【正文】 收 : 河道邊坡、基坑等部位開(kāi)挖完成后，應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)、邊坡清理、清除表面所有的松散體，對(duì)陡坎部位，應(yīng)將頂部削成鈍角或圓弧狀，人工整平、打夯機(jī)夯實(shí)開(kāi)挖松土層，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，施工完畢并經(jīng)自檢合格后，方可報(bào)請(qǐng)建設(shè)、監(jiān)理、檢測(cè)、設(shè)計(jì)等單位進(jìn)行基坑驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一工序施工。 （ 1） 對(duì)材料的要求 25 石砌體所用的石料應(yīng)選擇質(zhì)地堅(jiān)實(shí)、無(wú)風(fēng)化剝落和裂 紋的石塊，石砌體各部位所用石塊要大小搭配使用，不可先用大塊后用小塊。砌筑前，應(yīng)清除石塊表面的泥垢等雜質(zhì)，必要時(shí)用水清洗后方可使用。石砌體所用砂漿為 M10 水泥砂漿，其品種與強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （ 2） 塊石砌體施工 塊石基礎(chǔ)施工 ,砌塊石基礎(chǔ)應(yīng)雙面拉線，采用 鋪漿 法 砌筑。先在基坑底鋪設(shè)砂漿，再將有較大平面的石塊面向下鋪砌在砂漿上。砌筑塊石時(shí)，應(yīng)臥砌，并應(yīng)上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌，不得采用先砌外面的石塊后再進(jìn)行中間填心的砌筑方法，石塊之間的較大縫隙不得采用先填塞碎石塊后塞砂漿或干填碎石塊的方法。塊石基礎(chǔ)的灰縫厚度宜 為2030mm，砂漿應(yīng)飽滿，大小石塊間均不得有直接接觸或無(wú)砂漿的現(xiàn)象。塊石基礎(chǔ)的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，不能同時(shí)砌筑時(shí)應(yīng)留斜槎，斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于其高度，斜槎面上的毛石不得用砂漿找平；在斜槎處繼續(xù)接砌片石基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)先將斜槎石面清理干凈、澆水潤(rùn)濕后，方可砌筑。 （ 1） 施工工藝 消力池現(xiàn)澆混凝土施工工藝流程圖 （ 2） 施工方法 ① 施工順序 由下游往上游、縱向圍堰往左岸邊導(dǎo)墻推進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)澆混凝土施工，首先進(jìn)行底 板的開(kāi)挖和澆筑，然后完成消力墩和尾坎的澆筑，依次完成所有消力池混凝土結(jié)構(gòu)的施工。 26 考慮到堰體和左岸邊導(dǎo)墻也在同時(shí)施工，因此施工總原則為具備開(kāi)挖和澆筑條件的，及時(shí)開(kāi)挖進(jìn)行澆筑。 ； ； 、消力墩、尾坎混凝土澆筑。 ② 模板工程 孔消力池分塊均采用鋼模板， 消力池投入 2套模板。消力池底板采用大型鋼模板，消力池底板模板每塊長(zhǎng) 6m，模板的加固為模板外側(cè)采用斜拉桿固定模板，內(nèi)側(cè)根據(jù)層高間隔 設(shè)置一道卸拉桿以保證模板的剛度。澆筑完每塊混凝土后，由汽車吊配合拆卸模板。 ③ 鋼筋工程 鋼筋加工 鋼筋加工前，對(duì)鋼筋表面的鐵銹必須清理干凈；鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、尺寸和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 鋼筋搭接：鋼筋搭接采用單面搭接焊。