【正文】 在進度計劃控制下，分月制定詳細具體的施工進度計劃、材料進場計劃、勞動力使用計劃、由公司主要 領(lǐng)導(dǎo)直接抓本工程的進度，月安排、周協(xié)調(diào)、日檢查，保證每個環(huán)節(jié)不脫節(jié)，不扯皮。 進一步實施項目法施工，保證工人職工的勞動收入，嚴(yán)格獎罰措施，可以大大鼓舞投入本工程的勞動積極性，所以在勞逸結(jié)合的前提下，合理安排勞動強度，適當(dāng)延長工作時間，搶白天、戰(zhàn)黑夜，平均每人每天完成 ~ 個勞動定額是有保證的。 主體施工至第六層，在建設(shè)方及設(shè)計允許的條件下內(nèi)隔墻、樓地面、內(nèi)抹灰就穿插其中，實施主體裝飾交叉施工安排，是加快進度的措施之一。 加強技術(shù)管理，推廣新工藝、新技術(shù)。在上部結(jié)構(gòu)砼中摻加早強劑，以縮短拆模時間，減少 工期，加快模板周轉(zhuǎn)。 1 實施強有力的質(zhì)量安全管理措施，杜絕無效勞動，減少重復(fù)勞動，加強技術(shù)復(fù)核，認(rèn)真仔細跟蹤驗收，做到一次性成型，在一個安全文 21 明的環(huán)境氛圍中施工是保證加快進度的必要。 六、施工總平面布置及說明 （一）施工總平面布置圖（見附圖一） （二）說明 根據(jù)本建設(shè)項目的材料用量使用定額計算出所需臨時設(shè)施的面積，又因該工程施工場地較緊，必須作合理布局。 鋼筋加工棚及堆場面積：工棚：考慮每人 平方米計算，則需工棚 90 平方米，室外堆場占 100 平方米。 木加工棚及堆場：工棚：考慮每人 平方米，則需工棚 180平方米，室外堆場 200 平方米。 水泥庫：因砼全部采用商品砼，無需考慮砼的用水泥量，這樣現(xiàn)場可按設(shè)二只 20T 的水泥筒，采用散裝水泥可滿足其余分項工程的用水泥量。 職工宿舍：考慮到本工程場地緊張，居住不影響施工管理，不影響施工區(qū)域環(huán)境及防火安全達標(biāo)要求，現(xiàn)場不建職工宿舍，租用附近民房來滿足職工住宿。 現(xiàn)場辦公用房：考慮三間，包括建設(shè)監(jiān)理方一間。 工地門衛(wèi)設(shè)一處，廁所設(shè)一處。 根據(jù)各分部項工程量，考慮二臺攪拌機 400L 和二臺砂漿機。 由于該工程施工場地較小，周轉(zhuǎn)材料、鋼材、砌塊和石料等存放及篩洗應(yīng)安排妥善。經(jīng)現(xiàn) 場察看，施工場地鋪設(shè) 20CM 厚毛片，再采用2T 振動打夯機碾壓結(jié)實，上用焦渣鋪散，再澆筑 C20 砼。施工道路 5M寬，同樣采用毛片墊層，砼臨時面層，且道路兩邊開設(shè)明溝排水。 砂、石堆場及砂漿機、攪拌機作業(yè)區(qū)采用 150 厚 C20 砼硬地坪，砂石堆場四周以及中間用 高的矮墻分隔，且堆場四周開設(shè)明溝以及暗溝排水至場內(nèi)下水系統(tǒng)再經(jīng)沉淀池排放至市政下水網(wǎng)。 臨時用電沿擬建樓連通，分設(shè) 3 只集中配電箱，供水采用沿擬建樓設(shè) 22 置供水網(wǎng)，具體見施工總平面布置。 該工程大型垂直運輸機械的布置，考慮該工程的占地面積、分布形狀和工程施工中 發(fā)生的工程量，選用二臺 塔吊，主體施工至十層增加一臺施工電梯，這樣布置可滿足該工程施工過程中垂直運輸調(diào)配均勻，加快工效。 七、主要分部分項施工方法及技術(shù)要求 （一）地下結(jié)構(gòu)工程 該工程基礎(chǔ)為預(yù)應(yīng)力薄壁管樁上獨立承臺和地下室反梁式筏板整板基礎(chǔ)，主樓地下室底板厚 1100，其余部分地下室底板厚 350，墻板厚 300，底板埋深為 、 米，基礎(chǔ)砼標(biāo)號為 C45，地下室砼抗?jié)B等級為S8。 