【正文】 滑移，是中心層具有較高的剪切速率，此處Ra=。澆口是連接流道于型腔之間的一段細短通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部位。澆口的形狀、位置和尺寸對塑件的質(zhì)量影響很大?！瑵部诮孛娣e取為圓形。（1）澆口類型及位置的確定該模具是中小型塑件的多型腔模具，同時，對外觀要求較高，所以從側(cè)澆口中進行選擇。其中，側(cè)澆口模具結(jié)構(gòu)簡單，只需兩板模即可，比較有優(yōu)勢。綜合以上，采用側(cè)澆口最合適，而且相應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)也比較簡單，所以選用側(cè)澆口。（2）澆口尺寸設(shè)計由經(jīng)驗公式，澆口的直徑d==； (410)～，本模具取d=1 mm。二、 分型面設(shè)計在UG工作環(huán)境下，可以對簡單零件自動產(chǎn)生分型面。但儀表外殼塑件，形狀不規(guī)則，分型面大部分不是平面，所以需要手動創(chuàng)建曲面之后合并為分型面。三、 成型零件設(shè)計直接與塑料接觸構(gòu)成塑件形狀的零件稱為成型零件，其中構(gòu)成塑件外形的成型零件成為凹模，構(gòu)成塑件內(nèi)部形狀的成型零件成為凸模（型芯）。由于凹、凸模件直接與高溫、高壓的塑料接觸，并且脫模時反復(fù)與塑件摩擦，因此，要求凹、凸模件具有足夠的強度、剛度、硬度、耐磨性、耐腐蝕性以及足夠低的表面粗糙度，如果型腔側(cè)壁和底板厚度過小，可能因強度不夠而產(chǎn)生變形甚至破壞；也可能因剛度不足而產(chǎn)生翹曲變形，導(dǎo)致溢料飛邊，降低塑件尺寸精度并影響脫模。此塑件有側(cè)向軸孔，因此成型部分零件包括凹、凸模及滑塊。分型成功後凹模如圖420所示，凸模如圖421所示圖420凹模圖421凸模四、 排氣系統(tǒng)的設(shè)計該套模具是屬于小型模具，排氣量很小，可利用分型面、滑塊和頂桿等間隙進行排氣，不需要單獨開設(shè)排氣槽。五、 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計由塑料模具的溫度直接影響到塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)率。ABS材料的注塑成型溫度為50～80，查參考文獻【1】中表610 常用熱塑料的模具溫度表，可以得知所選塑件材料模具溫度為：100176。C，所以可以不設(shè)置加熱裝置。一般注射到模具內(nèi)的塑料溫度為200℃左右，而塑件固化后從模具性強中取出時其溫度在60℃以下。熱塑性塑料在注射成型后，必須對模具進行有效的冷卻，使熔融塑料的熱量盡量快的傳給模具，一是塑料可靠冷卻定型并可迅速脫模。(1)設(shè)計原則：冷卻水孔數(shù)量盡可能的多，孔徑盡可能大；冷卻水孔至型腔表面的距離應(yīng)盡可能相等；澆口處要加強冷卻；冷卻水孔道不應(yīng)穿過鑲塊或其接縫部位，以防漏水；冷卻水孔應(yīng)避免設(shè)在塑件的熔接痕處；進出口水管接頭的位置應(yīng)盡可能設(shè)在模具的同一側(cè)，通常應(yīng)設(shè)在注塑機的背面。（2）設(shè)計過程：已知：材料ABS，塑件厚度2mm，ABS單位熱流量系數(shù)Q1=350kg/kg,解：冷卻時間 (411)s 根據(jù)ABS性能，取=10s 注射時間=2s，保壓2s 注射周期為t=10+2+2+（5～8）=20s (412) 每小時注射次數(shù)N=3600/20=180 ∴總熱量 Q=W=NG (413) =80350 = 模具四側(cè)面積 (414) 分型面面積 開模率 (415)∴散熱表面積= (416)模溫70℃，室溫20℃∴對流所散發(fā)的熱量： (417)輻射所散發(fā)的熱量： (418) = 注塑機所散發(fā)的熱量： (419) ∴應(yīng)由冷卻系統(tǒng)從模具中帶走的熱量為 為負 (420)所以模具靠自身可以散熱。但為更加安全和提高效率，仍添加冷卻系統(tǒng)。（3）冷卻系統(tǒng)的布置 該塑件分型面為大致為階梯形，把模仁分為上下兩部分，上部分由分流道，應(yīng)重點加強冷卻，因此布置在偏上位置。 由上面計算可知，該模具塑料釋放的總熱量不大，旨在模具型腔周圍開始冷卻水管即可，凹模水管直徑為8mm，凸模水管直徑為8mm。 水管具體分布線如圖423所示。