【正文】 振搗→砼收平壓實 本工程進場水泥必須具有出廠合格證，每批水泥做抽檢試驗，不合格的水泥堅決不使用。 入庫的水泥按品種、標號、出廠日期分批堆放，掛上標牌，做到先到先用，并防止混摻使用。包裝水泥堆放在水泥庫內(nèi)，應(yīng)墊起離地 30cm，離墻 30cm 以上，高度不超過 10 包。 碎石采用 525 級配、卵石采用 540 級配。砂石含泥量不大于 3%，在運輸、裝卸和堆放過程中防止混入雜質(zhì)。外加劑采用 KS20 混凝土高效減水劑。 攪拌砼前，應(yīng)加 入水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使筒充分濕 配合比應(yīng)由市檢測中心試配開出，在施工現(xiàn)場派人管理配合比，專人負責計量，同時備有磅稱嚴格稱取砂石。 砼拌制前應(yīng)將卵石沖洗干凈并且級配合格。 配套機械設(shè)備的檢查與試運。 為了提高攪拌質(zhì)量，減少機械磨損，減少砂漿與攪拌筒的粘結(jié)，水泥不飛揚，采用一次投料。 40 商品混凝土工程 砼所用的原材料必須符合以下規(guī)定： 、并應(yīng)對其品種、標號、包裝、出廠日期等進行檢查。對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月，應(yīng)復查試驗，并 按試驗結(jié)果使用或處理。 。粗骨料最大顆粒粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4，同時不得大于鋼筋間距最小凈距的 3/4。 。 外加劑應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)試驗符合要求后，方可使用。 配合比由試驗室先進行試配，經(jīng)試驗合格后方能進行正式生產(chǎn)；并嚴格按配合比進行計量上料，認真檢查砼組成材料的質(zhì)量、用量、坍落度，按要求做好試塊。 澆筑砼時，對模板的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴。 對以澆筑完畢的砼應(yīng)及時養(yǎng)護。 澆筑砼時應(yīng)連續(xù)進行 。當必須間歇時，其間歇時間應(yīng)縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過有關(guān)規(guī)定。 每一振點的振搗時間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。當采用插入式振搗器時，搗實普通砼的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的 倍；振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的 倍。 41 澆筑要求：防止離析，砼要均勻，先澆筑豎向構(gòu)件，按施工流水方向澆筑。 為了保證結(jié)構(gòu)的安全性，施工中應(yīng)連續(xù)澆筑砼，除設(shè)計規(guī)定外不能擅自留置施工縫，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，施工縫與伸縮縫后澆帶相吻合。 平面上各段內(nèi)不能出現(xiàn)陽角，以免溫度應(yīng)力集中，形成裂縫。 現(xiàn)場必須做好砼試塊取樣，按砼強度等級分別取樣，相同強度等級砼連續(xù)作業(yè)的每 100 盤且不超過 100m3 隨機取樣一次，并做好見證記錄，專人負責制作，養(yǎng)護，送樣。 柱澆筑高度大于 的，在柱高二 1/2 處模板的一側(cè)或兩側(cè)開設(shè)門子洞，利用斜槽或平臺下料澆筑，并分層振搗密實。 