鋼筋接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)，鋼筋焊接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 鋼筋綁扎 一般情況下，采用綁扎接頭時(shí)，受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 35 倍該種鋼筋直徑，受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 30 倍該種鋼筋直徑。 鋼筋按圖紙所示位置布放，一般情況下，所有鋼筋交叉處的鋼筋都應(yīng)相互綁扎，綁扎時(shí)用鉤子將鐵絲擰緊，綁扎鐵絲的端頭應(yīng)壓入混凝土主體內(nèi)。圖紙上要求的鋼筋保護(hù)層是指受力鋼筋外緣 的凈保護(hù)層，消力池的鋼筋保護(hù)層為 10cm。 錨筋預(yù)埋 消力池底板布設(shè)了間距為 的φ 25 錨筋，預(yù)埋時(shí)，錨筋入巖深度不小于。 ④ 混凝土工程 混凝土澆筑由攪拌站統(tǒng)一攪拌，澆筑采用攪拌車運(yùn)輸至施工點(diǎn)，在施工部位混凝土攪拌運(yùn)輸車卸料至 4m179。料斗，由長(zhǎng)臂挖掘機(jī)從料斗轉(zhuǎn)挖至澆筑部位后，混凝土卸料入倉(cāng)。在無(wú)法采用上述混凝土澆筑入倉(cāng)方式時(shí)，可采用汽車泵機(jī)泵送混凝土入倉(cāng)方式進(jìn)行消力池混凝土澆筑?；炷涟丛O(shè)計(jì)配合比生產(chǎn)，澆筑時(shí)分層階梯式覆蓋，每層澆筑厚度約50cm。采用插入式振搗器振搗 密實(shí)，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件及鋼筋等。人工抹面整平，并采取二次振搗二次抹面，避免混凝土出現(xiàn)松頂?shù)惹闆r。 澆筑混凝土前應(yīng)先檢查模板幾何尺寸和對(duì)角線，并把模板內(nèi)的雜物清理干凈，檢查鋼筋型號(hào)、根數(shù)、尺寸及位置的正確性，檢查預(yù)埋件的位置正確性及是否牢固，做好隱蔽工 27 程的驗(yàn)收記錄，經(jīng)驗(yàn)收合格后才能澆筑混凝土。 ⑤ 拆模 模板必須等混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范或設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度方能拆除，非承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 MPa，能夠保證其表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)方可拆除；有預(yù)留孔洞的模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生 塌陷和裂縫現(xiàn)象時(shí)方可拆除；承重支架、模板必須在混凝土能夠承受其自重及其他可能的疊加荷載時(shí)方可拆除，拆模前應(yīng)征得監(jiān)理工程師同意，拆模板時(shí)，要保證不損壞混凝土，模板拆除完畢后必須及時(shí)清理干凈、墊平、堆放整齊，防止扭曲變形。 ⑥ 構(gòu)件養(yǎng)護(hù) 成品構(gòu)件養(yǎng)護(hù)采用淋水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 15 天，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)，確?；炷吝_(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 生產(chǎn)橋施工 砌石體工程施工方案： （ 1）施工工藝流程：清理工作面→選料→鋪漿→安放石料→豎 縫灌漿→搗實(shí)→檢查質(zhì)量→勾縫→養(yǎng)護(hù)。 （ 2）砌石體的材料： 砌石體的石料應(yīng)使用施工圖紙規(guī)定或監(jiān)理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的石料。砌石要求石 質(zhì)堅(jiān)硬，不易風(fēng)化，斷面尺寸符合要求，表面清潔無(wú)污垢、水銹等雜質(zhì)。 （ 3）砌石體施工： 1）基本要求：砌石體施工基本要求是：平整、穩(wěn)定、密實(shí)、錯(cuò)縫、跟運(yùn)，保證斷面尺寸。 