【正文】 KD 中性造紙 ,上網(wǎng)漿料的總保留率高 ,成紙的灰分含量也高 ,一般中性造紙成紙的灰分含量要比酸性紙高出 3%～ 8%,相對(duì)而言每生產(chǎn) 1t紙可以節(jié)約 30～ 80kg 造紙纖維 ,其綜合經(jīng)濟(jì)效益要比酸性紙高。 [6] 具體影響 AKD 施膠效果的因素有： 1，施膠時(shí)的 pH ，提高施膠 pH， AKD 與纖維的反應(yīng)速度加快，但 pH 10 也不合適，允許的流漿箱的 pH ，最適宜的 pH 為 2，紙頁干燥溫度：干燥溫度高，反應(yīng)速度快，施膠效果好 3，硫酸鋁的存在會(huì)破壞 AKD 的施膠作用 4，濕紙頁水分： 濕紙水分越大，施膠效果越差 5，對(duì)施膠有害的添加劑：消泡劑， 毛毯及其它清洗劑，這些能少加就少加 。 6，對(duì)施膠改善的添加劑： 助留劑 和 陽離子淀粉。 加填 加填目的和作用 改進(jìn)紙的物理性能和印刷性能。 改善紙的光學(xué)性能。 滿足紙張某些特殊性能。 節(jié)約纖維原料，降低成本。 填料的種類 造紙?zhí)盍戏痔烊惶盍虾腿嗽焯盍蟽纱箢悺Ｌ烊惶盍鲜侵柑烊坏V藏經(jīng)開采及機(jī)械加工而使用的填料，如滑石粉、白土、鈦白粉、石膏等；人造填料是指經(jīng)化學(xué)反應(yīng)而使用的填料，如沉淀碳 酸鈣、硫酸鋇、硅鋁、硅鈣填料等。 選用原則 顆粒細(xì)而均勻，純度高，以增加覆蓋能力和填料的留著； 白度高，亮度大，有光澤； 相對(duì)密度高，不易溶解于水； 折光率高，散射系數(shù)大，以提高紙的不透明度； 化學(xué)穩(wěn)定性好，不易受酸堿作用； 資源豐富，價(jià)格便宜。 GCC 的性質(zhì) 碳酸鈣（ CaCO3）是造紙行業(yè)用量最大、使用最方便、價(jià)格低廉的無機(jī)填料。分為輕質(zhì) CaCO3(合成或沉淀 CaCO3，簡稱 PCC)和研磨 CaCO3(重質(zhì) CaCO3 或天 然 CaCO3，簡稱 GCC)。本次設(shè)計(jì)采用 GCC。 滑石粉 GCC 是由天然石灰石磨碎而成，密度 ~,折射率 ，粒度~3um，白度 98%。 GCC 的優(yōu)點(diǎn)是白度高，顆粒細(xì)，能顯著提高紙張不透明度、油墨吸收速度快，且成紙較柔軟、緊密有光澤，是較理想的造紙?zhí)盍稀?GCC 作為填料，目前多只用于中性施膠或不施膠的紙頁以及薄頁印刷紙中。 [7] 當(dāng)使用 GCC 作為堿性紙張的填料時(shí)，施膠逆轉(zhuǎn)或短效施膠很少發(fā)生，隨著合成沉淀碳酸鈣 (PCC)的加入，特別是用小紙廠就地生產(chǎn)的 PCC 做填料，會(huì)使施膠出 現(xiàn)嚴(yán)重問題。 GCC 加填工藝 填料的制備 為了輸送和添加的方便，一般需把填料制成懸浮液再加到紙料中去。填料懸浮液的濃度通常為 10%~20%。填料懸浮液的制備包括攪拌、篩除雜質(zhì)、儲(chǔ)存和計(jì)量，具體流程見工藝方框圖。 加填用量與加填方式 用 GCC 為填料生產(chǎn)書寫紙常用加填量為 20%~25%（對(duì)纖維量），采用連續(xù)式加填是在供漿系統(tǒng)中連續(xù)加入填料液，加入地點(diǎn)有調(diào)量稀釋箱的出口，更多的是在篩選凈化后紙料上網(wǎng)前，如高位箱或流漿箱。較好的加入點(diǎn)是在高位箱出口處加入，既能 保證混合均勻又可防止填料分解。 助留助濾劑 目的和作用 提高填料和細(xì)小纖維的留著、減少流失，改善白水循環(huán)，減少污染； 改善紙頁兩面性，提高紙張的印刷性能； 提高網(wǎng)部脫水能力，從而增加紙機(jī)車速。 助留助濾劑的種類及助留體系 助留劑和助濾劑大體可分為三類： 無機(jī)類：硫酸鋁、鋁酸鈉、聚氯化鋁和聚合氧化鋁絡(luò)合物； 改性天然產(chǎn)品：陽離子淀粉、 CMC、改性植物膠等； 高分子聚合物： CPAM、聚胺 PA、聚酰胺等。 常用的助留體系有： 單陽離 子聚合物體系； 二元組分體系； 微粒助留體系； 網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)助留體系。 