【正文】 以此做為依據(jù)測(cè)量結(jié)構(gòu)標(biāo)高。 9. 圍護(hù)結(jié)構(gòu)放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出墻體軸線，墻邊及門、窗口位置線，根據(jù)墻柱水平標(biāo)高（ +500）線，控制洞口 高度及水暖、電氣工程的標(biāo)高控制。 10. 裝飾工程放線：將 +500 線投測(cè)到各層墻、柱上，做為地面、樓梯、門、窗安裝等裝飾工程標(biāo)高依據(jù)。 11. 標(biāo)定標(biāo)準(zhǔn)儀器、量具。準(zhǔn)備兩把高標(biāo)準(zhǔn)鋼尺，經(jīng)計(jì)量部門校正標(biāo)定，按標(biāo)準(zhǔn)尺進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定，以備使用。 12. 主體定位按初測(cè)、復(fù)測(cè)、精測(cè)三級(jí)進(jìn)行，在精測(cè)階段采用標(biāo)準(zhǔn)拉力下的尺長(zhǎng)改正、溫度改正、傾斜改正、正倒鏡取平均值等措施。 13. 測(cè)點(diǎn)標(biāo)樁采取砼固定，并埋于凍層以下，以防產(chǎn)生沉降、凍脹和位移。施工中必須 30 進(jìn)行三次以上軸線網(wǎng)復(fù)測(cè)、調(diào)差和補(bǔ)點(diǎn)工作，要求始終保證工程施工在高精度測(cè)量下進(jìn)行，并要求做好記錄，補(bǔ)點(diǎn)原 始數(shù)據(jù)進(jìn)檔。 鋼筋工程 框架柱鋼筋綁扎 1. 工藝流程：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。 2. 柱套箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于 3個(gè)，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成 45176。，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成 90176。角。 3. 搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 . 4. 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 5. 柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置 線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。 6. 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。 7. 箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。 8. 有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成 135176。，平直部分長(zhǎng)度不小于 10d（ d為箍筋直徑）。如箍筋采用 90176。搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長(zhǎng)度單面焊縫不小于 5d。 9. 柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。 10. 柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為 25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般 1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截 31 面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。 框架梁鋼筋綁扎 1. 工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。 2. 模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍盤間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上 層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎。 3. 在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使問距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。 4. 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。 5. 綁梁上部縱向筋的箍筋 ，宜用套扣法綁扎。 6. 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為 135176。，平直部分長(zhǎng)度為 10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為 5d。 7. 梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50mm 處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。 8. 在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 32 9. 梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于 22mm 時(shí)，采用機(jī)械連接接頭，小于 22mm時(shí)，采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長(zhǎng)度 末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面 10. 面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于 50%。 綁扎墻鋼筋 1. 工藝流程：立 2～ 4根豎筋→畫水平障距→綁定位橫筋→綁其余橫筋→綁其余橫豎筋 2. 立 2～ 4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋 上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 3. 豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁 3 根水平筋，其搭接長(zhǎng)度及位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)按下表。 混 凝 土 強(qiáng) 度 等 級(jí) C20 C25 C30 1 Ⅰ級(jí)鋼筋 35d(30d) 30d(25d) 25d(20d) 2 Ⅱ級(jí)鋼筋 (月牙紋 ) 45d 40d 35d 3 Ⅲ級(jí)鋼筋 (月牙紋 ) 55d 50d 45d 33 注：括號(hào)內(nèi)數(shù)字為焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度 。 4. 墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼 筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于 600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。 5. 墻與框架柱連接處，墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。如先澆筑柱混凝土后綁墻筋時(shí)，柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時(shí)作為連接用。其預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范的規(guī)定。 6. 墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的錨固長(zhǎng)度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。 7. 合模后對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。 板鋼筋綁 扎 1. 工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎短鋼筋 2. 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 3. 按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。 4. 在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。 5. 綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。 6. 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距 。