2）砌筑前先將石表面的泥垢雜物洗刷干凈，并用水濕潤(rùn)。 3）石砌筑層的砌快大面向下，斜面向內(nèi)，先砌里外石，后砌中間石，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接。 4）各砌層的砌塊安放穩(wěn)固，砌塊間砂漿飽滿，粘接牢固，不得直接粘靠或脫空，填塞大的砌 縫先埋入 1/2左右砂漿。再用大小適當(dāng)石塊塞填，并用手錘敲實(shí)。 5）砌筑上層砌塊時(shí)，不得振動(dòng)下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時(shí)，在以砌筑的砌層表面加以清掃和濕潤(rùn)。 28 6）石塊一經(jīng)鋪砌后，不隨意移動(dòng)，如必須移動(dòng)時(shí)，石塊向上提 器，以免影響鄰石的牢接，再砌時(shí)將原來(lái)的砂漿刮掉，另補(bǔ)新漿。 7）平整：砌體的外露面應(yīng)平順和整齊，擋墻的同一層面應(yīng)基本砌平。 8）穩(wěn)定：砌石應(yīng)清掃干凈，保持自身穩(wěn)定，不支不墊，不安破石。 9）密實(shí)：漿砌石應(yīng)保持一定間隙，水泥砂漿座灰應(yīng)飽滿，灌灰應(yīng)插搗密實(shí)，干砌石應(yīng)相互卡緊。 10）錯(cuò)縫：同一層內(nèi) 相鄰的和上下相鄰的砌石均應(yīng)錯(cuò)縫。 ，材料使用中（粗）砂，且為河砂，過(guò)篩后機(jī)拌 3~5min 后使用。砂漿隨拌隨用，保持適宜稠度；在拌和 3~5h 使用完畢；運(yùn)輸過(guò)程或存貯過(guò)程中發(fā)生離析、泌水砂漿，砌筑前重新拌和；已凝結(jié)的砂漿不得使用。 所使用的條石運(yùn)至工地后，砌筑前應(yīng)清洗干凈。 砌石完成一段后，要按檢測(cè)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行線位、高程、平整度、斷面尺寸、鋪砌厚度等按要求檢測(cè)評(píng)定，不符合要求，堅(jiān)決返工?？傊┕み^(guò)程中，堅(jiān)決保證質(zhì)量，精益求精。 施工 施工方法 開(kāi) 挖 基礎(chǔ)的表土和強(qiáng)風(fēng)化巖層采用挖掘機(jī)開(kāi)挖 ， 土質(zhì)坑壁按 1： 1 放坡，石質(zhì)坑壁按 1： 放坡，基底每側(cè)預(yù)留工作面 ?；A(chǔ)開(kāi)挖前進(jìn)行基坑定位放線。放線時(shí)要根據(jù)基礎(chǔ)的大小、深度、邊坡坡度、基坑土質(zhì)、水文等決定。同時(shí)要估計(jì)到土質(zhì)的變化，對(duì)有可能加深的基坑開(kāi)挖尺寸要適當(dāng)加大。 施工工藝 （ 1） 基坑開(kāi)挖 挖 基礎(chǔ)施工最大限度地采用機(jī)械開(kāi)挖?；禹斪龀?2%反坡，并疏通排水渠道，疏導(dǎo)水流，防止雨水或其它地表水匯集浸入基坑。坑 頂緣動(dòng)載或較大靜載距坑頂 以外，防止塌壁。 20～ 30cm 人工清底，以免擾動(dòng)原基，基坑設(shè)置排水溝和集水井，及時(shí)清排水。對(duì)弱風(fēng)化和微風(fēng)化層采用鉆爆法開(kāi)挖?；娱_(kāi)挖至距基底設(shè)計(jì)標(biāo)高~ 時(shí)，按照設(shè)計(jì)地質(zhì)資料核實(shí)基底地質(zhì)巖性，如基底巖性與設(shè)計(jì)不符或承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，立即報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師提出處理意見(jiàn)。在處理方法確定后再進(jìn)行開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高并及時(shí)進(jìn)行處理，防止因直接挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，因地質(zhì)情況不符，等待處理意 29 見(jiàn)過(guò)程中長(zhǎng)時(shí)間晾槽而導(dǎo)致施工因素造成的水浸或地質(zhì)風(fēng)化。