【正文】 收 : 河道邊坡、基坑等部位開挖完成后，應(yīng)進行基礎(chǔ)、邊坡清理、清除表面所有的松散體，對陡坎部位，應(yīng)將頂部削成鈍角或圓弧狀，人工整平、打夯機夯實開挖松土層，嚴格按設(shè)計圖紙施工，施工完畢并經(jīng)自檢合格后，方可報請建設(shè)、監(jiān)理、檢測、設(shè)計等單位進行基坑驗收，驗收合格后方可進入下一工序施工。 （ 1） 對材料的要求 25 石砌體所用的石料應(yīng)選擇質(zhì)地堅實、無風化剝落和裂 紋的石塊，石砌體各部位所用石塊要大小搭配使用，不可先用大塊后用小塊。砌筑前，應(yīng)清除石塊表面的泥垢等雜質(zhì)，必要時用水清洗后方可使用。石砌體所用砂漿為 M10 水泥砂漿，其品種與強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。 （ 2） 塊石砌體施工 塊石基礎(chǔ)施工 ,砌塊石基礎(chǔ)應(yīng)雙面拉線，采用 鋪漿 法 砌筑。先在基坑底鋪設(shè)砂漿，再將有較大平面的石塊面向下鋪砌在砂漿上。砌筑塊石時，應(yīng)臥砌，并應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭砌，不得采用先砌外面的石塊后再進行中間填心的砌筑方法，石塊之間的較大縫隙不得采用先填塞碎石塊后塞砂漿或干填碎石塊的方法。塊石基礎(chǔ)的灰縫厚度宜 為2030mm，砂漿應(yīng)飽滿，大小石塊間均不得有直接接觸或無砂漿的現(xiàn)象。塊石基礎(chǔ)的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，不能同時砌筑時應(yīng)留斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于其高度，斜槎面上的毛石不得用砂漿找平；在斜槎處繼續(xù)接砌片石基礎(chǔ)時，應(yīng)先將斜槎石面清理干凈、澆水潤濕后，方可砌筑。 （ 1） 施工工藝 消力池現(xiàn)澆混凝土施工工藝流程圖 （ 2） 施工方法 ① 施工順序 由下游往上游、縱向圍堰往左岸邊導墻推進進行現(xiàn)澆混凝土施工，首先進行底 板的開挖和澆筑，然后完成消力墩和尾坎的澆筑，依次完成所有消力池混凝土結(jié)構(gòu)的施工。 26 考慮到堰體和左岸邊導墻也在同時施工，因此施工總原則為具備開挖和澆筑條件的，及時開挖進行澆筑。 ； ； 、消力墩、尾坎混凝土澆筑。 ② 模板工程 孔消力池分塊均采用鋼模板， 消力池投入 2套模板。消力池底板采用大型鋼模板，消力池底板模板每塊長 6m，模板的加固為模板外側(cè)采用斜拉桿固定模板，內(nèi)側(cè)根據(jù)層高間隔 設(shè)置一道卸拉桿以保證模板的剛度。澆筑完每塊混凝土后，由汽車吊配合拆卸模板。 ③ 鋼筋工程 鋼筋加工 鋼筋加工前，對鋼筋表面的鐵銹必須清理干凈；鋼筋的規(guī)格、型號、尺寸和數(shù)量必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。 鋼筋搭接：鋼筋搭接采用單面搭接焊。鋼筋接頭按規(guī)范要求錯開，鋼筋焊接質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范要求。 鋼筋綁扎 一般情況下，采用綁扎接頭時，受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于 35 倍該種鋼筋直徑，受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于 30 倍該種鋼筋直徑。 鋼筋按圖紙所示位置布放，一般情況下，所有鋼筋交叉處的鋼筋都應(yīng)相互綁扎，綁扎時用鉤子將鐵絲擰緊，綁扎鐵絲的端頭應(yīng)壓入混凝土主體內(nèi)。圖紙上要求的鋼筋保護層是指受力鋼筋外緣 的凈保護層，消力池的鋼筋保護層為 10cm。 錨筋預埋 消力池底板布設(shè)了間距為 的φ 25 錨筋，預埋時，錨筋入巖深度不小于。 ④ 混凝土工程 混凝土澆筑由攪拌站統(tǒng)一攪拌，澆筑采用攪拌車運輸至施工點，在施工部位混凝土攪拌運輸車卸料至 4m179。料斗，由長臂挖掘機從料斗轉(zhuǎn)挖至澆筑部位后，混凝土卸料入倉。在無法采用上述混凝土澆筑入倉方式時，可采用汽車泵機泵送混凝土入倉方式進行消力池混凝土澆筑。混凝土按設(shè)計配合比生產(chǎn)，澆筑時分層階梯式覆蓋，每層澆筑厚度約50cm。采用插入式振搗器振搗 密實，振搗時嚴禁碰撞預埋件及鋼筋等。人工抹面整平，并采取二次振搗二次抹面，避免混凝土出現(xiàn)松頂?shù)惹闆r。 澆筑混凝土前應(yīng)先檢查模板幾何尺寸和對角線，并把模板內(nèi)的雜物清理干凈，檢查鋼筋型號、根數(shù)、尺寸及位置的正確性，檢查預埋件的位置正確性及是否牢固，做好隱蔽工 27 程的驗收記錄，經(jīng)驗收合格后才能澆筑混凝土。 ⑤ 拆模 模板必須等混凝土強度達到規(guī)范或設(shè)計規(guī)定的強度方能拆除，非承重模板應(yīng)在混凝土強度達到 MPa，能夠保證其表面及棱角不因拆模而損壞時方可拆除；有預留孔洞的模板，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面不發(fā)生 塌陷和裂縫現(xiàn)象時方可拆除；承重支架、模板必須在混凝土能夠承受其自重及其他可能的疊加荷載時方可拆除，拆模前應(yīng)征得監(jiān)理工程師同意，拆模板時，要保證不損壞混凝土，模板拆除完畢后必須及時清理干凈、墊平、堆放整齊，防止扭曲變形。 ⑥ 構(gòu)件養(yǎng)護 成品構(gòu)件養(yǎng)護采用淋水濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 15 天，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)為準，確?；炷吝_到設(shè)計強度。 生產(chǎn)橋施工 砌石體工程施工方案： （ 1）施工工藝流程：清理工作面→選料→鋪漿→安放石料→豎 縫灌漿→搗實→檢查質(zhì)量→勾縫→養(yǎng)護。 （ 2）砌石體的材料： 砌石體的石料應(yīng)使用施工圖紙規(guī)定或監(jiān)理機構(gòu)批準的石料。砌石要求石 質(zhì)堅硬，不易風化，斷面尺寸符合要求，表面清潔無污垢、水銹等雜質(zhì)。 （ 3）砌石體施工： 1）基本要求：砌石體施工基本要求是：平整、穩(wěn)定、密實、錯縫、跟運，保證斷面尺寸。 2）砌筑前先將石表面的泥垢雜物洗刷干凈，并用水濕潤。 3）石砌筑層的砌快大面向下，斜面向內(nèi)，先砌里外石，后砌中間石，上下錯縫，內(nèi)外搭接。 4）各砌層的砌塊安放穩(wěn)固，砌塊間砂漿飽滿，粘接牢固，不得直接粘靠或脫空，填塞大的砌 縫先埋入 1/2左右砂漿。再用大小適當石塊塞填，并用手錘敲實。 5）砌筑上層砌塊時，不得振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復砌筑時，在以砌筑的砌層表面加以清掃和濕潤。 28 6）石塊一經(jīng)鋪砌后，不隨意移動，如必須移動時，石塊向上提 器，以免影響鄰石的牢接，再砌時將原來的砂漿刮掉，另補新漿。 7）平整：砌體的外露面應(yīng)平順和整齊，擋墻的同一層面應(yīng)基本砌平。 8）穩(wěn)定：砌石應(yīng)清掃干凈，保持自身穩(wěn)定，不支不墊，不安破石。 9）密實：漿砌石應(yīng)保持一定間隙，水泥砂漿座灰應(yīng)飽滿，灌灰應(yīng)插搗密實，干砌石應(yīng)相互卡緊。 10）錯縫：同一層內(nèi) 相鄰的和上下相鄰的砌石均應(yīng)錯縫。 ，材料使用中（粗）砂，且為河砂，過篩后機拌 3~5min 后使用。砂漿隨拌隨用，保持適宜稠度；在拌和 3~5h 使用完畢；運輸過程或存貯過程中發(fā)生離析、泌水砂漿，砌筑前重新拌和；已凝結(jié)的砂漿不得使用。 所使用的條石運至工地后，砌筑前應(yīng)清洗干凈。 