【正文】 的穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，保證質(zhì)量。 ⑶鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。 ⑷鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋保護(hù)層、鋼筋接頭位置嚴(yán)格按照工程規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求。 ⑸鋼筋過密時(shí)，先進(jìn)行放樣，提前采取措施。 ⑹在施工前將對作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量控制，嚴(yán)格規(guī)范化管理。 ⑺鋼筋翻樣應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真熟悉施工圖紙，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范及抗震結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行鋼筋翻樣。并向鋼筋制作班 進(jìn)行認(rèn)真的交底。 ⑻鋼筋制作時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試彎，丈量符合要求時(shí)再開始下料，鋼筋下料要統(tǒng)籌安排，降低損耗。制作好的鋼筋分規(guī)格、品種、構(gòu)件編號分類堆放整齊，并將棟號、構(gòu)件編號和名稱、規(guī)格及根數(shù)標(biāo)識清楚。 鋼筋對接焊連接 水平方向的鋼筋直徑≥Ф 12 時(shí)，可采用采用對接焊連接。 ⑴作業(yè)條件： ①焊工應(yīng)持證上崗，焊接前和更換鋼筋的規(guī)格品種時(shí)，先制作對焊試樣進(jìn)行冷彎試劉集鎮(zhèn)福民苑小區(qū)（二期）十二標(biāo)段工程 投標(biāo)文件 — 施工組織設(shè)計(jì) 34 驗(yàn)。合格后才能成批焊接； ②對焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等符合要求； ③電源的電壓應(yīng)符合技術(shù)要求，當(dāng)電源電壓下降大于 5％，小于 8％時(shí)，應(yīng)采取 適當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施，大于 8％時(shí)，不得進(jìn)行焊接。 ④作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。 ⑤熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。 ⑵施工操作工藝流程及要點(diǎn)：檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗(yàn)。 ①鋼筋閃光對焊前后清除鋼筋端頭 150mm范圍內(nèi)的雜物，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。同時(shí)，如鋼筋端頭不直有彎曲，應(yīng)予以切除。 ②焊接前和更換鋼筋的規(guī)格品種時(shí)，先制作對焊試樣進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。合格后才能成批焊 接。 ③鋼筋焊接前和焊接過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查和調(diào)整電極的位置，擰緊夾具絲桿；鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)調(diào)換和修理。 ④鋼筋端頭起彎或成“馬蹄”形時(shí)，則不得進(jìn)行焊接，必須煨直或切除。 ⑤焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。 ⑥接近焊接頭的區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)被氧化。 ⑦焊接完后，應(yīng)待接頭處由紅色變成黑紅色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭處彎曲。 ⑧鋼筋在焊接的過程中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣、裂縫等焊接缺陷應(yīng)采取措施及 時(shí)消除。 鋼筋電渣焊連接 豎向鋼筋直徑≥Ф 16時(shí)，計(jì)劃采用電渣壓力焊連接。 