底 部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。 (3)接通電源，引弧造渣 :按下開(kāi)關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算造渣通電時(shí)間 , 造渣過(guò)程工作電壓控制在 40～ 50V 之間，造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所用時(shí)間的 3/4。 (4)“電渣過(guò)程” :隨著造渣過(guò)程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過(guò)程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上 鋼筋，直至“電渣過(guò)程”結(jié)束。“電渣過(guò)程”工作電壓控制在 20～ 25V 之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需時(shí)間的1/4。 (5)頂壓鋼筋，完成焊接 :“電渣過(guò)程”延時(shí)完成，電渣過(guò)程結(jié)束，即切斷 電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。 (6)卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘。焙干燥后，可重復(fù)使用。鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀質(zhì)量檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。 5． 施工準(zhǔn)備 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混 凝土結(jié)構(gòu)中直徑 14～ 40mm的Ⅰ～Ⅱ級(jí)豎向或斜向（傾斜度 4∶ 1 范圍內(nèi)）鋼筋的連接。 材料及主要機(jī)具： 鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。 焊劑：焊劑的性能應(yīng)符合 GB5293 碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號(hào)為 HJ401,常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng) 250～ 300℃烘焙 2h。使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混 合均勻后使用。焊劑應(yīng)有出廠合格證。 主要機(jī)具： 手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。 自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭等。焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電壓較高（ TSV以上〕的交流或直流焊接電源。當(dāng)焊機(jī)容量較小時(shí)，也可以采用較小容量 的同型號(hào)，同性能的兩臺(tái)焊機(jī)并聯(lián)使用。 作業(yè)條件 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊 接過(guò)程中燒壞。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于 5%，則不宜進(jìn)行焊接。作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。 操作工藝 工藝流程： 檢查設(shè)備、電源 → 鋼筋端頭制備 → 選擇焊接參數(shù) → 安裝焊接夾具和鋼筋 → 安放鐵絲 球 (也可省去 ) → 安放焊劑灌、填裝焊劑 → 試焊、作試件 → 確定焊接參數(shù) → 施焊 → 回收焊劑 → 卸下夾具 → 質(zhì)量檢查 電渣壓力焊的工藝過(guò)程： 閉合電路 → 引弧 → 電弧過(guò)程 → 電渣過(guò)程 → 擠壓斷電 鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù) 鋼筋 焊接 焊接電壓 (V) 焊接通電時(shí)間 (s) 直徑 (mm) 電流 (A) 電弧過(guò)程 U21 電渣過(guò)程 U22 電弧過(guò)程 t1 電渣過(guò)程 t2 16 200～ 250 40～ 45 22～ 27 14 4 18 250～ 300 40～ 45 22～ 27 15 5 20 300～ 350 40～ 45 22～ 27 17 5 22 350～ 400 40～ 45 22～ 27 18 6 25 400～ 450 40～ 45 22～ 27 21 6 28 500～ 550 40～ 45 22～ 27 24 6 32 600～ 650 40～ 45 22～ 27 27 7 36 700～ 750 40～ 45 22～ 27 30 8 40 850～ 900 40～ 45 22～ 27 33 9 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 在鋼筋電渣壓 力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過(guò)程，力求可靠；電弧過(guò)程，延時(shí)充分，電渣過(guò)程，短而穩(wěn)定；擠壓過(guò)程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。 電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于 20℃時(shí)，則不宜進(jìn)行施焊。 雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。 7 模板工程施工方法 一、概述 本工程模板施工框架柱施工主要采用鋼模板，梁、板模板主要采用 18mm 厚膠合板，鋼木混合支撐。為了保 證質(zhì)量和施工進(jìn)度，為本工程配備 3000m2 的膠合竹模板， 50t φ 48 鋼管（含腳手架用料）。 二、柱模施工 1．固定方式 .：柱模自身固定均采用豎向φ 50179。 1000 鋼管（ @≤ 300）和水平 2 φ 48 [。PL/ 組成，用Φ 16定位螺栓對(duì)拉水平鋼管以控制截面，螺桿起步間距≤ 250mm，橫向間距為≤ 750mm，豎向間距≤ 500。 2．模定位：柱支模前根據(jù)樓層放線先用 30mm 寬、 18mm 厚膠合板條在混凝土樓面上釘出柱模板位置，這樣既便于柱模 板定位準(zhǔn)確，又便于加強(qiáng)柱 模板根部固定，防止柱根部混凝土漏漿。 3．柱頭控制：框架柱接頭按照?qǐng)D 41 圖“柱接頭模板圖”控制。 圖 41 柱接頭模板圖 三、梁、板模板施工 梁、板模板采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠、剛性支撐。 1．架柱定位：在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。 2．底模板定位：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底跨度大于或等于 4m 時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度為梁跨度的 %。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。懸臂梁 均需在懸臂端起拱 %。 3．側(cè)模板定位：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來(lái)確定。 4．面模板：根據(jù)模板的排列圖，架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。一般支柱為 800～ 1200mm，大龍骨間距為 600～ 1200mm，小龍骨間距為 400～ 600mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。 通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。梁模板及支架圖見(jiàn)圖42。 圖 42 梁模板圖 5．其他注意事項(xiàng) 鋪模板時(shí)可從 四周鋪起，在中間收口。樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架 是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。樓板模板安裝完成后，用膠帶紙粘縫。 四、梁、板模板支架系統(tǒng) 第一層支架采用Φ 48 鋼管支架，其余各層均采用鋼支撐，立桿間距為 :樓層梁≤ 800～ 1200mm，板≤ 1200mm。 五、樓梯模板 樓梯模板作為模板工程重點(diǎn)控制部分，需要嚴(yán)格按圖施工 : 六、模板的拆除 (1)墻、柱模板及梁側(cè)模必須在墻、柱、梁混凝土澆筑 48h 后方可拆除。 (2)寬度≤ 的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 50%時(shí)方可拆除 ；跨度在 ～ 之間的板，必須在混凝土試塊自然養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 75%時(shí)方可拆除。 (3)跨度≤ 之間的梁，必須在混凝土試塊自然養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 75%時(shí)方可拆除；跨度大于 的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 100%時(shí)方可拆除。 (4)所有懸挑構(gòu)件