助留體系的選擇 影響 AKD 施膠的重要因素之一是，要有一個(gè)最佳的總留著系統(tǒng)。由于合適的留著及填料和細(xì)小纖維的絮聚，使再循環(huán)顆粒的總表面積減少，否則會(huì)消耗更多的 AKD、陽離子淀粉和促進(jìn)劑，而且可能通過異質(zhì)絮聚使系統(tǒng)陽離子化。陽離子系統(tǒng)不容易接受AKD,大大降低施膠效率。優(yōu)化總留著系統(tǒng)常比選擇 AKD 等級(jí)更重要，目前用于 AKD堿性施膠中的助留劑，是超微粒和超細(xì)微粒絮凝系統(tǒng)，或新穎的區(qū)域阻塞增強(qiáng)的橋連絮凝系統(tǒng)。 陰離子微粒助留系統(tǒng) 典型的陰離子微粒助留體系由陽離子聚合物和帶負(fù)電的無機(jī)微粒組成，陽離子淀粉/膠體二氧化硅（ pozil 體系）是最早出現(xiàn)的微粒助留體系，隨后出現(xiàn)的是 CPAM/蒙脫石微粒助留體系，并與后來出現(xiàn)的陽離子淀粉 /氫氧化鋁微粒助留體系一起組成了三大微粒助留體系。 Compozil 系統(tǒng)是由瑞典 EKA 公司開發(fā)的助留助濾系統(tǒng)，由陽離子淀粉和陰離子膠體硅組成。當(dāng)高電荷陽離子淀粉加入系統(tǒng)產(chǎn)生大的絮聚體被剪切力破壞，當(dāng)陰離子膠體硅加入后，吸附在帶正電荷的小絮聚體上，最后的絮聚主要是電荷中和而 不是架橋效應(yīng)。[8] Compozil 系統(tǒng)助留工藝 使用該助留系統(tǒng)時(shí)，紙料中首先加入淀粉，其中 80%是支鏈淀粉。占 20%的直鏈淀粉則因分子量小，其數(shù)量反而遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過支鏈淀粉。典型的加入量（ 5~10kg/t 漿）下，這些小分子比普通聚合物多提供 3~4 倍的陽電荷位置，膠體二氧化硅在高剪切之后加入，加入量為 1~3kg/t 漿。 加入點(diǎn)：保證與紙料能充分混合的前提下盡可能接近流漿箱，一般選擇在旋翼篩出口、高位穩(wěn)漿箱或流漿箱內(nèi)。 其他助劑的使用 干強(qiáng)劑的選用 增加紙頁干 強(qiáng)度的目的 在紙漿中加入增干強(qiáng)劑可以提高紙張的干強(qiáng)度，紙張強(qiáng)度的提高可以實(shí)現(xiàn)以下目的： （ 1） 可以配用闊葉木、草類原料等短纖維原料甚至配用廢紙?jiān)蟻砩a(chǎn)對(duì)強(qiáng)度要求較高的高檔紙張； （ 2） 可以保持原有使用質(zhì)量的前提下，降低紙頁定量節(jié)約纖維； （ 3） 保持紙張強(qiáng)度要求的條件下，降低打漿能耗； （ 4） 使用低打漿度的紙漿，網(wǎng)部濾水性好，可提高車速增加產(chǎn)量。 常用的干強(qiáng)劑 很多水溶性的能形成氫鍵的聚合物可用作干強(qiáng)劑，當(dāng)今最常用的商品型干強(qiáng)劑有： （ 1） 淀粉衍生物：陽離子淀粉，陰離子淀粉，兩性淀 粉等； （ 2） 水溶性纖維素衍生物： CMC,甲基纖維素和羥乙基纖維素等； （ 3） 高分子聚合物： CPAM,PA 等。 陽離子淀粉干強(qiáng)劑 陽離子淀粉是將帶強(qiáng)陽電荷的基團(tuán)如季胺基或叔胺基引進(jìn)淀粉鏈中。陽離子淀粉帶有陽電荷能與帶陰電荷的纖維緊密結(jié)合，用作漿內(nèi)增強(qiáng)劑的同時(shí)還有利于細(xì)小纖維和填料的留著。 使用時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： （ 1） 在混合良好的地點(diǎn)加入； （ 2） 避免添加點(diǎn)和與其他助劑加入點(diǎn)靠的太近，以免在淀粉加入之前其他助劑沒有時(shí)間充分混合； （ 3） 不要在接近相反電荷添加劑的加入點(diǎn)加入淀粉； （ 4） 在打漿 后加入，在紙頁成形之前使淀粉與紙料充分吸附； （ 5） 避免添加量過高，超過 2%~%是不經(jīng)濟(jì)的。 