電渣壓力焊的施工工藝流程如下： 固定焊接夾具藥 盒 接 通 電 源引弧 穩(wěn) 弧 加壓頂鍛保溫 收集剩余焊 藥拆除夾具 敲掉溶渣檢查焊頭質(zhì)量 檢查鋼筋 接頭質(zhì)量 檢查焊接 設(shè)備及夾具 烘烤焊藥 劉集鎮(zhèn)福民苑小區(qū)（二期）十二標(biāo)段工程 投標(biāo)文件 — 施工組織設(shè)計(jì) 35 ⑴施工技術(shù)操作要求： ①焊前準(zhǔn)備：清除鋼筋端部約 100mm 長度的鐵銹、鋼筋端部扭曲，彎折給以調(diào)直或切除掉。固定機(jī)頭于下鋼筋上（使下鋼筋伸出下夾鉗約 80mm 左右），輔助工將上鋼筋扶正找直并對準(zhǔn)下鋼筋固定于機(jī)頭上夾鉗上（保證上夾鉗有提升空間 30mm 左右），要求上下鋼筋同心豎肋對齊。在連接鋼筋接觸處放入引弧鐵絲圈套套上焊藥盒，在焊劑盒斜底與下鋼筋間隙處塞嚴(yán)石板布墊，最后將干燥 431 焊 劑灌入藥盒。 ②施焊準(zhǔn)備：接通電源，調(diào)節(jié)好電流，通電時(shí)間。 ③施焊：按下對焊開關(guān)，立即將上鋼筋提升 24mm 引燃電弧，使上、下鋼筋受電弧熱而局部熔化，周圍焊劑形成溶渣，根據(jù)操作箱上電壓表控制鋼筋間隙，確保規(guī)定渣池電壓，等鋼筋熔化量及通電時(shí)間達(dá)到預(yù)定程度后，自動停電，鈴聲信號響，操作相電壓表指示消失，迅速頂壓，焊接過程完成。 ④卸機(jī)頭：待鋼筋冷卻 2min 后即松開上夾鉗打開焊劑藥盒，回收焊劑，然后松開下夾具，取下機(jī)頭，敲去渣殼，露出焊包，到此，接頭即全部結(jié)束。 ⑵質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： ①外觀檢查：按照部頒標(biāo)準(zhǔn) JGJ1896《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的要求，逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。鋼筋電渣壓力焊焊包均勻，不得裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。焊接接頭處鋼筋軸線偏差不得超過 ，同時(shí)不得大于 2mm。焊接接頭處彎折不得大于 4176。對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。 ②抗拉試驗(yàn)：接頭拉伸試驗(yàn)規(guī)范在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以 300 個(gè)同類型接頭作為一批，不滿 300 個(gè)時(shí)，仍作為一批切取 3個(gè)試件進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。焊頭的極限強(qiáng)度需滿足國家規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，其中有一根不合格者，即判定本批焊接質(zhì)量不合格。 鋼筋定位及保護(hù)層控制措施 針對砼結(jié)構(gòu)施 工中鋼筋位移，砼保護(hù)層厚度不均勻等質(zhì)量通病，本工程擬在工程結(jié)構(gòu)施工階段墻、柱鋼筋綁扎時(shí)，上口設(shè)置鋼筋定距框，以控制墻、柱主筋全部到位，保證保護(hù)層完全正確。采用砼保護(hù)層專用定位卡具代替?zhèn)鹘y(tǒng)砂漿墊層，保證鋼筋在結(jié)構(gòu)中的位置和砼保護(hù)層的厚度。 ⑴柱鋼筋 劉集鎮(zhèn)福民苑小區(qū)（二期）十二標(biāo)段工程 投標(biāo)文件 — 施工組織設(shè)計(jì) 36 ①柱的根部鋼筋一般是對準(zhǔn)砼墊層上的控制線上一個(gè)柱箍筋，將柱鋼筋捌頭向外綁在底板的鋼筋網(wǎng)上。 ②在底板、樓層上表面用鋼管架固定在準(zhǔn)確位置，由質(zhì)檢員和技術(shù)員用經(jīng)緯儀、水平儀、線繩、鋼尺等進(jìn)行復(fù)核。 ③每層柱身除按八字形綁扎外，應(yīng)在柱身 處和柱頂（梁底）以下 處各增加一個(gè)定位箍筋，定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋直徑的 60d。 ④定位箍筋應(yīng)由制作工藝計(jì)劃焊制。 ⑵梁鋼筋 ①縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，二排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25mm～ 28mm 的短鋼筋，間距為受力鋼筋的 100ｄ。 ②梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)留有能滿足澆灌砼和振搗的間隙。 ③每跨梁除按八字形綁扎外，應(yīng)在凈跨梁兩端（墻柱面）向內(nèi) 300mm 處各增加一個(gè)定位箍筋，定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋 60d，且應(yīng)有在兩個(gè)定位箍筋之間的梁底設(shè)一組（兩塊）塑料墊塊。 ④定位箍筋、塑料墊塊、短鋼筋應(yīng)由制作工藝 計(jì)劃制作。 ⑶樓板鋼筋 板筋的上鐵保護(hù)層控制樓板下鐵上排與上鐵的下排之間間距，控制通過制作馬凳支撐來進(jìn)行保護(hù)層控制。嚴(yán)格控制保護(hù)層墊塊的強(qiáng)度及精度。本工程中保護(hù)層均以構(gòu)件的外層鋼筋進(jìn)行控制，保護(hù)層采用塑料墊塊，保證其強(qiáng)度。 ⑷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ①保證項(xiàng)目：鋼筋品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)的規(guī)定。帶有顆粒和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋對焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接施工及驗(yàn)收的專門 規(guī)定。 ②基本項(xiàng)目：缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的 10％，且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。箍筋的間距數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，有抗震要求時(shí)，彎鉤 角度 135176。，彎 鉤平直長度為 10ｄ。 鋼筋允許偏差項(xiàng)目 項(xiàng) 目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 劉集鎮(zhèn)福民苑小區(qū)（二期）十二標(biāo)段工程 投標(biāo)文件 — 施工組織設(shè)計(jì) 37 鋼筋網(wǎng)的長度、寬度 177。 10 尺量檢查 鋼筋網(wǎng)眼尺寸 177。 20 尺量連續(xù)三檔取其最大值 鋼筋骨架的寬度、高度 177。 5 尺量檢查 鋼筋骨架的長度 177。 10 尺量檢查 受力鋼筋 間距 177。 10 尺量兩端中間各一點(diǎn)，取其最大值。 排距 177。 5 綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距 177。 20 尺量連續(xù)三檔取其最大值 焊接預(yù)埋件 177。 5 尺量檢查 受力鋼筋保護(hù)層 梁、柱 177。 5 板 177。 3 模板工程 (一 ) 模板及支撐要求 l、保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀、 幾何尺寸的正確性，誤差應(yīng)在國家規(guī)范規(guī)定的允許范圍內(nèi)。 有足夠的穩(wěn)定性、強(qiáng)度和剛度，在砼澆筑過程中不位移、不變形。 模板接縫不得漏漿。 模板及支撐在安裝過程中，必須設(shè)置臨時(shí)固定裝置，防止傾覆。 模板表面必須刷脫模劑，多次周轉(zhuǎn)使用的模板必須清除 雜物，撥去釘子。 (二 )模板的制作及安裝方案： 墻柱模板 按 @250設(shè)木背枋，沿豎向 @500mm設(shè)雙鋼筋背枋，沿水平方向 @450mm設(shè)φ 14對拉螺桿，對拉螺桿豎向間距 500mm。在墻柱根部，按 @1200設(shè)置φ 25定位短鋼筋。 梁板模板： 除前述大跨度梁模處，梁板模板架體立桿按縱向間距為：當(dāng)梁截面面積 A＜ 時(shí)采用二排間距 @為 1000的立桿，當(dāng) A≥ ，采用三排間距 @500mm立桿支撐，同時(shí)按縱向 @≧ 3m設(shè)斜撐。架體除設(shè)掃地桿外，水平桿逐根拉結(jié)并不少于二道， 然后順梁長鋪設(shè) (框架梁橫向鋪設(shè) )@150— 250mm且不少于 3根的木墊枋，再根據(jù)位置鋪，在墊枋上的支承長度≦ 5cm，側(cè)模外邊用木條卡牢，當(dāng)梁高 h＞ 800mm時(shí)，應(yīng)沿縱向 @500、豎向起步250mm、豎向 @500～ 600設(shè)對拉螺桿控制截面。 樓梯板模板：采用 12厚雙面聚脂板， 50 100木枋制作、安裝、鋼管腳手架支劉集鎮(zhèn)福民苑小區(qū)（二期）十二標(biāo)段工程 投標(biāo)文件 — 施工組織設(shè)計(jì) 38 撐；步級模板設(shè)側(cè)板和面板，控制好樓梯踏步的高度及寬度，防止樓梯踏步出現(xiàn)高度大小不一、寬度不均勻等現(xiàn)象。