合格的基坑基底，在報(bào) 請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)檢批準(zhǔn)后，迅速進(jìn)行基礎(chǔ)圬工施工，避免晾槽。 （ 2） 砌石砂漿要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工配合比拌制，拌制現(xiàn)場(chǎng)要配備相應(yīng)的計(jì)量容器，以便準(zhǔn)確拌和用量，在施工現(xiàn)場(chǎng)安放配合比牌子。 （ 3） 砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑的面，必須留置臨時(shí)間斷處，并應(yīng)砌成斜槎。 （ 4） 砌筑前，應(yīng)在砌體外將石料表面的泥垢沖洗干凈，砌筑時(shí)保持砌體表面濕潤(rùn)。 （ 5）漿砌石施工采用擠漿法分層砌筑。砌筑應(yīng)先在基礎(chǔ)面上鋪一層 3～ 5cm 厚的稠砂漿，然后安放石塊，且將大面朝下。 （ 6）砌筑程序?yàn)橄绕觥敖鞘薄⒃倨觥懊媸薄?最后砌“腹石”。 ①角石采用預(yù)制的混凝土塊。 ②面石的外露面應(yīng)比較平整，厚度略同角石，同一層面應(yīng)大致砌平，相鄰砌石塊高差宜小于 2~3cm。砌筑面石也要先行試放和修鑿，然后鋪好砂漿，將石翻回座砌，采用擠漿法施工并使灰漿擠緊。 ③腹石可用較小的石塊分層填筑，填筑前先鋪?zhàn)鶟{。放填第一層腹石時(shí)，須大面向下放穩(wěn)，盡量使石縫間隙最小，再用灰漿填滿空隙的 1/3～ 1/2，并放入合適的石塊，用錘輕輕敲擊，使石塊擠入灰縫中，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不得相互接觸，座漿及豎縫砂漿填塞應(yīng)飽滿密實(shí)，鋪漿 均勻。 ④砌筑時(shí)石塊宜分層臥砌，每個(gè)分層高度找平一次。要求平整、穩(wěn)定、密實(shí)、錯(cuò)縫、內(nèi)外搭接。 ⑤砌體每天砌筑高度不應(yīng)超過(guò) ，砌筑過(guò)程因故臨時(shí)中斷時(shí)，應(yīng)留階梯形斜槎，其高度不應(yīng)超過(guò) ，且應(yīng)待砂漿強(qiáng)度達(dá)到 25kg/cm178。以上時(shí)才可繼續(xù)施工。 ⑥繼續(xù)砌筑前，應(yīng)將原砌體表面的浮渣清除后再刷洗干凈，砌筑時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)下層砌體。 （ 7）勾縫 勾縫應(yīng)在漿砌石砌筑施工 24h 以后進(jìn)行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2 倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤(rùn)。勾縫的砂漿必須單 獨(dú)拌制，嚴(yán)禁與砌體砂漿混用，勾縫的砂漿用標(biāo)號(hào)較高的砂漿 M10 進(jìn)行填縫，要求勾縫砂漿采用細(xì)砂和較小的水灰比，其灰砂比控制在 1： 1～ 1： 2 之間。勾縫應(yīng)保持塊石砌合的自然接縫。 當(dāng)勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應(yīng)刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持 21d，在養(yǎng)護(hù)。 30 工 藝流程 施工準(zhǔn)備 測(cè)量放線 埋設(shè)護(hù)筒 鉆孔 清孔 放置鋼筋籠 澆筑混凝土 成樁養(yǎng)護(hù) 質(zhì)量驗(yàn)收 測(cè)量放線 按照樁位布置圖進(jìn)行測(cè)量定位，設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)和軸線控制網(wǎng)，對(duì)每一個(gè)樁位進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 埋設(shè)護(hù)桶 鉆機(jī)就位前，先平整場(chǎng)地，鋪好枕木并用水平尺校正，保證鉆機(jī)平穩(wěn)、牢固。