墊塊的厚 度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為 15mm，鋼筋搭接長(zhǎng)度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。 34 樓梯鋼筋綁扎 1. 工藝流程：畫位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋 2. 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。 3. 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。 4. 底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋電渣焊接頭 1. Φ 22及以上的縱向鋼筋采用電渣焊接頭 . 2. 焊工必須持 有有效的焊工考試合格證。 3. 設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。 4. 電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于 5%，則不宜進(jìn)行焊接。 5. 作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。 6. 注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定 時(shí)，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。 鋼筋直螺紋連接 1. 施工工藝 :鋼筋下料→鋼筋套絲→絲頭驗(yàn)收、套筒驗(yàn)收→鋼筋連接→自檢、互檢（作標(biāo)記）→監(jiān)理驗(yàn)收。 2. 參加滾軋直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。 3. 鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，應(yīng)使用砂輪切割機(jī)下料，不得用氣割、鋼筋切斷機(jī)下料，切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，端面偏角不許超過 4176。端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去。 4. 滾軋加工鋼筋螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液，不得用機(jī)油做潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液滾軋螺紋。 5. 操作工人要用環(huán)規(guī)檢查滾軋螺紋加工質(zhì)量，應(yīng)確保環(huán)規(guī)能旋進(jìn)同規(guī) 格的套絲鋼筋 ，鋼筋滾軋螺紋牙形應(yīng)飽滿，無缺牙。 35 6. 對(duì)檢驗(yàn)合格的絲頭，其端部加帶保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，按規(guī)格分類堆放整齊，待運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)使用。 7. 現(xiàn)場(chǎng)工程質(zhì)量檢查員、材料員檢查鋼筋材質(zhì)報(bào)告，鋼筋加工出廠合格證，鋼筋原材復(fù)試報(bào)告，原材出廠合格證，套筒材質(zhì)報(bào)告，連接套筒出廠合格證，鋼筋絲頭加工檢驗(yàn)記錄，套筒檢驗(yàn)記錄。 8. 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋成品、連接套筒應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢查，抽檢 10%，且不得少于 10 個(gè)，并填寫鋼筋絲頭套筒檢驗(yàn)記錄，如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對(duì)該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)退回加工坊，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。 9. 鋼筋絲頭的質(zhì)量檢驗(yàn)包括螺紋圈數(shù)、絲頭長(zhǎng)度及螺紋直徑三個(gè)方面。 10. 套絲加工過程中，要重點(diǎn)復(fù)核用原材套絲后的成型鋼筋的實(shí)際長(zhǎng)度，是否與料單中所需的鋼筋長(zhǎng)度一致，如果套絲后的成型鋼筋實(shí)際長(zhǎng)度達(dá)不到料單中的長(zhǎng)度，則應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)配料人員，以便配筋人員在下料中作出調(diào)整，保證鋼筋現(xiàn)場(chǎng)連接時(shí)不出現(xiàn)由于料短而接不上頭的現(xiàn)象。 11. 每一種規(guī)格施工前，必須作工藝檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，方可使用。 12. 鋼筋連接方法：將待連接鋼筋絲頭分別擰入連接套，用兩把扳手分別卡住待連接鋼筋將鋼筋絲頭擰緊。連接長(zhǎng)水平筋時(shí)，必須從一頭往另一頭連接，不得從兩頭往中間連接以免鋼筋接頭松動(dòng)。 13. 同規(guī)格的鋼筋連接采用標(biāo)準(zhǔn)型套筒。連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣要干凈、完好無損；連接時(shí)用扳手進(jìn)行施工，擰緊力控制在不加長(zhǎng)力臂的情況下，一人擰不動(dòng)為止，以保證施工現(xiàn)場(chǎng)接頭質(zhì)量的穩(wěn)定性；為了防止接頭漏擰，每個(gè)接頭擰好后，必須做紅油漆標(biāo)記，以便檢查；經(jīng)擰緊后的滾軋直螺紋接頭要無完整絲扣外露。 14. 接頭端頭距鋼筋彎曲點(diǎn)不宜小于鋼筋直徑的 10 倍。不同直徑的鋼筋連接，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過兩級(jí)。鋼筋連接套筒的橫向凈距不宜小于 25mm，連接套筒的最小保護(hù)層厚度不得小 于 15mm。 15. 現(xiàn)場(chǎng)直螺紋接頭的施工，須按專業(yè)規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，包括對(duì)接頭進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查及單向拉伸試驗(yàn)（外觀質(zhì)量檢查包括鋼筋與套筒規(guī)格應(yīng)一致、接頭無完整絲扣外露、接頭擰緊無松動(dòng)）。 模板支撐體系及方案， 附圖并提供計(jì)算書 1. 本工程模板體系，均采用九夾膠合板模，支撐系統(tǒng)采用Φ 48179。 鋼管及配套的扣件組成。施工中為確保模板不變形，對(duì)重要部位在支模前進(jìn)行必要模板受力設(shè)計(jì)計(jì)算。 2. 施工前做好模板翻樣及模板設(shè)計(jì)圖工作，預(yù)制好模板并分別編號(hào)，做到定位組裝，定位翻轉(zhuǎn)。 36 3. 支模前軸線，鋼筋必須已驗(yàn)收合格且雜物全部清理干凈。 4. 柱 、剪力墻，應(yīng)對(duì)垂直度進(jìn)行檢查校正，然后成型。 5. 柱高超過 2m以上時(shí)應(yīng)開設(shè)門子板、門子板與模板同時(shí)組裝臨時(shí)拆開，待砼澆到該處時(shí)再封閉，柱腳處設(shè)清除雜物口（留設(shè)方法同門子板）砼澆搗前將雜物清除后封閉。 梁模及樓層平臺(tái)模板 1. 梁模在鋼管支承排架上支撐操作，梁側(cè)模用鋼管對(duì)撐使之平直以抵抗水平側(cè)壓力。 2. 樓層平臺(tái)模板采用膠合板模平鋪，模板接頭處均用膠布粘貼，以達(dá)到清水砼的效果，梁柱結(jié)合部用定型模板連接，樓板模板直接擱置在承重架上。 3. 梁、樓板的標(biāo)高由專人從同一水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)統(tǒng)一水平標(biāo)高，并用紅漆標(biāo)注在梁、板支承架的立桿上，再根據(jù) 各梁、板的底模板標(biāo)高，用鋼尺分別丈量到位。并仔細(xì)復(fù)合梁、板底標(biāo)高，以便及時(shí)糾正誤差。安裝梁側(cè)模時(shí)應(yīng)逐一復(fù)核梁底模的軸線位置及幾何尺寸，在確保無誤后方可支撐側(cè)模。 4. 模板拼裝依據(jù)模板排列圖，梁模板≥ 4m者應(yīng)按跨度 3‰起拱。 梁柱節(jié)點(diǎn)圖 承重支模架的搭設(shè) 1. 承重模架按滿堂形式搭設(shè)，支模采用Φ 48* 件搭設(shè)，梁高在 500 mm 以下，立桿間距 1000，梁高≥ 500mm 根據(jù)各梁的實(shí)際重量經(jīng)計(jì)算后，確定立桿間距，每根立桿單扣件縱向抗滑移力以 6KN 為準(zhǔn)。立桿在豎向間距 15001800 設(shè)水平縱橫桿拉結(jié)，形成整體框架。 2. 梁下小橫桿將根據(jù)梁的高度和寬度不同，采用標(biāo)準(zhǔn)鋼管支撐。（大梁需經(jīng)計(jì)算后確 37