砼的養(yǎng)護采用人工自然養(yǎng)護法。在砼澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)時間當砼中無外加劑摻入時，不得少于 7 晝夜，當砼中有外加劑摻入時，不 得少于 14 晝夜。 砼的拆模：側(cè)模在砼強度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后可拆除，底模的拆除根據(jù)早拆體系中的規(guī)定執(zhí)行。 拆模后如發(fā)現(xiàn)砼有缺陷，應(yīng)進行修補。 本工程砼采用的是自攪拌和商品混凝土，故砼的試塊采取現(xiàn)場隨機抽樣制作，第一次在砼攪拌站，第二次在施工現(xiàn)場，留置組數(shù)按下面執(zhí)行。 每拌制 100 盤且不超過 100m3 的同配合比的砼 ,其取樣不得少于一次。 42 每工作班拌制的同配合比的砼不足 100 盤時 ,其取樣不得少于一次。 每一現(xiàn)澆筑段同配合比的砼 ,其取樣不得少于一次。 以上每次取樣至少留置一組標準試件，每組三個試件應(yīng)在同盤砼中取樣制作。 43 鋼構(gòu)件制作工程 本工程鋼構(gòu)件采用現(xiàn)場加工制作，場地平整。 砼澆筑施工工藝流程 模板內(nèi)清理 —— 用水沖凈，掃除積水 原材料檢驗 —— 水泥、砂、石及外加劑等經(jīng) 檢查合格，確定配合比 鋼筋隱檢工作 —— 修整鋼筋及墊塊，通過檢查 驗收 檢查支模板情況 —— 標高軸線的二次核對再次校核尺寸，模板的堵洞，堵縫 混凝土攪拌 —— 嚴格控制配合比和攪拌時間 混凝土運輸 —— 防止混凝土離析，水泥漿流失，坍落度損失過大及初凝 混凝土澆筑 —— 嚴格按施工工藝操作，振搗 混凝土養(yǎng)護 —— 在終凝后灑水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，不少少于 7 天 模板拆除 —— 混凝土達到規(guī)定強度 44 進場原材料必須提供材質(zhì)保證書以及型鋼的產(chǎn)品出廠合格證，其材料要求應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。進場入庫前由專職質(zhì)量員作外觀檢查、如分層及大面積凹形麻坑等現(xiàn)象嚴禁入庫、入庫后現(xiàn)時取樣送檢。分類、按批、掛牌堆放、送檢合格后方可使用。 1. 原材料存放在料棚內(nèi)，料棚內(nèi)地面按 2 米的間距砌筑寬 240 高300 磚地垅、將材料存 放在磚地垅、并保持地面干燥，不能直接堆放在地面上，以免鋼材銹蝕。若已銹蝕，采用機械或手工除銹，對于嚴重銹蝕、起皮的，不能用于工程上。 2. 由項目技術(shù)負責人作全面的技術(shù)交底、組織全體操作人員認真熟悉圖紙圖集及相關(guān)規(guī)范規(guī)定，懂得操作程序。 3. 工藝流程 材料核對 → 放樣 → 配料 → 切割 → 拼裝 → 檢查矯正 → 組裝點焊 → 檢查矯正→ 焊接 → 外觀檢查 → 超探檢查 → 表面清理防銹防腐 → 驗收出場 柱安裝 柱安裝 柱子的綁扎 綁扎點的確定：綁扎點要滿足吊裝需要，也要保證構(gòu)件在安裝過程中受力合量，不致變形或折斷。采用一點綁扎，綁扎 點經(jīng)驗算設(shè)在牛腿下面，采用單機起吊。 柱子的起吊 單機吊裝 旋轉(zhuǎn)法 采用起重機的一邊起鉤一邊旋轉(zhuǎn)，使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而逐漸吊起的方法。其要點有二：一是保護柱腳位置不動，并使吊點、柱腳中心和 45 基礎(chǔ)杯口中心在同一弧線上；二是圓弧半徑即為起重機的起吊半徑。