423水路示意圖六、 脫模機構(gòu)的設(shè)計注射成型的每一循環(huán)中，塑件必須準確無誤的從模具的凹模中或型芯上脫出，完成脫出塑件的裝置成為脫模機構(gòu)，也稱為推出機構(gòu)。 塑件推出是注射成型過程中的最后一個環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量的好壞將最后決定塑件的質(zhì)量，因此，塑件的推出是不可忽視的。在設(shè)計推出脫模機構(gòu)時，應(yīng)遵循下列原則。（1）推出機構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動模一側(cè)；（2）保證塑件不因推出而變形損壞；（3）機構(gòu)簡單、動作可；（4）良好的塑件外觀；（5）合模時的準確復(fù)位。零件脫模無特殊要求，采用最常見的推桿推出即能滿足脫模要求。推桿形式選擇圓形推桿。頂桿布局如圖424所示圖424頂桿布局示意圖（1）脫模力 (421) (422) (423) (424) 取1176。，查參考文獻【1】中表82得=由ABS特性和模具材料得f= 取1176。，查參考文獻【1】中表83得==，E=1800Mpa，S=%，=0，L=14cm∴=625N（2）推板厚度 (425) =300mm，E=210000Mpa，B=150mm, =1/5*∴（3）推桿直徑 (426) K=，L=140，n=7，E=2100000∴，取d=、模架的確定選用標準模架，可以大大縮短模具的制造周期，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再根據(jù)成型零件尺寸結(jié)合標準模架，選用結(jié)構(gòu)形式為SCI，如圖428所示。模架尺寸為300350mm。圖428標準模架各模板尺寸的確定：A板是定模腔板，在模板上還要開設(shè)冷卻水道，冷卻水道離型腔應(yīng)由一定的距離，因此A板厚度取60mm。B板是凸模固定板，同樣要有冷卻水道的位置，所以B板厚度取70mm。墊塊=推出行程+推板厚度+推板固定板厚度+（5～10）=90mm，取墊塊厚度為90mm。上述尺寸確定之后，就可以確定標準模架，利用 UG添加標準零件和之前設(shè)計好的結(jié)構(gòu)，逐步完成設(shè)計。模具裝配圖如圖429所示。圖429模具整體效果5總結(jié)、模具設(shè)計過程體會在對儀表外殼的設(shè)計過程中，本人查閱了很多資料，學(xué)習(xí)了之前未曾了解的一些知識，開闊了視野，對模具行業(yè)也有了新的認識。在技能方面，通過對此塑件模具的設(shè)計，本人更加熟練了對UG和AutoCAD的運用，同時，學(xué)習(xí)了新的軟件，如CAD和UG插件。期間，我遇到了不少困難，如由于對軟件不熟悉，設(shè)計初期沒有設(shè)置繪圖尺寸，直到導(dǎo)入模架才發(fā)現(xiàn)問題；設(shè)計初期經(jīng)驗不足，考慮不全面，沒有對工作資料進行備份，由于失誤丟失前期工作，只能重做等等。這些困難有專業(yè)性的也有非專業(yè)性的，解決專業(yè)性難題，讓本人更加深刻的掌握了模具設(shè)計的基礎(chǔ)知識，而解決那些非專業(yè)性的難題，讓本人學(xué)會了做事縝密，鍛煉了自己的耐心和毅力。在設(shè)計過程中，本人運用了大量的計算機輔助設(shè)計，大大地提高了效率，本人深深感受到CAD/CAE技術(shù)的優(yōu)越性和科學(xué)性。、設(shè)計存在問題及解決設(shè)想由于對軟件和設(shè)計方法的不熟悉，本人走了很多彎路，浪費了許多時間，造成時間緊張，導(dǎo)致最后還有有很多不完善的地方有待改進。由于時間緊張，只能放棄。最大的失誤就是在早期放置塑件位置布局型腔時，由于經(jīng)驗不足，沒有做長遠考慮，塑件位置擺反，導(dǎo)致兩個型腔距離過近，以致影響到后來冷卻系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)和澆口的設(shè)計。由于時間緊迫，已經(jīng)來不及重做，所以只得帶著遺憾完成此畢業(yè)設(shè)計。但遺憾也是一種收獲，它會在以后的工作中時時督促本人做的更好。(論文)評閱書 編號：GITQIA632姓名孔德賢學(xué)號20131370901994專業(yè)模具設(shè)計與制造畢業(yè)設(shè)計(論文)題目儀表外殼注射模具設(shè)計指導(dǎo)教師評語：得分評閱人簽字：年 月 日等級