砌石完成一段后，要按檢測評定標準進行線位、高程、平整度、斷面尺寸、鋪砌厚度等按要求檢測評定，不符合要求，堅決返工。總之施工過程中，堅決保證質(zhì)量，精益求精。 施工 施工方法 開 挖 基礎(chǔ)的表土和強風化巖層采用挖掘機開挖 ， 土質(zhì)坑壁按 1： 1 放坡，石質(zhì)坑壁按 1： 放坡，基底每側(cè)預留工作面 ?；A(chǔ)開挖前進行基坑定位放線。放線時要根據(jù)基礎(chǔ)的大小、深度、邊坡坡度、基坑土質(zhì)、水文等決定。同時要估計到土質(zhì)的變化，對有可能加深的基坑開挖尺寸要適當加大。 施工工藝 （ 1） 基坑開挖 挖 基礎(chǔ)施工最大限度地采用機械開挖?；禹斪龀?2%反坡，并疏通排水渠道，疏導水流，防止雨水或其它地表水匯集浸入基坑?？?頂緣動載或較大靜載距坑頂 以外，防止塌壁。 20～ 30cm 人工清底，以免擾動原基，基坑設(shè)置排水溝和集水井，及時清排水。對弱風化和微風化層采用鉆爆法開挖?；娱_挖至距基底設(shè)計標高~ 時，按照設(shè)計地質(zhì)資料核實基底地質(zhì)巖性，如基底巖性與設(shè)計不符或承載力達不到設(shè)計要求時，立即報請監(jiān)理工程師提出處理意見。在處理方法確定后再進行開挖至設(shè)計標高并及時進行處理，防止因直接挖至設(shè)計標高后，因地質(zhì)情況不符，等待處理意 29 見過程中長時間晾槽而導致施工因素造成的水浸或地質(zhì)風化。合格的基坑基底，在報 請監(jiān)理工程師復檢批準后，迅速進行基礎(chǔ)圬工施工，避免晾槽。 （ 2） 砌石砂漿要嚴格按照設(shè)計施工配合比拌制，拌制現(xiàn)場要配備相應(yīng)的計量容器，以便準確拌和用量，在施工現(xiàn)場安放配合比牌子。 （ 3） 砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應(yīng)砌成斜槎。 （ 4） 砌筑前，應(yīng)在砌體外將石料表面的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌體表面濕潤。 （ 5）漿砌石施工采用擠漿法分層砌筑。砌筑應(yīng)先在基礎(chǔ)面上鋪一層 3～ 5cm 厚的稠砂漿，然后安放石塊，且將大面朝下。 （ 6）砌筑程序為先砌“角石”、再砌“面石”、 最后砌“腹石”。 ①角石采用預制的混凝土塊。 ②面石的外露面應(yīng)比較平整，厚度略同角石，同一層面應(yīng)大致砌平，相鄰砌石塊高差宜小于 2~3cm。砌筑面石也要先行試放和修鑿，然后鋪好砂漿，將石翻回座砌，采用擠漿法施工并使灰漿擠緊。 ③腹石可用較小的石塊分層填筑，填筑前先鋪座漿。放填第一層腹石時，須大面向下放穩(wěn)，盡量使石縫間隙最小，再用灰漿填滿空隙的 1/3～ 1/2，并放入合適的石塊，用錘輕輕敲擊，使石塊擠入灰縫中，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不得相互接觸，座漿及豎縫砂漿填塞應(yīng)飽滿密實，鋪漿 均勻。 ④砌筑時石塊宜分層臥砌，每個分層高度找平一次。要求平整、穩(wěn)定、密實、錯縫、內(nèi)外搭接。 ⑤砌體每天砌筑高度不應(yīng)超過 ，砌筑過程因故臨時中斷時，應(yīng)留階梯形斜槎，其高度不應(yīng)超過 ，且應(yīng)待砂漿強度達到 25kg/cm178。以上時才可繼續(xù)施工。 ⑥繼續(xù)砌筑前，應(yīng)將原砌體表面的浮渣清除后再刷洗干凈，砌筑時應(yīng)避免振動下層砌體。 （ 7）勾縫 勾縫應(yīng)在漿砌石砌筑施工 24h 以后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2 倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。勾縫的砂漿必須單 獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用，勾縫的砂漿用標號較高的砂漿 M10 進行填縫，要求勾縫砂漿采用細砂和較小的水灰比，其灰砂比控制在 1： 1～ 1： 2 之間。