【正文】 大開模行程。開模行程的校核有3種情況:1)最大開模行程與模具的厚度無關(guān),由注塑機(jī)曲肘機(jī)構(gòu)的最大行程決定。2)注塑機(jī)最大開模行程與模具厚度有關(guān)。對(duì)于全液壓式鎖模機(jī)構(gòu)的注塑機(jī),其最大開模行程要受模具厚度的影響。此時(shí)的最大開模行程等于注塑機(jī)固定、移動(dòng)模板之間的最大距離Sk減去模具厚度Hm。3)需利用開模行程完成側(cè)向抽芯。開模行程的校核還應(yīng)考慮為完成抽拔距l(xiāng)而需要的開模行程Hc。因?yàn)楸敬卧O(shè)計(jì)選取的注塑機(jī)為液壓—機(jī)械式鎖模機(jī)構(gòu)注塑機(jī),所以其最大開模行程由注塑機(jī)曲肘機(jī)構(gòu)的最大行程決定,其校核公式如下:S≥H1+ H2+ a (5～10)mmS——注塑機(jī)最大開模行程(mm)。H1——制品脫模距離(mm)。H2——包括流道凝料在內(nèi)的制品高度(mm)。a——取出澆注系統(tǒng)凝料所需澆口板與固定模板之間的距離。此模具中,H1=，H2=188mm， a=，故H1+ H2+ a=252mm由設(shè)備參數(shù)知道,注塑機(jī)的開模距離為500mm,則滿足設(shè)備的要求。第六章 模具零件的加工工藝設(shè)計(jì)簡介模具制造的基本工藝路線為：首先根據(jù)制品零件圖樣或?qū)嵨镞M(jìn)行估算，然后進(jìn)行模具設(shè)計(jì)、零件加工、裝配調(diào)整、試模，直到生產(chǎn)出符合要求的制品。制造模具時(shí)，須滿足制造精度高、使用壽命長、制造周期短和模具成本低等幾個(gè)基本要求。模具精度是影響注塑成型件精度的重要因素之一，為了保證模具精度，制造時(shí)應(yīng)達(dá)到如下技術(shù)要求：1） 組成注塑模具的所有零件，在材料、加工精度和熱處理質(zhì)量等方面均應(yīng)符合相應(yīng)圖樣要求。2） 組成模架的零件應(yīng)達(dá)到規(guī)定的加工要求，裝配成套的模架應(yīng)活動(dòng)自如，并達(dá)到規(guī)定的平行度和垂直度等要求。3） 模具的功能必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求：抽芯滑塊和推頂裝置的動(dòng)作要正常；加熱和溫度調(diào)節(jié)部分能正常工作；冷卻水路暢通無阻且無漏水現(xiàn)象。4） 為了鑒別注塑成型件的質(zhì)量，裝配好的模具必須在生產(chǎn)條件下（或試模機(jī)）試模，并根據(jù)試模存在的問題進(jìn)行修訂，直至試出合格的成型件為止。 注塑模型腔的加工型腔的形狀較為復(fù)雜，而且要求尺寸精度高和表面粗糙度小，因此，型腔的加工是注塑模具制造中的難點(diǎn)。根據(jù)型腔是否進(jìn)行熱處理，注塑模具的加工程序可分為兩種：型腔需要進(jìn)行熱處理的模具，其加工程序?yàn)殂娂庸ぁ鸁崽幚怼矫婺ハ鳌鴺?biāo)磨削→電加工→拋光→組裝；型腔不需進(jìn)行熱處理的模具，其加工程序?yàn)殂娂庸ぁ娂庸ぁ鷴伖狻M裝。 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的加工導(dǎo)柱、導(dǎo)套的加工工藝工藝線路如下：毛坯→車削加工（～）→熱處理（淬火或滲碳淬火）→內(nèi)外圓磨削→精磨至要求尺寸。 模板的加工上、下模板用于安裝導(dǎo)柱、導(dǎo)套以及動(dòng)、定模固定板、澆口稱套等零件，對(duì)它們的技術(shù)要求如下：1）上下兩平面應(yīng)保持平行，平行度偏差不應(yīng)超過規(guī)定的數(shù)值。2）安裝導(dǎo)柱、導(dǎo)套的孔，位置應(yīng)該一致，而且要求孔與底面垂直。第七章 模具的裝配裝配模具是模具制造過程中的最后階段，裝配精度直接影響到模具的質(zhì)量、壽命和各部分的功能。模具裝配過程是按照模具技術(shù)要求和相互間的關(guān)系，將合格的零件連接固定為組件、部件直至裝配為合格的模具。