最上一步及最下一步的高度，必須考慮到樓地面最后的裝修厚度，防止由于裝修厚度不同而形成梯步高度 不協(xié)調(diào)一致。 樓梯 樓板均采用早拆支模體系，根據(jù)板的跨度及層板尺寸大小將其合理劃分為幾段小格，并據(jù)此在樓板上彈出立桿的支設(shè)位置，按設(shè)計(jì)標(biāo)高搭設(shè)支模架，架體立桿 @1m，各小格之間用 100 100木墊枋分隔，并與板模平接拼裝，以保證分隔枋與板模相對獨(dú)立，架體又連接可靠、拆除方便，板架立桿利用水平系桿與梁架連為一體，既要保證架子的整體穩(wěn)定性，又要方便板架早拆的需要。 (三 )施工要點(diǎn)： ． ①除梁按前述規(guī)定設(shè)剪刀撐外，板架必須按 @4000mm沿縱橫向設(shè)剪刀撐； ②模板除應(yīng)保證其支 架有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性外，模板接縫必須嚴(yán)密不漏漿，當(dāng)立桿須接長時(shí)，接長桿與水平桿的連接不少于 2個(gè)扣件；當(dāng)梁截面面積 A＞ 0． 5m2時(shí)，立桿應(yīng)設(shè)雙扣件，同時(shí)立桿必須對接； ⑧根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)鋪梁板底模，并按規(guī)范規(guī)定：當(dāng)板跨 L≥ 4m時(shí)，起拱 L/400，當(dāng) L2m時(shí)，起拱 3?；梁跨 L≥ 10m時(shí)，起拱 2?； ④零星模板在現(xiàn)場配制時(shí)，應(yīng)避免鋸末散落、飛濺在柱墻梁模內(nèi)； ⑤模板完成后應(yīng)仔細(xì)檢查其是否牢固，避免漲模和因架體變形過大導(dǎo)致樓板下沉： ⑥柱墻支模均應(yīng)設(shè)清掃口。柱沿四周每邊不少于 1個(gè)，墻沿長 @，并在砼澆筑前將墻柱腳沖洗干凈后封堵嚴(yán)實(shí)，清掃口尺寸為 300150mm； ⑦當(dāng)木背枋釘上后，應(yīng)先根據(jù)設(shè)計(jì)位置將背枋固定在上部模上，下部用木枋順預(yù)埋定位短筋用木枋定位，再夾鋼管背杠； ⑧在澆筑砼時(shí)，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視模板變形情況，有問題及時(shí)處理。 ⑨各工種埋設(shè)套管需穿過模板時(shí)，應(yīng)提前進(jìn)入現(xiàn)場在支設(shè)模板時(shí)安裝，并由木工配合割孔，套管安裝后負(fù)責(zé)塞堵防止漏漿。當(dāng)留洞尺寸較大或削弱的截面很大時(shí)還應(yīng)按結(jié)構(gòu)圖紙的節(jié)點(diǎn)圖要求增設(shè)附加鋼筋。項(xiàng)目副經(jīng)理應(yīng)事前與分包單位聯(lián)系，預(yù)先下料配 合。 (四 )模板安裝程序： (1)柱模 定位放線→調(diào)整鋼筋→立側(cè)模→封邊?！有睋沃＝又^定型?！又看钤O(shè)支撐排架→清理并沖水濕潤。 (2)梁板模 劉集鎮(zhèn)福民苑小區(qū)（二期）十二標(biāo)段工程 投標(biāo)文件 — 施工組織設(shè)計(jì) 39 定位放線→柱頭處模板安裝→支撐架搭設(shè)→梁支撐墊木、安裝→板模板及其墊木安裝→梁側(cè)模及板模安裝→檢查調(diào)整→沖水清理。 (3)樓梯模板 定位放線→平臺梁及基礎(chǔ)模板安裝→梁及板底模板安裝→踢面模板安裝及固定→樓梯側(cè)模安裝→步級面板安裝及固定。 (五 )模板的拆除： (1)模板拆除嚴(yán)格執(zhí)行模板拆除審批程 序； (2)拆模順序應(yīng)先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆 承重部分； (3)梁底模支柱的拆除，應(yīng)從中心開始，間隔兩端拆除； (4)一般構(gòu)件底模拆除的時(shí)間，須待強(qiáng)度達(dá) 75%以上，懸挑構(gòu)件須 構(gòu)件強(qiáng)度達(dá) 100%時(shí)，方可拆模； (5)當(dāng)梁跨度大于 8m時(shí)，砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100%時(shí)方可拆除模板。 (七 )質(zhì)量通病的防治措施： (1)為保證結(jié)構(gòu)尺寸、位置的正確性，支模前要放好模板線，梁模板安裝完后再放一次檢查線，以檢查柱位置尺寸； (2)背枋的設(shè)置要嚴(yán)格按施工方案執(zhí)行 ，不允許隨意減少，且注意