【正文】 的穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，保證質量。 ⑶鋼筋綁扎應嚴格按規(guī)范和設計要求執(zhí)行。 ⑷鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋保護層、鋼筋接頭位置嚴格按照工程規(guī)范和設計圖紙要求。 ⑸鋼筋過密時，先進行放樣，提前采取措施。 ⑹在施工前將對作業(yè)班組進行詳細的技術交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強現場質量控制，嚴格規(guī)范化管理。 ⑺鋼筋翻樣應仔細認真熟悉施工圖紙，嚴格按設計要求和規(guī)范及抗震結構要求進行鋼筋翻樣。并向鋼筋制作班 進行認真的交底。 ⑻鋼筋制作時，應先進行試彎，丈量符合要求時再開始下料，鋼筋下料要統(tǒng)籌安排，降低損耗。制作好的鋼筋分規(guī)格、品種、構件編號分類堆放整齊，并將棟號、構件編號和名稱、規(guī)格及根數標識清楚。 鋼筋對接焊連接 水平方向的鋼筋直徑≥Ф 12 時，可采用采用對接焊連接。 ⑴作業(yè)條件： ①焊工應持證上崗，焊接前和更換鋼筋的規(guī)格品種時，先制作對焊試樣進行冷彎試劉集鎮(zhèn)福民苑小區(qū)（二期）十二標段工程 投標文件 — 施工組織設計 34 驗。合格后才能成批焊接； ②對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等符合要求； ③電源的電壓應符合技術要求，當電源電壓下降大于 5％，小于 8％時，應采取 適當提高焊接變壓器級數的措施，大于 8％時，不得進行焊接。 ④作業(yè)場地應有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災等事故。 ⑤熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術交底。 ⑵施工操作工藝流程及要點：檢查設備→選擇焊接工藝及參數→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數→焊接→質量檢驗。 ①鋼筋閃光對焊前后清除鋼筋端頭 150mm范圍內的雜物，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。同時，如鋼筋端頭不直有彎曲，應予以切除。 ②焊接前和更換鋼筋的規(guī)格品種時，先制作對焊試樣進行冷彎試驗。合格后才能成批焊 接。 ③鋼筋焊接前和焊接過程中，應隨時檢查和調整電極的位置，擰緊夾具絲桿；鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應調換和修理。 ④鋼筋端頭起彎或成“馬蹄”形時，則不得進行焊接，必須煨直或切除。 ⑤焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。 ⑥接近焊接頭的區(qū)段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應被氧化。 ⑦焊接完后，應待接頭處由紅色變成黑紅色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭處彎曲。 ⑧鋼筋在焊接的過程中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現軸線偏移、接頭彎折、結合不良、燒傷、夾渣、裂縫等焊接缺陷應采取措施及 時消除。 鋼筋電渣焊連接 豎向鋼筋直徑≥Ф 16時，計劃采用電渣壓力焊連接。 電渣壓力焊的施工工藝流程如下： 固定焊接夾具藥 盒 接 通 電 源引弧 穩(wěn) 弧 加壓頂鍛保溫 收集剩余焊 藥拆除夾具 敲掉溶渣檢查焊頭質量 檢查鋼筋 接頭質量 檢查焊接 設備及夾具 烘烤焊藥 劉集鎮(zhèn)福民苑小區(qū)（二期）十二標段工程 投標文件 — 施工組織設計 35 ⑴施工技術操作要求： ①焊前準備：清除鋼筋端部約 100mm 長度的鐵銹、鋼筋端部扭曲，彎折給以調直或切除掉。固定機頭于下鋼筋上（使下鋼筋伸出下夾鉗約 80mm 左右），輔助工將上鋼筋扶正找直并對準下鋼筋固定于機頭上夾鉗上（保證上夾鉗有提升空間 30mm 左右），要求上下鋼筋同心豎肋對齊。在連接鋼筋接觸處放入引弧鐵絲圈套套上焊藥盒，在焊劑盒斜底與下鋼筋間隙處塞嚴石板布墊，最后將干燥 431 焊 劑灌入藥盒。 ②施焊準備：接通電源，調節(jié)好電流，通電時間。 ③施焊：按下對焊開關，立即將上鋼筋提升 24mm 引燃電弧，使上、下鋼筋受電弧熱而局部熔化，周圍焊劑形成溶渣，根據操作箱上電壓表控制鋼筋間隙，確保規(guī)定渣池電壓，等鋼筋熔化量及通電時間達到預定程度后，自動停電，鈴聲信號響，操作相電壓表指示消失，迅速頂壓，焊接過程完成。 ④卸機頭：待鋼筋冷卻 2min 后即松開上夾鉗打開焊劑藥盒，回收焊劑，然后松開下夾具，取下機頭，敲去渣殼，露出焊包，到此，接頭即全部結束。 ⑵質量標準： ①外觀檢查：按照部頒標準 JGJ1896《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的要求，逐個進行外觀檢查。鋼筋電渣壓力焊焊包均勻，不得裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。焊接接頭處鋼筋軸線偏差不得超過 ，同時不得大于 2mm。焊接接頭處彎折不得大于 4176。對外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。 ②抗拉試驗：接頭拉伸試驗規(guī)范在現澆鋼筋混凝土結構中，每一樓層中以 300 個同類型接頭作為一批，不滿 300 個時，仍作為一批切取 3個試件進行抗拉試驗。焊頭的極限強度需滿足國家規(guī)范及設計要求，其中有一根不合格者，即判定本批焊接質量不合格。 鋼筋定位及保護層控制措施 針對砼結構施 工中鋼筋位移，砼保護層厚度不均勻等質量通病，本工程擬在工程結構施工階段墻、柱鋼筋綁扎時，上口設置鋼筋定距框，以控制墻、柱主筋全部到位，保證保護層完全正確。采用砼保護層專用定位卡具代替?zhèn)鹘y(tǒng)砂漿墊層，保證鋼筋在結構中的位置和砼保護層的厚度。 ⑴柱鋼筋 劉集鎮(zhèn)福民苑小區(qū)（二期）十二標段工程 投標文件 — 施工組織設計 36 ①柱的根部鋼筋一般是對準砼墊層上的控制線上一個柱箍筋，將柱鋼筋捌頭向外綁在底板的鋼筋網上。 ②在底板、樓層上表面用鋼管架固定在準確位置，由質檢員和技術員用經緯儀、水平儀、線繩、鋼尺等進行復核。 ③每層柱身除按八字形綁扎外，應在柱身 處和柱頂（梁底）以下 處各增加一個定位箍筋，定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋直徑的 60d。 ④定位箍筋應由制作工藝計劃焊制。 ⑵梁鋼筋 ①縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，二排鋼筋之間應墊以直徑 25mm～ 28mm 的短鋼筋，間距為受力鋼筋的 100ｄ。 ②梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應留有能滿足澆灌砼和振搗的間隙。 ③每跨梁除按八字形綁扎外，應在凈跨梁兩端（墻柱面）向內 300mm 處各增加一個定位箍筋，定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋 60d，且應有在兩個定位箍筋之間的梁底設一組（兩塊）塑料墊塊。 ④定位箍筋、塑料墊塊、短鋼筋應由制作工藝 計劃制作。 ⑶樓板鋼筋 板筋的上鐵保護層控制樓板下鐵上排與上鐵的下排之間間距，控制通過制作馬凳支撐來進行保護層控制。嚴格控制保護層墊塊的強度及精度。本工程中保護層均以構件的外層鋼筋進行控制，保護層采用塑料墊塊，保證其強度。 ⑷質量標準 ①保證項目：鋼筋品種和質量必須符合設計要求和有關的規(guī)定。帶有顆粒和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應保持清潔。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋對焊接頭的機械性能結果必須符合鋼筋焊接施工及驗收的專門 規(guī)定。 ②基本項目：缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的 10％，且不應集中。彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。箍筋的間距數量符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤 角度 135176。，彎 鉤平直長度為 10ｄ。 鋼筋允許偏差項目 項 目 允許偏差 檢驗方法 劉集鎮(zhèn)福民苑小區(qū)（二期）十二標段工程 投標文件 — 施工組織設計 37 鋼筋網的長度、寬度 177。 10 尺量檢查 鋼筋網眼尺寸 177。 20 尺量連續(xù)三檔取其最大值 鋼筋骨架的寬度、高度 177。 5 尺量檢查 鋼筋骨架的長度 177。 10 尺量檢查 受力鋼筋 間距 177。 10 尺量兩端中間各一點，取其最大值。 排距 177。 5 綁扎箍筋、構造筋間距 177。 20 尺量連續(xù)三檔取其最大值 焊接預埋件 177。 5 尺量檢查 受力鋼筋保護層 梁、柱 177。 5 板 177。 