這樣，就相應(yīng)地決定了柱子的排放位置、起重機的開行路線及其停點位置。 柱子的對位與臨時固定 柱腳插入杯口后，應(yīng)懸離杯底 12cm 進行對位，對位時，應(yīng)先沿柱子四周向杯口放入八只楔塊，并用撬棍撥動柱腳，使柱子安裝中心線對準杯口上的安裝 中心線，保持柱子基本垂直。 柱子對位后，應(yīng)先將楔塊略為打緊，觀察柱子沉至杯底后的對中情況，待符合要求后，即可將楔子打緊，使之臨時固定。 柱子臨時固定后，起重機可以松繩脫鉤，吊裝下一根柱子或其他構(gòu)件。對于重型柱或細長柱，當風速較快時，還應(yīng)在柱子大面兩側(cè)設(shè)置風繩或支撐支來加強對柱子的臨時固定。 柱子的校正 柱子校正包括平面位置校正、垂直度校正和標高校正。 平面位置的校正，在柱子臨時固定前進行對位的過程中已經(jīng)作好。而柱子標高則在吊裝前已通過按實際柱長調(diào)整杯底標高的方法進行了校正。 柱子垂直的校正，通常用經(jīng)緯儀垂球進行。經(jīng)緯儀校正時，需用兩臺經(jīng)緯儀在兩垂直方向同時觀測。常用的校正方法有楔子配合鋼釬扳正法、絲桿千斤頂平頂法、千斤頂或鋼管支撐斜頂法、千斤頂立頂法等，它們統(tǒng)稱無纜風校正法。在柱子較高，或其他特殊情況下，除柱腳用千斤頂、楔子外，尚要在柱頂加纜風繩，以保證柱子校正時的穩(wěn)定。 （ 1）平面位置校正 在起重機吊鉤脫鉤前將軸線誤差調(diào)整到規(guī)范允許偏差范圍以內(nèi)，就位后，若柱子平面位置有微小的偏差，則在柱子一側(cè)將 46 鋼楔稍稍松動，在柱子另一側(cè)打緊鋼楔或敲打插入杯口內(nèi)的鋼釬，或者用千斤 頂側(cè)向頂移糾正，若有臨時固定用的支撐桿或纜風繩，在糾正柱子平面位置的同時，要對它們進行調(diào)整。 （ 2）垂直度校正 在杯口用松緊鋼楔，或者設(shè)置千斤頂、支撐桿或纜風繩等工具，給柱身施加水平或斜向推力，使柱子繞柱腳轉(zhuǎn)動來糾正偏差，在柱子垂直度校正過程中，要注意對稱對松緊鋼 /木楔，支撐桿或纜風繩等。 （ 3）標高校正 在柱子吊裝前，根據(jù)柱子的實際尺寸（以牛腿面為準）用水泥砂漿或鋼墊板來校正標高，使牛腿標高偏差在允許范圍以內(nèi)。若在柱子安裝后仍有標高差，則在吊裝吊車梁時預以校正，或?qū)⒅影纬鲋匦掳惭b等。 柱子的的最后固定 柱子的最后固定，就是用高一強度級的細石混凝土將柱杯口之間的空隙灌筑密實，使柱完全嵌固在基礎(chǔ)內(nèi)。灌筑工作一般分兩次進行。第一次，灌至楔子底面，待混凝土達 25%的強度后，再拔去楔子，第二次澆柱混凝土至杯口頂面。在第一次澆柱混凝土后，應(yīng)再次檢查柱子的垂直度，如有偏移，應(yīng)立即校正。采用纜風繩或以撐桿校正的柱子，當?shù)诙螡沧⒌幕炷翉姸冗_到設(shè)計強度的 70%以上時，方可拆除校正工具。 柱子的最后固定應(yīng)在柱子最后校正后立即進行，第二次灌漿前須復查柱子的平面位置，垂直度和標高，若超出允許誤 差，應(yīng)采取措施。對于杯口底設(shè)置鐵墊板或者是鋼柱杯口插入式柱腳，通常采用趕漿法進行二次灌漿。 （ 1） 趕漿法 在杯口一側(cè)灌強度等級高一級的無收縮砂漿（摻 47 0. 03‰ ‰ 水泥用量的鉛粉）或細豆石混凝土 ,用細振動棒振搗使砂漿或細石混凝土從杯口柱底另一側(cè)擠出，待填滿柱底周圍約 10cm 高后，在杯口四周均勻地灌細石混凝土至杯口平。 排架柱吊裝時，其混凝土的強度必須達到設(shè)計強度的 100﹪。起吊方法采用三點翻身，在點起吊。排架柱的吊裝，校正后杯口采用 C35 混凝土分兩次澆灌密實，澆灌前杯口必須鑿毛洗干凈。 梁的安裝 吊車梁的類型為 T 形，其綁扎為兩點綁扎，單機起吊。 吊車梁的綁扎 吊車梁多采用平臥預制。