1動(dòng)模座板；2墊塊；3螺釘；4導(dǎo)柱；5動(dòng)模固定板；6導(dǎo)套；7動(dòng)模固定板；8定模座板；9螺釘；10型腔；11型芯；12定位環(huán)；13斜導(dǎo)柱；14鎖緊楔；16側(cè)滑塊3；17澆口稱套；18限位螺釘；19螺釘；20復(fù)位彈簧；21頂桿固定板；22螺釘；23頂桿固定板； 24拉料桿；25頂桿；26垃圾釘；27復(fù)位桿；28銷釘；29銅塞；30膠圈；31側(cè)滑塊1；32斜導(dǎo)柱；33鎖緊楔；34螺釘；35鎖緊楔；36側(cè)滑塊2；37限位擋板；38型芯圖71 塑料水壺外殼模具裝配總圖上圖71為該模具的總裝配圖在模具裝配過程中，對(duì)模具的裝配精度應(yīng)控制在合理的范圍內(nèi)，模具的裝配精度包括相關(guān)零件的位置精度，相關(guān)的運(yùn)動(dòng)精度，配合精度及接觸只有當(dāng)各精度要求得到保證，才能使模具的整體要求得到保證。塑料模的裝配基準(zhǔn)分為兩種情況，一是以塑料模中和主要零件臺(tái)定模，動(dòng)模的型腔，型芯為裝配基準(zhǔn)。這種情況，定模各動(dòng)模的導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔先不加工，先將型腔和型芯鑲塊加工好，然后裝入定模和動(dòng)模內(nèi)，將型腔和型芯之間墊片法或工藝定位器法保證壁厚，動(dòng)模和定模合模后用平行夾板夾緊，鏜投影導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔，最后安裝動(dòng)模和定模上的其它零件，另一種是已有導(dǎo)柱導(dǎo)套塑料模架的。澆口套與定模部分裝配后，必須與分模面有一定的間隙，——，因?yàn)樵撎幨車娮靿毫Φ挠绊?，在注射時(shí)會(huì)發(fā)生變形，有時(shí)在試模中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)在分模面上澆口套周圍出現(xiàn)塑料飛邊，就是由于沒有間隙的原因。為了有效的防止飛邊，可以接近塑件的有相對(duì)位移的面上銼一個(gè)三角形的槽，由于空氣的壓力的緣故可以更好的防止飛邊。 模具的裝配順序（1）確定裝配基準(zhǔn)；（2）裝配前要對(duì)零件進(jìn)行測(cè)量，合格零件必須去磁并將零件擦拭干凈；（3）調(diào)整各零件組合后的累積尺寸誤差，如各模板的平行度要校驗(yàn)修磨，以保證模板組裝密合，分型面吻合面積不得小于80%，間隙不得小于溢料最小值，防止產(chǎn)生飛邊。（4）在裝配過程中盡量保持原加工尺寸的基準(zhǔn)面，以便總裝合模調(diào)整時(shí)檢查；（5）組裝導(dǎo)向系統(tǒng)并保證開模合模動(dòng)作靈活，無松動(dòng)和卡滯現(xiàn)象；（6）組裝冷卻和加熱系統(tǒng)，保證管路暢通，不漏水，不漏電，門動(dòng)作靈活緊固所連接螺釘，裝配定位銷。裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中；（7）試模：試模合格后打上模具標(biāo)記，包括模具編號(hào)、合模標(biāo)記及組裝基面。① 模具預(yù)熱 模具預(yù)熱的方法，采用外部加熱法，將鑄鋁加熱板安裝在模具外部，從外部向內(nèi)進(jìn)行加熱，這種方法加熱快，但損耗量大。筒和噴嘴的加熱根據(jù)工藝手冊(cè)中推薦的工藝參數(shù)將料筒和噴嘴加熱，與模具同時(shí)進(jìn)行。工藝參數(shù)的選擇和調(diào)整根據(jù)工藝手冊(cè)中推薦的工藝參數(shù)初選溫度，壓力，時(shí)間參數(shù)，調(diào)整工藝參數(shù)時(shí)按壓力，時(shí)間，溫度這樣的先后順序變動(dòng)。注塑在料筒中的塑料和模具達(dá)到預(yù)熱溫度時(shí)，就可以進(jìn)行試注塑，觀察注塑塑件的質(zhì)量缺陷，分析導(dǎo)致缺陷的原因，調(diào)整工藝參數(shù)和其他技術(shù)參數(shù)，直至達(dá)到最佳狀態(tài)。模具在使用過程中，那么優(yōu)化設(shè)計(jì)的鑲件和嵌件在這里就起到了很大的作用，只須更換個(gè)別已損壞的零件，不會(huì)導(dǎo)致用過程中，會(huì)出現(xiàn)正常的磨損或不正常的磨損。