地下室部位施工順序 ：施工放線→土方開挖（坑壁支護）→驗 槽→磚砌承臺、地梁胎模、砂石回填→地下室底板墊層施工→檢查校核樁位→基坑放線定位→承臺、地梁及底板鋼筋施工→支側(cè)模、插柱、墻鋼筋→驗收→底板砼澆搗→養(yǎng)護→放線→地下室柱、墻鋼筋綁扎→驗收→支墻、柱側(cè)模及地下室頂板模板→綁扎地下室頂板鋼筋→驗收→澆筑地下室墻板、頂板砼→養(yǎng)護。 1. 管樁施工技術(shù)要求 本工程樁采用預(yù)應(yīng)力砼薄壁管樁，樁型號選用江蘇省結(jié)構(gòu)構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)圖集《先張法予應(yīng)力砼管樁》（圖集號：蘇 G032021）中的 PHCφ 500。 PCφ 400 、 PHCφ 500，砼標(biāo)號 C70、 C80，樁長 1419 米。 （ 1） 該工程主樓地下室部位樁頂標(biāo)高為 、 、 ，試樁樁頂標(biāo)高為 。 （ 2） 本工程須打試樁并進行靜載試驗（利用壓樁機加載）合格后，方可大批量壓樁，單樁豎向極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值為 1600KN。 （ 3） 本工程接樁方法采用焊接法，沉樁方法采用錘擊。 23 （ 4） 工程樁沉樁設(shè)備選用 1500KN~2021KN 壓樁機，沉樁以貫入度控制為主，估計壓樁力： 1000~1100KN，小于 900~950KN 應(yīng)通知設(shè)計人員采取增加樁長等措施。 （ 5） 工程樁壓樁前必須事先平整場地，河塘及低洼處必須回填粘土分層夯實，并清除地上 地下障礙物。 壓樁過程中，必須實行報驗、記錄、檢查、驗收手續(xù)，上道工序未完，不能進行下道工序施工，并做好各分項的質(zhì)量記錄和技術(shù)資料。 土方工程 該工程現(xiàn)場察看，原始地坪標(biāo)高約 米左右，根據(jù)設(shè)計，地下室部位土方開挖深度約 4 米，其它約為 米左右，為便于土方開挖，決定采用 WY100 反鏟式挖掘機進行大開挖，土方運載機和塔吊、人工清理相結(jié)合的方法，另土方開挖前需采用道渣鋪填臨時道路，以便自卸汽車運土。該臨時道路隨土方開挖逐步挖除，與土方一起外運，挖出的土方全部用汽車外運（具體由建設(shè)方定），現(xiàn)場留置較 好的回填土，以便回填基坑用。機械大開挖至樁頂向上 30~40CM，其余加深承臺、連梁部位采用人工挖土，塔吊配合清土，以便防止機械挖土損壞工程樁。本工程根據(jù)地質(zhì)勘察報告和設(shè)計，土方開挖放坡決定采用 1： 坡度。在地下室基坑土方開挖的同時，進行基坑壁部位加固措施。 基坑分二層開挖，邊坡按 1: 系數(shù)進行放坡后進行人工修理平整，用射釘槍把錨筋（φ 16@1200179。 1200）楔入土壁， 80 厚 C20 細石砼澆筑面層，采用φ 6@150 鋼筋網(wǎng)保護面層，外抹 30mm 厚水泥砂漿，與坑開挖同步進行。 土方開挖時，還必須注意以下幾 點： ① 挖土過程中 ,應(yīng)隨時注意檢查基坑地質(zhì)情況 ,是否符合地質(zhì)勘察報告 ,是否有洞穴或暗溝存在 ,如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時上報 ,并進行技術(shù)處理。 ② 機械挖土?xí)r，必須謹(jǐn)慎小心，嚴(yán)禁碰撞工程樁，至地下室底板向上 30CM 處不挖，余土采用人工開挖，塔吊配合清土，開挖時，現(xiàn)場需設(shè)專人負責(zé)指揮、監(jiān)督。 24 ③ 基坑開挖好后，應(yīng)及時對坑底進行抄平、修整，如有小部分超挖，可用原土或 C10 素砼回填密實。 ④ 基坑開挖時，應(yīng)及時對基坑土壁進行圍護，防止塌坡造成周圍設(shè)施破壞和影響基礎(chǔ)施工。 基坑排水：采用“明溝加集水坑 ”進行疏干排水，每隔 15 米左右設(shè)一 條排水溝，排水溝坡度 1%，集水坑縱橫向 15 米均勻布置，排水系統(tǒng)緊 隨挖土設(shè)置，要求離坡腳不小于 1 米，在土方開挖前 7 天進行坑內(nèi)疏干， 坑頂做好“水溝”排水系統(tǒng)。 3. 墊層及磚胎模 為確保地下室底板部位地梁及承臺其幾何尺寸的準(zhǔn)確，采用 1 磚砌胎模，側(cè)壁用水泥砂漿粉刷，胎模與土壁間回填采用 1:1 砂石回填夯實。根據(jù)設(shè)計要求，墊層為 C15 素砼 150 厚，墊層施工時，可按標(biāo)高在坑底釘設(shè)標(biāo)高樁，以便掌握墊層厚度及平整度，墊層干硬后按圖紙要求彈出墨線，校核無誤后，方可進行下道工序施工。 1： 1 砂石 M5 水泥砂漿砌八五磚， 1： 水泥砂漿粉飾，厚 25mm 地下室防水層施工 （ 1） 工藝流程：澆混凝土墊層→底板面刷冷底子油→鋪貼底板部分卷材→抹底板平面保護層→鋼筋混凝土底板施工→外墻抹水泥砂漿→刷冷底子油→貼立面卷材→砌卷材保護墻（原漿隨砌隨勾縫）→回填土。 （ 2） 鋪貼卷材防水層：先鋪貼底面卷材，并將從底面轉(zhuǎn)向立面的卷材分層粘貼到保護墻上，在永久性保護墻部分應(yīng)粘貼牢固，臨時性保護墻部分只須臨時粘貼，并在卷材頂加以臨時固 定。 25 （ 3） 第二次立面卷材鋪貼前，應(yīng)將卷材搭接處的砂漿清理干凈，再粘貼上面卷材，各層用階梯形搭接，搭接長度不小于 150mm。 （ 4） 鋪貼卷材采用澆油法：鋪水平面上第一層卷材時，應(yīng)先澆縱向搭接縫處，后澆大面，再進行攤鋪。 （ 5） 鋪貼立面墻卷材時，應(yīng)自下而上進行，卷材可裁成 2m 左右的小段，鋪貼時先將卷材下端用熱瀝青粘住，然后一人用油壺向卷材與墻面接觸處澆油，使油向兩邊流，一人緊壓卷材向上鋪貼，另一人用膠刮板器自卷材下端開始，向上及左右兩側(cè)用力壓平、壓實，并將多余的熱瀝青刮掉。 （ 6） 轉(zhuǎn)角處卷材接頭應(yīng)按規(guī)范要求加層。 （ 7） 管道穿過防水層接觸 處，應(yīng)將卷材粘貼在法蘭盤上，粘貼寬度不少于 100mm，并用夾板將卷材壓緊，粘貼前應(yīng)將金屬配件表面的塵垢和鐵銹清除干凈，涂瀝青一度。在壓緊卷材的夾板下，用軟金屬片、石棉紙、再生膠卷材或瀝青玻璃布卷材襯墊。 （ 8） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 卷材與膠結(jié)材料必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 卷材防水層及其變形縫、預(yù)埋管件等細部做法，必須符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定。 卷材防水層的基層應(yīng)牢固，表面潔凈、平整，陰陽角處呈圓弧形或鈍角，冷底子油涂布均勻無漏漿。 卷材防水層的鋪貼方法、搭接和收頭符合施工規(guī)范規(guī)定，粘結(jié)牢固緊密，接縫封嚴(yán)，無損傷、空 鼓等缺陷。 卷材防水層的保護層與防水層粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致。 （ 9）成品保護 已施工好的卷材防水層，應(yīng)防止重物、尖銳物品碰撞，不得隨便在上行走，以防損壞防水層。 地下室管道不得碰撞、變位和堵塞雜物。 卷材鋪貼完成后，應(yīng)立即做好保護層，外貼法墻面甩槎的卷材應(yīng)保護好，防止斷裂、損傷，各層卷材鋪完后，其頂端應(yīng)給予臨時固定，加以保護。 