對于普通吊車梁，應(yīng)在梁上的一側(cè)預埋吊環(huán)，采用兩點吊脫膜；對于重型吊車梁應(yīng)在梁頂面預埋吊環(huán)，采用四點或多點吊脫模。 吊車梁上預埋吊環(huán)的，可以采用吊鉤直接鉤住吊環(huán)的起吊。當梁自重較大，應(yīng)采用卡環(huán)與吊環(huán)、吊索等相互連接在一起的方式起吊。當?shù)踯嚵荷衔搭A埋吊環(huán)，可以在吊車梁兩端靠近支點的位置用輕便吊來配合卡環(huán)繞吊車梁下部對稱綁扎。 吊車梁的起吊 吊車梁的起吊在一般 情況下是在柱子最后固定，且接口混凝土強度達到設(shè)計強度的 70%以上后進行，吊車梁吊裝前，柱間支撐必須已安裝完畢。 吊車梁應(yīng)布置在靠近安裝的位置，并使吊車梁的中心對準安裝中心。吊車梁的吊裝可以由一端向另一端推進，或者由中間向兩端推進。 在屋蓋系統(tǒng)吊裝完畢進行吊車梁吊裝時，應(yīng)采用短臂履帶式起重機， 48 起重臂桿高度應(yīng)低于屋架下弦 以上。 吊車梁的對位與臨時固定 當?shù)踯嚵旱踔猎O(shè)計位置離支座面 20cm 時，工人用力扶正，使吊車梁中心線與支承面中心線（或已安裝相鄰吊車梁中心線）對準，并使兩端擱置長度相等，然后緩慢落下，如有偏差，稍吊起用撬杠引導正位，如支座不平，用斜鐵片墊平。 當?shù)踯嚵焊叨扰c寬度之比大于 40 或風速較快時，吊鉤脫鉤前應(yīng)用 8號鐵絲將吊車梁捆于柱上臨時固定，以防傾倒。 吊車梁的校正 吊車梁的校正一般應(yīng)在屋面構(gòu)件安裝、校正并最后固定后進行，其校正包括標高、平面位置和梁的垂直度。吊車梁標高主要取決于柱子牛腿標高，只要柱子標高已經(jīng)校正，吊車梁標高就不會有多大的出入。平面位置和垂直度的校正應(yīng)同時進行。垂直度可用掛線錘量測，若有偏差可在梁底支墊鐵片進行校正。 吊車梁的 平面位置的校正，即其中心線和跨度的校正，一般先在吊車軌道兩端的地面上，根據(jù)柱軸線放出吊車軌道的設(shè)計軸線，用鋼尺校對面軸線間的距離（即吊車跨度）然后用經(jīng)偉儀將設(shè)計軸線放到吊車梁的兩端，并從兩端軸線上拉上鋼絲，依鋼絲逐根校正各吊車梁軸線。 吊車梁的最后固定 吊車梁校正完畢后，應(yīng)立即將吊車梁與柱牛腿上的預埋鐵件焊接固定或螺栓連接固定，根據(jù)施工圖的要求，制作梁柱接頭。 49 腳手架工程 根據(jù)本工程設(shè)計情況，外架搭設(shè)采用雙排鋼管架，內(nèi)架為早拆體系支撐架，裝飾、裝修時按須搭設(shè)，外架為雙排鋼管 ，內(nèi)架為工具式移動架。 在搭設(shè)外架前將地基平整夯實，并砌筑寬 240 高 300 的磚基礎(chǔ)，磚基礎(chǔ)上鋪墊 200 寬 50 厚木板板上放豎桿鋼制底座，搭設(shè)架體時將豎桿立在鋼制底座上，雙排外架寬 ，豎桿間距 ，水平桿間距根據(jù)層高確定為 ，外架在每一層每開間用 2 根負管和排架柱連結(jié)一次，雙排外架每二層設(shè)一水平安全網(wǎng)，外面用尼龍網(wǎng)全部封閉，施工操作架應(yīng)滿鋪跳板，設(shè)置防護欄桿，防護欄桿的搭設(shè)必須在作業(yè)層施工前，以確保安全施工。 該作業(yè)層柱、梁的支撐采用扣件式腳手架，立桿縱向間距 ，模板支撐架立桿縱橫間距 ，水平桿豎向間距 ，梁模架寬 。柱筋綁扎前應(yīng)搭設(shè)施工操作架，該操作架的搭設(shè)應(yīng)與梁支模架綜合考慮。 剪刀撐施工架及防護架立面掃地桿墊木大橫桿小橫桿腳手板護身欄安全立網(wǎng)立桿安全兜網(wǎng)掃地桿施工架側(cè)面（雙排）墊木腳手板護身欄大橫桿小橫桿與墻拉連固定桿 50 腳手架搭設(shè)工藝流程 基底檢查、放樣定位