在樁位埋設(shè) 6～ 8mm 厚鋼板護(hù)桶，內(nèi)徑比孔口大 100～ 200mm，埋深 1～ ，同時(shí)挖好水源坑、排泥槽、泥漿池等。 鉆孔 （ 1）鉆孔灌注樁正式施工前應(yīng)進(jìn)行試成孔，以便選擇合適的成樁工藝。當(dāng)需提高灌注樁的單樁承載力時(shí)，可采用成樁后樁底 /樁側(cè)壓漿的施工工 藝，其單樁承載力應(yīng)采用靜荷載試驗(yàn)確定。 （ 2）鉆孔灌注樁以泥漿護(hù)壁成孔時(shí)，鉆孔內(nèi)泥漿面應(yīng)始終保持高于地下水位以上。泥漿宜選用塑性指數(shù)高粘性土制備，或選用膨潤(rùn)土，必要時(shí)添加外加劑提高泥漿的性能。 31 清孔 （ 1）當(dāng)灌注樁孔深達(dá)到要求后，立即進(jìn)行第一次清孔。在下放鋼筋籠及導(dǎo)管安裝完畢后，灌注混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查： 1）清孔后的泥漿密度和孔徑 2）二次清孔沉渣允許厚度。 鋼筋籠制作、放置 （ 1）鉆孔灌注樁鋼筋籠的制作應(yīng)符合設(shè) 計(jì)圖紙的要求，主筋凈距應(yīng)大于混凝土粗骨料粒徑 3倍以上；加強(qiáng)箍筋宜設(shè)在箍筋外側(cè)，主筋一般不設(shè)彎鉤；鋼筋籠的內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭外徑大 100mm 以上。 （ 2）鋼筋籠的焊接搭接長(zhǎng)度應(yīng)按照規(guī)范要求，焊條根據(jù)鋼筋材質(zhì)合理選用。 （ 3）鋼筋籠的安放應(yīng)吊直扶穩(wěn)，對(duì)準(zhǔn)樁孔中心，緩慢放下。 混凝土澆筑 （ 1）二次清孔結(jié)束后應(yīng)在 30min 內(nèi)澆筑混凝土，若超過(guò) 30min，應(yīng)復(fù)測(cè)孔底沉渣厚度。當(dāng)沉渣厚度超過(guò)允許厚度時(shí)，則需利用導(dǎo)管清除孔底沉渣至合格，方可灌注混凝土。 （ 2） 混凝土澆注應(yīng) 使用導(dǎo)管，導(dǎo)管內(nèi)徑宜為 200mm～ 300mm。導(dǎo)管可采用絲扣或法蘭盤連接，施工前導(dǎo)管應(yīng)試拼接和試壓，以保證連接后整根導(dǎo)管垂直，使用時(shí)不破不漏。 （ 3）澆注混凝土前，應(yīng)在導(dǎo)管內(nèi)于泥漿面以上吊裝隔水塞。 （ 4）混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故中斷時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。在同一根樁只能用一種品牌等級(jí)的水泥。 （ 5）樁頂混凝土實(shí)際灌注高度，應(yīng)保證鑿除樁頂浮漿后達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)的混凝土能符合設(shè)計(jì)要求。 質(zhì)量驗(yàn)收 按照 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 施工驗(yàn)收，主要檢查項(xiàng)目指標(biāo)：樁位偏差、樁徑偏差、樁頂標(biāo)高偏差、樁的 承載力。 （ 1） 臺(tái)身施工至離臺(tái)帽下緣約 30cm～ 50cm 高度時(shí)，立即測(cè)出橋臺(tái)縱橫中心軸線，并開(kāi)始豎立臺(tái)帽模板，安裝錨栓孔或安裝預(yù)埋支座墊板，綁扎鋼筋等。模板立好后，在灌注混凝土前再次復(fù)核，以確保臺(tái)帽中心、支座墊石等位置、方向和高程不出差錯(cuò)。 （ 2） 為確保工程質(zhì)量，每個(gè)臺(tái)帽混凝土將一次澆筑完成?；炷翝仓^(guò)程中派專人負(fù)責(zé)檢查模板變位情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正?；炷练謱訚仓穸葹?30cm，及時(shí)振搗至 32 混凝土不冒氣泡時(shí)為準(zhǔn)，注意不得漏振和過(guò)振。澆筑完畢