淀粉加入量較大時(shí)，往往可提高干強(qiáng)度，但未吸附的淀粉會(huì)集結(jié)在白水系統(tǒng)，故一般用量控制在 1%以下。 除氣消泡劑 消泡劑和除氣消泡劑 紙料系統(tǒng)中的氣體一部分是以泡沫的形式存在于紙料的表面，如沖漿池、高位箱、流漿箱等的表面，另一部分則以小氣泡或其他形式分布于紙料液中、吸附于纖維或溶解于水中。把只能消除紙料表面泡沫的添加劑叫做消泡劑，而把既能消除表面泡沫又能消除紙料里面小氣泡的添加劑叫 除氣消泡劑。 除氣消泡劑的應(yīng)用 除氣消泡劑分為油型和乳液型兩大類，是由止泡劑、載體、乳化擴(kuò)散劑、連接穩(wěn)定劑等組成，雖兩類消泡劑都是乳液狀液體，但載體不同，用油類作載體的叫油型，用水作載體的叫乳液型。 除氣消泡劑的常用量為：油型 %左右，乳液型 %~%。 可在發(fā)生泡沫的場所或在其稍靠前處，直接噴淋消泡劑溶液。 防腐劑 腐漿的形成 由于漿料中含有豐富的碳水化合物和蛋白質(zhì)等養(yǎng)料成分，在一定溫度和潮濕的條件下極易繁殖細(xì)菌，產(chǎn)生腐漿。若腐 漿落在漿料中會(huì)引起紙頁斷頭或產(chǎn)生孔洞等紙病，使塵埃和廢品率增加，污染網(wǎng)和毛毯，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。 防腐劑的應(yīng)用 紙廠常用的防腐劑主要有以下幾類： （ 1） 無機(jī)防腐劑：漂白粉、二氧化氯、氯胺、過氧化氫等； （ 2） 有機(jī)防腐劑：陽離子和兩性表面活性劑、有機(jī)硫防腐劑、有機(jī)溴防腐劑等。 防腐劑的加入：以定時(shí)間歇加入為最好，加入量和間隔的時(shí)間，以能控制微生物繁殖不 致危害生產(chǎn)和造成污染、盡可能降低成本為原則。加入點(diǎn)應(yīng)為最易繁殖微生物處，通常為漿池或紙機(jī)循環(huán)白水泵的進(jìn)口處加入。 熒光增白劑 增白原理 熒光增白劑又稱熒光染料或白色染料，造紙工業(yè)中常用二苯乙烯型熒光增白劑。它除了可以反射可見光，還能將紫外線反射為可見光，使所染物質(zhì)在紫外線激發(fā)后產(chǎn)生紫藍(lán)色熒光，從而抵消紙漿的淡黃色，起到增白效果。 熒光增白劑的使用 增白劑使用時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn) :增白劑要現(xiàn)配現(xiàn)用，避免放置；加入漿料時(shí)的 pH 應(yīng)接近中性或堿性；增白劑需在施膠前施加，水質(zhì)不宜過硬。一般認(rèn)為增白劑的用量為%~%。 濕部化學(xué)品添加工藝 表 [9] 化學(xué)品 加入量 計(jì)量濃度 加入點(diǎn) 備注 GCC 20% 10% 一段除砂器之后 相對(duì)于成品 AKD % 18% 紙機(jī)篩進(jìn)口 相對(duì)于原液 CS % 2% 上漿泵出口 相對(duì)于成品 膠體 SiO2 紙料的配漿、混合、調(diào)節(jié)和貯存 紙料的配漿與混合 配漿的目的 造紙過程，為了改善紙頁的某些特性或滿足造紙機(jī)抄造性能的需要，有時(shí)則是為了節(jié)約優(yōu)質(zhì)纖維而摻入一定量的草類纖維，常常要用兩種或兩種以上的紙漿調(diào)配起來抄紙，即使用一種紙漿原料的情況，也需要把抄紙過程的損紙回?fù)降郊埩现?，這種將不同種類的紙漿按照要求的比例混合在 一起的過程稱為配漿。 配漿和混合的方法 間歇式配漿：先計(jì)量各漿池內(nèi)紙漿的體積和濃度，然后按要求的比例分別送往混合池的配漿方法。該方法一般在品質(zhì)經(jīng)常改變的中小型紙廠內(nèi)使用 連續(xù)式配漿：各種紙漿首先經(jīng)濃度調(diào)節(jié)器穩(wěn)定濃度后，再連續(xù)通過一種流量控制設(shè)備而進(jìn)行的配漿方法。連續(xù)配漿時(shí)，各種輔料也是連續(xù)加入。該法管理方便，配比穩(wěn)定，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，適合品質(zhì)穩(wěn)定的大中型造紙廠使用。 