勾縫應(yīng)保持塊石砌合的自然接縫。 當勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應(yīng)刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持 21d，在養(yǎng)護。 30 工 藝流程 施工準備 測量放線 埋設(shè)護筒 鉆孔 清孔 放置鋼筋籠 澆筑混凝土 成樁養(yǎng)護 質(zhì)量驗收 測量放線 按照樁位布置圖進行測量定位，設(shè)置標高控制點和軸線控制網(wǎng)，對每一個樁位進行標識。 埋設(shè)護桶 鉆機就位前，先平整場地，鋪好枕木并用水平尺校正，保證鉆機平穩(wěn)、牢固。在樁位埋設(shè) 6～ 8mm 厚鋼板護桶，內(nèi)徑比孔口大 100～ 200mm，埋深 1～ ，同時挖好水源坑、排泥槽、泥漿池等。 鉆孔 （ 1）鉆孔灌注樁正式施工前應(yīng)進行試成孔，以便選擇合適的成樁工藝。當需提高灌注樁的單樁承載力時，可采用成樁后樁底 /樁側(cè)壓漿的施工工 藝，其單樁承載力應(yīng)采用靜荷載試驗確定。 （ 2）鉆孔灌注樁以泥漿護壁成孔時，鉆孔內(nèi)泥漿面應(yīng)始終保持高于地下水位以上。泥漿宜選用塑性指數(shù)高粘性土制備，或選用膨潤土，必要時添加外加劑提高泥漿的性能。 31 清孔 （ 1）當灌注樁孔深達到要求后，立即進行第一次清孔。在下放鋼筋籠及導管安裝完畢后，灌注混凝土之前，應(yīng)進行第二次清孔，對下列項目進行檢查： 1）清孔后的泥漿密度和孔徑 2）二次清孔沉渣允許厚度。 鋼筋籠制作、放置 （ 1）鉆孔灌注樁鋼筋籠的制作應(yīng)符合設(shè) 計圖紙的要求，主筋凈距應(yīng)大于混凝土粗骨料粒徑 3倍以上；加強箍筋宜設(shè)在箍筋外側(cè)，主筋一般不設(shè)彎鉤；鋼筋籠的內(nèi)徑應(yīng)比導管接頭外徑大 100mm 以上。 （ 2）鋼筋籠的焊接搭接長度應(yīng)按照規(guī)范要求，焊條根據(jù)鋼筋材質(zhì)合理選用。 （ 3）鋼筋籠的安放應(yīng)吊直扶穩(wěn)，對準樁孔中心，緩慢放下。 混凝土澆筑 （ 1）二次清孔結(jié)束后應(yīng)在 30min 內(nèi)澆筑混凝土，若超過 30min，應(yīng)復測孔底沉渣厚度。當沉渣厚度超過允許厚度時，則需利用導管清除孔底沉渣至合格，方可灌注混凝土。 （ 2） 混凝土澆注應(yīng) 使用導管，導管內(nèi)徑宜為 200mm～ 300mm。導管可采用絲扣或法蘭盤連接，施工前導管應(yīng)試拼接和試壓，以保證連接后整根導管垂直，使用時不破不漏。 （ 3）澆注混凝土前，應(yīng)在導管內(nèi)于泥漿面以上吊裝隔水塞。 （ 4）混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進行，因故中斷時間不得超過混凝土初凝時間。在同一根樁只能用一種品牌等級的水泥。 （ 5）樁頂混凝土實際灌注高度，應(yīng)保證鑿除樁頂浮漿后達到設(shè)計標高時的混凝土能符合設(shè)計要求。 質(zhì)量驗收 按照 相關(guān)標準的規(guī)定 施工驗收，主要檢查項目指標：樁位偏差、樁徑偏差、樁頂標高偏差、樁的 承載力。 （ 1） 臺身施工至離臺帽下緣約 30cm～ 50cm 高度時，立即測出橋臺縱橫中心軸線，并開始豎立臺帽模板，安裝錨栓孔或安裝預埋支座墊板，綁扎鋼筋等。模板立好后，在灌注混凝土前再次復核，以確保臺帽中心、支座墊石等位置、方向和高程不出差錯。 （ 2） 為確保工程質(zhì)量，每個臺帽混凝土將一次澆筑完成。混凝土澆筑過程中派專人負責檢查模板變位情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正?；炷练謱訚仓穸葹?30cm，及時振搗至 32 混凝土不冒氣泡時為準，注意不得漏振和過振。澆筑完畢