3 模板工程 (一 ) 模板及支撐要求 l、保證結構和構件各部位形狀、 幾何尺寸的正確性，誤差應在國家規(guī)范規(guī)定的允許范圍內。 有足夠的穩(wěn)定性、強度和剛度，在砼澆筑過程中不位移、不變形。 模板接縫不得漏漿。 模板及支撐在安裝過程中，必須設置臨時固定裝置，防止傾覆。 模板表面必須刷脫模劑，多次周轉使用的模板必須清除 雜物，撥去釘子。 (二 )模板的制作及安裝方案： 墻柱模板 按 @250設木背枋，沿豎向 @500mm設雙鋼筋背枋，沿水平方向 @450mm設φ 14對拉螺桿，對拉螺桿豎向間距 500mm。在墻柱根部，按 @1200設置φ 25定位短鋼筋。 梁板模板： 除前述大跨度梁模處，梁板模板架體立桿按縱向間距為：當梁截面面積 A＜ 時采用二排間距 @為 1000的立桿，當 A≥ ，采用三排間距 @500mm立桿支撐，同時按縱向 @≧ 3m設斜撐。架體除設掃地桿外，水平桿逐根拉結并不少于二道， 然后順梁長鋪設 (框架梁橫向鋪設 )@150— 250mm且不少于 3根的木墊枋，再根據位置鋪，在墊枋上的支承長度≦ 5cm，側模外邊用木條卡牢，當梁高 h＞ 800mm時，應沿縱向 @500、豎向起步250mm、豎向 @500～ 600設對拉螺桿控制截面。 樓梯板模板：采用 12厚雙面聚脂板， 50 100木枋制作、安裝、鋼管腳手架支劉集鎮(zhèn)福民苑小區(qū)（二期）十二標段工程 投標文件 — 施工組織設計 38 撐；步級模板設側板和面板，控制好樓梯踏步的高度及寬度，防止樓梯踏步出現高度大小不一、寬度不均勻等現象。最上一步及最下一步的高度，必須考慮到樓地面最后的裝修厚度，防止由于裝修厚度不同而形成梯步高度 不協調一致。 樓梯 樓板均采用早拆支模體系，根據板的跨度及層板尺寸大小將其合理劃分為幾段小格，并據此在樓板上彈出立桿的支設位置，按設計標高搭設支模架，架體立桿 @1m，各小格之間用 100 100木墊枋分隔，并與板模平接拼裝，以保證分隔枋與板模相對獨立，架體又連接可靠、拆除方便，板架立桿利用水平系桿與梁架連為一體，既要保證架子的整體穩(wěn)定性，又要方便板架早拆的需要。 (三 )施工要點： ． ①除梁按前述規(guī)定設剪刀撐外，板架必須按 @4000mm沿縱橫向設剪刀撐； ②模板除應保證其支 架有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性外，模板接縫必須嚴密不漏漿，當立桿須接長時，接長桿與水平桿的連接不少于 2個扣件；當梁截面面積 A＞ 0． 5m2時，立桿應設雙扣件，同時立桿必須對接； ⑧根據標高控制點鋪梁板底模，并按規(guī)范規(guī)定：當板跨 L≥ 4m時，起拱 L/400，當 L2m時，起拱 3?；梁跨 L≥ 10m時，起拱 2?； ④零星模板在現場配制時，應避免鋸末散落、飛濺在柱墻梁模內； ⑤模板完成后應仔細檢查其是否牢固，避免漲模和因架體變形過大導致樓板下沉： ⑥柱墻支模均應設清掃口。柱沿四周每邊不少于 1個，墻沿長 @，并在砼澆筑前將墻柱腳沖洗干凈后封堵嚴實，清掃口尺寸為 300150mm； ⑦當木背枋釘上后，應先根據設計位置將背枋固定在上部模上，下部用木枋順預埋定位短筋用木枋定位，再夾鋼管背杠； ⑧在澆筑砼時，應設專人監(jiān)視模板變形情況，有問題及時處理。 ⑨各工種埋設套管需穿過模板時，應提前進入現場在支設模板時安裝，并由木工配合割孔，套管安裝后負責塞堵防止漏漿。當留洞尺寸較大或削弱的截面很大時還應按結構圖紙的節(jié)點圖要求增設附加鋼筋。項目副經理應事前與分包單位聯系，預先下料配 合。 (四 )模板安裝程序： (1)柱模 定位放線→調整鋼筋→立側模→封邊?！有睋沃＝又^定型?！又看钤O支撐排架→清理并沖水濕潤。 (2)梁板模 劉集鎮(zhèn)福民苑小區(qū)（二期）十二標段工程 投標文件 — 施工組織設計 39 定位放線→柱頭處模板安裝→支撐架搭設→梁支撐墊木、安裝→板模板及其墊木安裝→梁側模及板模安裝→檢查調整→沖水清理。 (3)樓梯模板 定位放線→平臺梁及基礎模板安裝→梁及板底模板安裝→踢面模板安裝及固定→樓梯側模安裝→步級面板安裝及固定。 (五 )模板的拆除： (1)模板拆除嚴格執(zhí)行模板拆除審批程 序； (2)拆模順序應先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆 承重部分； (3)梁底模支柱的拆除，應從中心開始，間隔兩端拆除； (4)一般構件底模拆除的時間，須待強度達 75%以上，懸挑構件須 構件強度達 100%時，方可拆模； (5)當梁跨度大于 8m時，砼強度達設計強度 100%時方可拆除模板。 (七 )質量通病的防治措施： (1)為保證結構尺寸、位置的正確性，支模前要放好模板線，梁模板安裝完后再放一次檢查線，以檢查柱位置尺寸； (2)背枋的設置要嚴格按施工方案執(zhí)行 ，不允許隨意減少，且注意