【正文】 簽名： 15 個(gè) 人 小 結(jié) 本次設(shè)計(jì)課題為計(jì)算機(jī)輔助棒材擠壓模設(shè)計(jì)。通過研究坯料溫度對(duì)最大應(yīng)力及破壞系數(shù)的影響。通過組內(nèi)任務(wù)分配，我的任務(wù)是用計(jì)算機(jī)模擬坯料溫度 590℃ 分析應(yīng)力及破壞系數(shù)的情況。 通 過組內(nèi)分工以及商量我們確實(shí)了模擬方案，根據(jù)任務(wù)指導(dǎo)書確定坯料尺寸為?140?300mm，擠壓制品?16mm，并且依次確定了擠壓模、擠壓墊及擠壓筒尺寸參數(shù)其它工藝參數(shù)為擠壓墊摩擦系數(shù) ，擠壓筒擠壓模摩擦系數(shù) 。 在設(shè)計(jì)以及模擬過程中 在設(shè)計(jì)過程中，我與同學(xué)分工合 作，和同學(xué)們相互探討，相互學(xué)習(xí)，相互監(jiān)督，不懂或者不太確定的問題及時(shí)的向張金標(biāo)老師請(qǐng)教，在不斷地探索及學(xué)習(xí)中中完成設(shè)計(jì)。 通過 ProE 畫實(shí)體圖以及 DEFORM 對(duì)棒材擠壓過程進(jìn)行了模擬，實(shí)驗(yàn)通過對(duì) DEFORMD 的常規(guī)操作，通過對(duì)坯料進(jìn)行擠壓變形，驗(yàn)證書本中學(xué)習(xí)的擠壓變形原理。另外我了解到了采用 DEFORM 能夠準(zhǔn)確地計(jì)算出黃銅擠壓過程中的擠壓力、溫度、擠壓速度、應(yīng)力和應(yīng)變，輸出便于觀察的各種等值線圖，形象地展示黃銅棒材熱擠壓變形的過程，驗(yàn)證了擠壓變形的特點(diǎn)。讓我了解到在課程設(shè)計(jì)中友好的與組員進(jìn)行合作，懂得了相互 合作的重要性、以及相互討論的必不可少性。 簽名： 16 個(gè) 人 小 結(jié) 此次的課程是利用讓我們熟練運(yùn)用 Deform 運(yùn)行擠壓模擬，在課程實(shí)踐中每位同學(xué)都必須處理好自己的數(shù)據(jù)，只有在數(shù)據(jù)正確，完整的情況下才能完成任務(wù)，所以每個(gè)人都必須團(tuán)結(jié)，認(rèn)真還有積極。 首先老師給了我們 分了小組，每個(gè)小組必須合理安排每項(xiàng)任務(wù)數(shù)據(jù)，有的小組是擠壓溫度不同的，有的是擠壓材料不同。而我們這組的變量時(shí)擠壓工模具的角度不同，所以在每個(gè)人的所作出的模具是不相同的 ，要處理好數(shù)據(jù)，并計(jì)算出所需要的數(shù)據(jù)。 得出所需要的數(shù)據(jù)后運(yùn)用 CAD 繪出模具，在利用 DEFORM 擠壓模擬軟件處理，這個(gè)階段是比較漫長(zhǎng)的，如果數(shù)據(jù)出現(xiàn)錯(cuò)誤，計(jì)算機(jī)就不能執(zhí)行，所以對(duì)待所有數(shù)據(jù)都必須嚴(yán)謹(jǐn)。 DEFORM 操作也是復(fù)雜的，每一步都必須做到，包括選擇材料，設(shè)置溫度，網(wǎng)格等，這就需要我們要有一顆良好的心態(tài)對(duì)待，不然很難完成，或者要走很多彎路。 簽名 ： 17 設(shè) 計(jì) 小 結(jié) 這次課程設(shè)計(jì)的是擠壓制品為 ? 16mm，坯料 ? 140300mm。 首先是制圖，通過 CAD 軟件設(shè)計(jì)了坯料，擠壓模，擠壓墊，擠壓筒四個(gè)幾何實(shí)體。設(shè)計(jì)部分的大小要通過數(shù)據(jù)的計(jì)算才可以確定。 