優(yōu)秀畢業(yè)論文設(shè)計(jì)：拖拉機(jī)傳動(dòng)箱兩端面鉆孔機(jī)床夾具設(shè)計(jì)-資料下載頁(yè)
2025-06-05 09:25本頁(yè)面
【正文】 ? —— 分別為兩工件孔直徑公差 12 1d? 、 2d? —— 分別為兩定位銷直徑公差 1min? 、 2min? —— 分別為兩定位副最小間隙 1max? 、 2max? —— 分別為兩定位副最大間隙 ?? —— 單項(xiàng)轉(zhuǎn)角誤差 對(duì)工件的夾緊方案設(shè)計(jì) 夾緊力的作用點(diǎn)及方向的選擇 根據(jù)工件定位方案，應(yīng)考慮夾緊力的作用點(diǎn)及方向 1. 對(duì)夾緊力作用方向的選擇要考慮下面幾點(diǎn) （ 1） 加緊力的作用方向應(yīng)不破壞工件定位的準(zhǔn)確性和可靠 性。要做到這點(diǎn)要求，夾緊力的方向應(yīng)朝向主要低能定位基準(zhǔn)，把工件壓向定位元件的主要定位表面上。 （ 2） 夾緊力方向應(yīng)是工件變形盡可能小。由于工件在不同方向上剛度是不等的，不同的受力表面也因其接觸面積大小變形各異，尤其在加壓薄壁零件時(shí)，更需要注意。 （ 3） 夾緊力方向應(yīng)是所需夾緊力盡可能小。在保證夾緊可靠的情況下，減小夾緊力可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)率，同時(shí)可以使機(jī)構(gòu)輕便，緊湊以及減少工件變形。 2. 夾緊力作用點(diǎn)的選擇 夾緊力作用點(diǎn)是指夾緊件與工件接觸的一小塊面積，選擇夾緊作用點(diǎn)的問(wèn)題是指在夾緊方向已定的情 況下確定夾緊力作用點(diǎn)的位置和數(shù)目、合理選擇夾緊力作用點(diǎn)必須注意以下幾點(diǎn)： （ 1） 夾緊力應(yīng)落在支承元件上或幾個(gè)支承元件所形成的支撐面內(nèi)。 （ 2） 夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛度較好的部位上，這對(duì)剛度較差的工件尤其重要。 （ 3） 夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近被加工表面以減小切削力對(duì)工件造成的翻轉(zhuǎn)力矩。必要時(shí)應(yīng)在工件剛性差的部位增加輔助支承并施加夾緊力，以免振動(dòng)和變形。 由于傳動(dòng)箱屬于薄壁類零件， 容易變形， 在選擇夾緊力時(shí)， 就 要防止其變形 。根據(jù)以上原則，我們選擇兩個(gè)夾緊作用點(diǎn)，作用點(diǎn)位置位頂部平面，其夾緊力方向與定位基準(zhǔn)垂直（ 見圖 ）。這樣可使傳動(dòng)箱變形小，承受的夾緊力相對(duì)來(lái)說(shuō)也較小，能夠 減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)率，同時(shí) 能 使機(jī)構(gòu)輕便，緊湊 。 13 由本工序加工情況分析，鉆孔 時(shí) 的主要切削力 與 夾緊力相互垂直。 切削力 F 估算如下： 0. 8 0. Df HB? （ 31） D—— 所選刀具直徑，單位 mm f—— 每分鐘進(jìn)給量，單位 mm/min HB—— 零件材料的硬度 刀具：由于兩端面同時(shí)鉆孔，且孔的直徑不相同，所以選取直徑分別為 φ , φ mm, φ mm 的 高速鋼麻花鉆。 所以 對(duì)左端面： 0 . 8 0 . 610 . 8 0 . 620 . 2 6 8 . 5 0 . 1 5 2 0 0 1 1 . 6 40 . 2 6 1 0 . 2 0 . 1 5 2 0 0 1 3 . 9 7FN? ? ? ? ?? ? ? ? ? F 左 = 127 7 7 11. 64 7 13. 97 179 .23F F N? ? ? ? ? ? ? ? 對(duì)右 端面： 0. 8 0. 63 6 11 .9 5 20 0 16 .29FN? ? ? ? ? F 右 = 139 4 9 11. 64 4 16. 29 169 .93F F N? ? ? ? ? ? ? ? 經(jīng)比較，左端面的切削力大，經(jīng)分析應(yīng)該取較大的切削力，所以切削力為 所以 39。 12()F f f F??左 （ 32） 39。121 7 9 . 2 3 3 5 8 . 6 40 . 2 5 0 . 2 5FNFNff? ? ??? 1f 2f —— 為工件在夾緊與定位時(shí)與夾具所產(chǎn)生的摩擦力，分別取 。 由于在實(shí)際加工過(guò)程中，工件加工表面的余量、硬度不均勻、刀具的磨銑，以及斷續(xù)切削等因素的影響。所以實(shí)際所需要的夾緊力比理論 夾緊力要大得多。為了加工安全可靠，保證加工質(zhì)量，則必須將理論夾緊力乘以安全系數(shù)，即 14 式中： K—— 安全系數(shù)， K= 0 1 2 3 4 5K K K K K K? ? ? ? ? 0K —— 基本安全系數(shù)。取 0K = 1K —— 加工粗糙系數(shù)，取 1K = 2K —— 刀具鈍化系數(shù)，取 2K =~ 3K —— 切削特性系數(shù)，本例為斷續(xù)切削，取 3K = 4K —— 考慮夾緊力穩(wěn)定系數(shù)，液壓夾緊時(shí)取 4K = 5K —— 當(dāng)由力矩企圖使工件回轉(zhuǎn)時(shí)，考慮支承面接觸情況的系數(shù)，本例定位元件是定位 塊 ，其與工件定位表面接觸面積較大，取 5K = 所以 3K ? ? ? ? ? ? F= 35 6 3 10 75?? N 由于是兩個(gè)夾緊作用點(diǎn)，故每個(gè)夾緊作用點(diǎn)為 在設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu) 時(shí)，考慮 到 方便工件的裝卸，所以本結(jié)構(gòu)采用 壓板。 見圖 夾緊方式分為手動(dòng)夾緊和機(jī)動(dòng)夾緊。機(jī)動(dòng)夾緊又分為液壓夾緊和氣壓夾緊。采用手動(dòng)夾緊時(shí)， 可憑人力來(lái)控制夾緊力的大小，一般不需要算出所需夾緊力的確切數(shù)值，但是所達(dá)到的精度低，如果不注意，有可能會(huì)引起工件較大的變形，并且加重了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度， 降低了生產(chǎn)率； 采用氣壓夾緊時(shí)，經(jīng)濟(jì)性好，運(yùn)行速度快，并且能夠計(jì)算出夾緊力的大小，但是其運(yùn)行速度不 容易控制； 采用液壓夾緊時(shí)，即能計(jì)算出確切的夾緊力又可以很好的控制其運(yùn)行速度，并且生產(chǎn)率也較高 所以 根 據(jù)本工序鉆孔時(shí)的切削力計(jì)算，為保證加工期間工件的定位可靠性，采用液壓夾緊機(jī)構(gòu)。如圖所示： 15 圖 夾具圖
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