連續(xù)式配漿的設(shè)備，中小型紙廠主要采用斗輪式或壓力式配漿箱，而現(xiàn)代大型造紙廠則使用電磁流量計(jì)由儀表自動(dòng)控制。 紙料的濃度調(diào)節(jié)與貯存 濃度的調(diào)節(jié)和方法 濃度調(diào)節(jié)的目的是為了穩(wěn)定提供紙機(jī)紙料的濃度，保證紙機(jī)正常的操作，防止紙頁定量波動(dòng)。 小型造紙廠由于生產(chǎn)規(guī)模小，一般不另設(shè)濃度調(diào)節(jié)器，往往在配漿過程中加入適量的稀釋水憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)濃。人工操作準(zhǔn)確性較差，會(huì)造成紙機(jī)紙頁定量的波動(dòng)，給操作帶來一定困難。 大中型造紙廠采用濃度調(diào)節(jié)器進(jìn)行連續(xù)式的濃度調(diào)節(jié)，為了調(diào)節(jié)的準(zhǔn)確，一般使用兩級(jí)調(diào)節(jié)。第一級(jí)濃度調(diào)節(jié)器放在配漿之前，濃度調(diào)節(jié)后的漿料經(jīng)配漿進(jìn)入配后漿池， 第二級(jí)濃度調(diào)節(jié)器放在成漿池之后稀 釋之前，以穩(wěn)定進(jìn)入調(diào)漿箱（ lobe 混合器）的濃度。 紙料的貯存 貯存的目的在于： （ 1） 對(duì)間歇設(shè)備或采用間歇流程的工廠，貯存作為將打漿的間歇操作轉(zhuǎn)換為紙機(jī)的連續(xù)操作的一個(gè)中間過程； （ 2） 對(duì)上下工序起緩沖的作用，當(dāng)紙料制備系統(tǒng)中某設(shè)備發(fā)生故障需短期停機(jī)處理，由于有一定量的紙料貯存，便可維持紙機(jī)連續(xù)生產(chǎn)，當(dāng)紙機(jī)停機(jī)時(shí)，不至于影響紙料的制備； （ 3） 對(duì)多種漿料配抄一種紙的場合，起到穩(wěn)定配比、混合均勻、連續(xù)穩(wěn)定向紙機(jī)供漿的作用。 貯漿池必須有足夠的容積，確保整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)在較長時(shí)間內(nèi)能維持連續(xù)不斷 地操作，各工序的貯漿量由生產(chǎn)情況及生產(chǎn)規(guī)模所決定，一般中小型造紙廠能維持 2~4h 的生產(chǎn)用漿。但對(duì)大型生產(chǎn)的系統(tǒng)，一般都配有自動(dòng)調(diào)節(jié)和檢測裝置，建立特大容積的貯漿池就沒有必要，以貯存 ~1h 的用漿量就可以了。 供漿系統(tǒng) 供漿系統(tǒng)作用與組成 造紙機(jī)供漿系統(tǒng)從造紙車間的成漿池開始至造紙機(jī)流漿箱布漿器的進(jìn)漿口為止，由調(diào)量、稀釋、除氣、凈化、篩選、消除壓力脈沖和紙漿輸送等部分組成，其主要作用是通過供漿系統(tǒng)的處理向造紙機(jī)提供符合抄造要求的紙料。為紙機(jī)高效率的正常運(yùn)行和生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供 必要的前提條件。 流送系統(tǒng)的分類及供漿方式 流送系統(tǒng)可分為：開啟式、半封閉式和封閉式三種。前兩種流送系統(tǒng)只用于低速造紙機(jī)，封閉式流送系統(tǒng)自成漿池的輸漿泵起直到把紙機(jī)送上造紙機(jī)成型網(wǎng)，全系統(tǒng)都是 不與空氣接觸的密閉流程。這種系統(tǒng)采用密閉形式的設(shè)備進(jìn)行配漿、精選和除氣。在中高速的造紙機(jī)上，大都采用密閉式流漿箱，這些紙機(jī)都要求選用封閉式供漿系統(tǒng)。 向流漿箱供漿的方式： （ 1） 由高位箱向流漿箱供漿 這種供漿屬于半封閉式供漿，優(yōu)點(diǎn)是：靜壓頭穩(wěn)定，供漿量穩(wěn)定，并且，可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)靜壓頭 的大小。目前