其次是將這些實(shí)體圖帶入到 deform 軟件中做前處理，我做的是第七組，變量選擇的是坯料溫度 530℃ 。需要注意的是網(wǎng)格劃分 是絕對(duì)網(wǎng)格劃分，通過將單元格最小邊長(zhǎng)設(shè)計(jì)為2mm，比例 而得到的。 后處理通過對(duì)圖像的觀察運(yùn)動(dòng)，觀察處處理結(jié)果，提取最大破壞系數(shù)和最大載荷數(shù)據(jù)，交給組長(zhǎng)。 18 個(gè) 人 小 結(jié) 本設(shè)計(jì)為計(jì)算機(jī)輔助棒材擠壓模設(shè)計(jì)。本組主要研究不同溫度對(duì)擠壓力和破壞系數(shù)的影響。通過本次課程設(shè)計(jì)，掌握擠壓工藝參數(shù)的設(shè)計(jì)以及不同變量設(shè)計(jì)方法鞏固擠壓變形理論和知識(shí)，進(jìn)一步熟悉數(shù)值模擬軟件的使用方法。 通過設(shè)計(jì)我懂得了不同的變量對(duì)棒材擠壓的影響，同時(shí)，也讓我熟悉 了 Pro/e、 AutoCAD、Word、 Excel 等軟件的操作。 雖然收獲很多，但也發(fā)現(xiàn)了自身很多的不足，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： 未 把握好 。不能 盡快把 設(shè)計(jì) 藍(lán)圖勾畫出來，走一步算一步， 導(dǎo)致浪費(fèi)了很多寶貴的時(shí)間 頻繁與 指導(dǎo)老師 討論。 導(dǎo)致走了很多彎路，進(jìn)行了多次返工。 運(yùn)用不夠熟練 。 通常是 邊做邊學(xué)軟件，效率 很 低 . 越來越緊的狀態(tài) 。 尤其是最后的那幾天 ，課程設(shè)計(jì) 越到最后階段， 感覺特心煩，也許是考研的原因， 前緊后松，覺得前面做了不少，后面可以放松了 通過本次課程設(shè)計(jì)使我更加體會(huì)了團(tuán)隊(duì)合 作的重要性，只有大家保持良好的合作意識(shí)，這樣才能保證高效和正確率。這次課程設(shè)計(jì)也讓我對(duì) DEFORM 軟件的操作有了更深的了解。為我以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。 簽名： 19 個(gè) 人 小 結(jié) 十幾天的 《材料成型計(jì)算機(jī)模擬》課程設(shè)計(jì) 結(jié)束了 ， 在這次實(shí)踐的過程中學(xué)到了一些除技能以外的其他東西 ， 領(lǐng)略到了別人在處理專業(yè)技能問題時(shí)顯示出的優(yōu)秀品質(zhì) ， 更深切的體會(huì)到人與人之間的那種相互協(xié)調(diào)合作的機(jī)制 ， 最重要 的還是自己對(duì)一些問題的看法產(chǎn)生了良性的變化 。 此次課程設(shè)計(jì)雖然是九人一組，但我們分工明確，我主要負(fù)責(zé) CAD 制圖，作為機(jī)械專業(yè)學(xué)生掌握 CAD 軟件的運(yùn)用是最基本的。雖然學(xué) CAD 很長(zhǎng)時(shí)間了，但是 CAD 實(shí)際動(dòng)手操作還是有點(diǎn)生疏，這次的課程設(shè)計(jì)不僅讓我鞏固了 DEFORM 軟件的運(yùn)用，還讓我更熟練 CAD的操作，使用 CAD 更加得心應(yīng)手。 在此要感謝我們的指導(dǎo)老師張金標(biāo)老師，感謝張老師在我們?cè)O(shè)計(jì)中給我們的幫助。總的來說，這次課程設(shè)計(jì)收獲是很大的，雖然有很多困難，也有很多苦惱和汗水，但更多的是學(xué)到知識(shí)的興奮和喜悅。