【正文】 結構分有整體式和鑲拼式凹模，沖孔凹模的刃口形式也有有直筒形和錐形兩種。這里選擇整體式直筒型凹模。 h可查表，這里取 ， β取 2176。 （ 1）凹模外形尺寸確定 在實際生產(chǎn)中首先采用下列經(jīng)驗公式 : 凹模厚度 KbH? )15( mm? （公式 43） 凹模壁厚 HC )2~(? )40~30( mm? （公式 44） 式中 b —— 凹模刃口的最大尺寸 )(mm K —— 系數(shù)。 所以，凹模厚度： 0. 12 = 28. 73H K b m m? ? ?，取 40mm。 凹模壁厚： 1. 5 28 .73 = 43C mm? ? ? （ 2）凹模的固定方法 凹模常用的固定方法有：①用螺釘、銷釘固定在下模座上 ②直接壓入固定板中固定 ③快速凹模用止動螺釘固定。 這里采用直接壓入固定板中固定。 （ 4） 凹模強度校核 按上述方法確定的凹模外形尺寸，即可保證凹模有足夠的強度和剛度，故對凹模一般不進行強度校核。（如圖 42） 圖 42 圖 43 在模具制造中，通常按照零件結構和加工工藝過程的相似性，可將各種模具零件大致分為工作型面零件、板類零件、軸類零件、套類 零件等 凸模和凹模的加工方案一般有分開加工和配合加工兩種。 凸模的加工工藝可選擇：下料→鍛造→退火→毛坯外形加工（包括外形粗加工、精加工、基面磨削）→劃線→刃口輪廓粗加工→刃口輪廓精加工→螺孔、銷孔加工→淬火與回火→研磨或拋光。 凹模的加工工藝可選擇：下料→鍛造→退火→毛坯外形加工→螺孔、銷孔、穿絲孔加工→淬火與回火→磨削加工上下面及基準面→線切割加工→鉗工修正。 卸料裝置 卸料裝置分固定卸料裝置、彈壓卸料裝置和廢料切刀三種。這里選用彈性卸料裝置，用內六角卸料螺釘固定卸料板。卸料板采用 45 鋼制造 ，熱處理硬度為 40~45HRC。導向部分表面粗糙度應達到 mRa ?~ 。 樹脂的選用 選擇樹脂的原則 （ 1） 所選樹脂必須滿足壓力的要求，即 nFF /卸預 ? （公式 45） 式中 預F —— 每個樹脂在預壓縮狀態(tài)時的預壓力（ N）； 卸F —— 卸料力（ N）； n —— 樹脂數(shù)目。 所以， KNF 12 ??預 。 所選樹脂必須滿足壓縮量的要求，即 修磨工作預許 HHHH ??? 式中 許H —— 樹脂的允許最大壓縮量（ mm）； 預H —— 樹脂的預壓縮量（ mm）； 工作H —— 卸料板的工作行程（ mm），一般取 mmH 1???工作 ， ? 為材料厚度； 修磨H —— 凸模的總修磨量，一般取 5~10mm。 所以， 2 10H H mm? ? ?預許 （ 2） 所選樹脂必須滿足模具結構空間的要求，即樹脂的尺寸及數(shù)量，應能在模具上安裝的下。這里選擇圓鋼絲螺旋樹脂 4根。 標準模架的選用 該模具自行設計的模架，該模架可縱向、橫向送料。適用于一般精度要求的沖模。模架兩導套、導柱分別裝在上、下模座兩邊，凹模面積是導套前的有效區(qū)域?？捎糜跊_壓較寬條料，且能用邊角料。送料及操作方便。由于導柱、導套裝在一側 ，會因偏心載荷產(chǎn)生力矩，上模座在導柱上運動不夠平穩(wěn)。其凹模周界范圍為： 200 160mm。 連接與固定零件的選用 模具的連接與固定零件有模柄、固定板、墊板、銷釘、螺釘?shù)?。這些零件大多有國家標準，設計時可按國家標準選用。 （ 1） 模柄 模柄通常采用 Q235或 Q275鋼制造，其支撐面應垂直于模柄的 軸線（垂直度不應超過 ： 100）。壓入式模柄配合面的表面粗糙度應達到mRa ?~ ，模柄壓入上模座后，應將底面磨平。本設計采用凸緣模柄，其 直徑為 40mm，長度為 60mm。用緊固螺釘固定在上模座上。 （ 2）凸模固定板 選用矩形固定板，其尺寸為： 4250 200 20mm。固定板基面與壓裝配合面的表面粗糙度為 ～ m。固定板材料采用 45鋼制造，硬度 28~32HRC。 （ 3）墊板 墊板外形尺寸與凸模固定板相同，其厚度一般取 10mm。材料為 45鋼，淬硬度為： 43～ 48HRC。墊板上、下表面粗糙度為： ～ m，以保證平行度要求。 （ 4）螺釘與銷釘 模具中用內六角螺釘和圓柱銷釘，其中需用 M12 65 螺釘 8 個和φ12的銷釘 4個用于固定。模柄與上模座的固定用 3個 M5 10螺釘固定。 （ 5）彈壓卸料板上的卸料螺釘 用于連接卸料板，主要受拉應力作用。選用 M10 80內六角卸料螺釘 4個。 第五章 總結與展望 經(jīng)過這次畢業(yè)設計的只做讓我知道了模具設計的一些基本的設計步驟 了解了模具的一般結構形式 懂得了模具的設計工藝 模具設計一般先從產(chǎn)品的工藝分析到模具結構選擇 再到模具結構的優(yōu)化 模具設計的每一個步驟都是經(jīng)過嚴格精密的分析 在此過程中感謝的的指導老師的指導 這段時間給你添麻煩的 在此我說一聲謝謝！ 本次的畢業(yè)設計，通過自己的分析、思考、嘗試、請教，順利的完成了支座的沖孔落料復合模具具的設計。在理論上，充分的利用所學的基礎知識，結合畢業(yè)設計的任務要求，設計了沖孔落料的復合模具，唯一遺憾的是沒有機會通過實踐 做出自己設計的模具，測試其使用性能是否在實際生產(chǎn)中能夠得到好的使用，希望以后有機會能夠將自己所設計的模具應用到實際的生產(chǎn)中。雖然很清楚自己在模具設計中還有很長的路要走，但相信經(jīng)過自己的努力，提高自己各方面的能力，努力向一名優(yōu)秀的模具設計師的方向邁進！ 參考文獻 【 1】冷 沖模設計及制造 機械工業(yè)教育協(xié)會 機械工業(yè)出版社 【 2】冷沖模設計資料與指導 楊關全 大連理工大學出版社 【 3】模具設計與制造 謝昱北 北京大學出版社 【 4】機械制圖 虞洪述 俆伯康 西安交通大學出版社 2021 【 5】 Pro/E輔助設計標準教程 余林 李華 北京理工大學出版社 2021 【 6】 AutoCAD2021 中文版 張梅 陳艷華 清華大學出版社 【 7】實用模具設計簡明手冊 鄧明 機械工業(yè)出版社 【 8】沖壓工藝及模具設計 吳詩淳 西北工業(yè)大學出版社 2021 【 9】模具設計與制造簡明手冊 馮炳堯 上海科技技術出版社 年 月 日