不正常的損壞絕大多數(shù)是由于操作不當(dāng)所致模具的徹底報(bào)廢。最后檢查各種配件、附件待零件，保證模具裝備齊全，另外在裝配過程中應(yīng)嚴(yán)防零件在裝配過程中磕、碰、劃傷和銹蝕。裝配滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過1000C。第八章 設(shè)計(jì)總結(jié)本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)為短暫而美好的大學(xué)四年畫上了句號(hào)，作為對(duì)大學(xué)學(xué)習(xí)成果最后的檢測(cè)與驗(yàn)收，這個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)無疑是非常重要的。這不只是一次簡單的課程作業(yè)，更是對(duì)自己學(xué)習(xí)的重要考驗(yàn)與肯定。學(xué)了這么多年，總得能做出點(diǎn)什么，到完成的這一刻，所有的勞累和憂慮全都消失的無影無蹤，只剩下說不清的滿足感與釋然。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)歷時(shí)三個(gè)月，課題為塑料水壺外殼模具設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)前期主要工作是查閱和收集相關(guān)資料，并填寫開題報(bào)告，而后正式開始設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)開始便遇到了較大的難題：零件的三維造型設(shè)計(jì)。該塑件的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，為空間曲面結(jié)構(gòu)，主要應(yīng)用到了PRO/E曲面造型設(shè)計(jì)。由于其空間結(jié)構(gòu)尺寸很難確定，只能憑估算及目測(cè)，還有曲面之間的連接問題等，在逐漸的摸索與實(shí)踐之后總算得到了初步的零件圖。零件造好后便開始設(shè)計(jì)模具分型面、建立澆注系統(tǒng)、冷卻水道、初選模架等等，一步一步設(shè)計(jì)過來，每走一步都會(huì)遇到或多或少的問題，還有時(shí)弄完之后突然發(fā)現(xiàn)錯(cuò)了或又想到了更好的解決方案，只好改過重來。一系列的問題解決下來，發(fā)現(xiàn)自己真的學(xué)到了很多，對(duì)設(shè)計(jì)軟件的應(yīng)用更加得心應(yīng)手了，對(duì)模具設(shè)計(jì)的流程有了更加深刻的認(rèn)知和理解，對(duì)注塑模具的組成結(jié)構(gòu)（成型零部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部分、推出機(jī)構(gòu)、排氣系統(tǒng)、模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)）有了系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)，還有對(duì)注塑機(jī)和模架的選用，最重要的是鍛煉了自己遇到問題主動(dòng)解決的能力，強(qiáng)化了邏輯思維與形象思維相結(jié)合的文字及口頭表達(dá)能力。學(xué)會(huì)了從大局出發(fā)，謹(jǐn)慎對(duì)待各種細(xì)節(jié)問題，養(yǎng)成嚴(yán)肅、認(rèn)真、細(xì)致的從事技術(shù)工作的優(yōu)良作風(fēng)。參考文獻(xiàn)[1] 付偉，、要點(diǎn)及實(shí)例解析[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2010[2] 李集仁，[M].西安：西安電子科技大學(xué)出版社，2010[3] 和青芳，[M].北京：機(jī)械工業(yè) 出版社 ，2009[4] 雷衛(wèi)強(qiáng). 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