這次設(shè)計(jì)讓我 知道了學(xué)無止境的道理。我們每一個(gè)人永遠(yuǎn)不能滿足于現(xiàn)有的成績(jī)，人生就像在爬山，一座山峰的后面還有更高的山峰在等著你。挫折是一份財(cái)富，經(jīng)歷是一份擁有。這次課程設(shè)計(jì)必將成為我人生旅途上一個(gè)非常美好的回憶。 當(dāng)然的我們的設(shè)計(jì)可能存在不足之處，希望老師批評(píng)指正，相信我們以后會(huì)做的更好。路漫漫其修遠(yuǎn)兮，吾將上下而求索。 簽名： 20 總 結(jié) 為期兩周的，以計(jì)算機(jī)輔助的棒材擠壓模設(shè)計(jì)任務(wù)已完成。本 次課程設(shè)計(jì)在擠壓變形理論知識(shí)的基礎(chǔ)上，以計(jì)算機(jī) DEFORM 軟件模擬分析參數(shù)的方法完成棒材擠壓模設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)過程中，既要掌握擠壓變形工具的設(shè)計(jì)方法，也應(yīng)使用 DEFORM 軟件模擬分析設(shè)計(jì)參數(shù)的合理性。 作為第五組成員，以擠壓初始溫度不同，在 530650℃范圍中選取。其中 17 組擠壓制品為 16mm，坯料 140 300mm；四分之一對(duì)稱模擬，單元格最小邊長(zhǎng) 2mm（?？走^渡圓角半徑 5mm），比例 ，距離步長(zhǎng) 1mm，步數(shù) 100 左右。我們組擠壓墊摩擦系數(shù) ，擠壓筒擠壓模摩擦系數(shù) ，擠壓桿速度 40mm/s，擠壓模錐角 45℃，定徑帶長(zhǎng)度 50mm，工模具預(yù)熱溫度 400℃，個(gè)人的擠壓溫度 650℃。本組共 9 人，溫度變化 1020℃，其中 610℃擠壓溫度效果下，損傷最小。本組統(tǒng)一取擠壓長(zhǎng)度 40mm 條件下的擠壓力。測(cè)定不同溫度下的擠壓力，并繪制表格，作成回歸直線，確定大致關(guān)系（見圖 41）。同理，繪制不同溫度下?lián)p傷值圖表，并作出回歸直線，確定大致關(guān)系（見圖 42）。 分析結(jié)論總結(jié)如下： （ 1） 總體趨勢(shì)上，坯料溫度越高擠壓時(shí)擠壓力越小。 （ 2） 總體來說，擠壓制品損傷系數(shù)不隨坯料溫度變化而發(fā)生變化。 綜合分析上述可知，在選擇擠壓溫度 時(shí)不應(yīng)該太小，但也不宜過大，即在合理范圍內(nèi)選取擠壓溫度即可，本次模擬設(shè)計(jì)中， 610℃擠壓溫度效果下，損傷最小。 方案 為最佳。 本次數(shù)值模擬過程中存在著較大的誤差，在模擬過程中，分為九個(gè)人分別進(jìn)行模擬實(shí)驗(yàn)，由于擠壓墊的行程雖有差異，但是我們選擇適當(dāng)?shù)膲合铝?，以保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，才能有效的進(jìn)行分析。 簽名： 21 參考文獻(xiàn) [1] 馬懷憲 .金屬塑性加工學(xué) [M].北京 :冶金工 業(yè)出版社 , [2] 胡建軍 ,李小平 .DEFORM3D 塑性成形 CAE 應(yīng)用教程 [M].北京 :北京大學(xué)出版社 , [3] 王廷薄 ,齊克敏 .金屬塑性加工學(xué) [M].北京 :冶金工業(yè)出版社 , [4] 余桂英 ,郭紀(jì)林 .AutoCAD 2021 中文版實(shí)用教程 [M].大連 :大連理工大學(xué)出版社 ,