26 外防水內(nèi)貼法的防水層，在防水結(jié)構(gòu)施工前，貼在永久性保護墻上，防水層鋪貼完成后，應(yīng)及時按設(shè)計和施工規(guī)范要求保護好。 地下室基礎(chǔ)模板工程 該工程模板采用膠合板模進行支模。 （ 1） 地下室基礎(chǔ)底板與地下室分二次支模，施工縫留設(shè)在砼剪力墻上，該施工縫應(yīng)設(shè)置止水帶，止水帶離底板高度按設(shè)計要求為 300mm處，以防止地下水滲入地下室。同時，底板至墻板水平施工縫處，采用全新定型膠合板模，防止?jié)矒v砼時漏漿。（支模及止水帶設(shè)置詳見附圖） （ 2） 地下室內(nèi)外墻及內(nèi)部框架柱，根據(jù)厚度、斷面尺寸和高度，決定采用φ 12 對拉螺栓，墻板止水螺栓縱橫間距 450MM（詳見附圖），柱螺栓每隔 500MM 設(shè)一道。 （ 3） 地下室框架柱（大截面）支模采用對拉螺栓需進行抗拉強度驗算。 基礎(chǔ)鋼筋工程 在進行基礎(chǔ)工程鋼筋翻樣、成型、綁扎和驗收前，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙 27 及施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)設(shè)計要求，按相應(yīng)的抗震等級進行鋼筋的制作、綁扎及焊接。 （ 1）施工準(zhǔn)備 ①鋼筋的檢驗：鋼筋進場后，由質(zhì)量員進行實物和質(zhì)保書的驗證，立即按規(guī)范要求抽樣送檢測中心進行試驗，合格后方可加工，對焊接和機械連接鋼筋，同樣按規(guī)范要求試驗合格后方可使用。 ②墊塊的使用：梁、板、及柱筋全部采用塑料墊塊。 ③勞動力使用：該工程底板承臺及地梁鋼筋數(shù)量較大，必須配備 60人連續(xù)作業(yè)，其中 10 人進行配料，內(nèi)場加工， 40 人進行外場綁扎、成型。 ④根 據(jù)設(shè)計及施工規(guī)范，便于施工操作及加快工期和保證質(zhì)量，φ 25以上鋼筋接頭采用等強直螺紋連接，柱筋連接采用電渣壓力焊。 （ 2） 鋼筋的綁扎 ① 必須嚴(yán)格按照施工規(guī)程及設(shè)計要求進行鋼筋綁扎，焊接和機械連接的接頭設(shè)置必須符合施工規(guī)范及設(shè)計要求。特別是洞口加筋和預(yù)埋套管、鐵件的安設(shè)必須相互配合，嚴(yán)格按設(shè)計要求施工。 ② KJZ 插筋施工：為確保柱筋正確，采用經(jīng)緯儀將軸線投測到承臺或底板的上層鋼筋或模板上，再定出柱筋位置，采用點焊柱箍筋固定，保證位置正確。 （ 3）鋼筋的隱蔽驗收 鋼筋綁扎好后，在自檢、項目部檢查和建設(shè)、監(jiān)理方檢查后 ，立即通知質(zhì)監(jiān)站驗收，達到標(biāo)準(zhǔn)后及時辦理隱蔽工程手續(xù)，再進行下道工序施工。 地下室基礎(chǔ)砼工程 該工程砼全部采用商品砼，砼輸送泵、布料機進行澆筑，塔吊配合。地下室部位砼 C45S12，所有砼中砼抗裂防滲膨脹劑。 （ 6） 地下室底板砼澆筑：由于泵送砼坍落度較大（約 14~15CM），澆筑時砼斜面流淌坡度達 1:6 左右，采用一臺輸送泵進行退打，且布料泵管的施工寬度為 36M 左右，塔吊配合。澆筑時采用斜面分層澆筑，在斜 28 面下層砼未初凝時（初凝時間約為 7h）進行上一層混凝土澆筑，在不同部位用 3 臺振搗棒按上中下 3 個層次進行澆搗，采用 循序推進、簿層澆筑、一次到頂?shù)姆椒?，以消除冷縫，增強混凝土的密實性，保證砼質(zhì)量。 表面處理：底板砼澆筑后及時按標(biāo)高用長刮尺刮平，在砼初凝前用較重鐵滾筒來回碾壓去掉余漿，使其表面變硬。砼終凝前用木抹子壓實搓毛，再用鐵抹子抹光，以閉合收水裂縫，使底板一次成型。