【正文】 感謝大學(xué)四年來(lái)所有老師對(duì)我的精心培養(yǎng)。該塑件的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，為空間曲面結(jié)構(gòu)，主要應(yīng)用到了PRO/E曲面造型設(shè)計(jì)。最后檢查各種配件、附件待零件，保證模具裝備齊全，另外在裝配過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)防零件在裝配過(guò)程中磕、碰、劃傷和銹蝕。（4）在裝配過(guò)程中盡量保持原加工尺寸的基準(zhǔn)面，以便總裝合模調(diào)整時(shí)檢查；（5）組裝導(dǎo)向系統(tǒng)并保證開(kāi)模合模動(dòng)作靈活，無(wú)松動(dòng)和卡滯現(xiàn)象；（6）組裝冷卻和加熱系統(tǒng)，保證管路暢通，不漏水，不漏電，門(mén)動(dòng)作靈活緊固所連接螺釘，裝配定位銷(xiāo)。第七章 模具的裝配裝配模具是模具制造過(guò)程中的最后階段，裝配精度直接影響到模具的質(zhì)量、壽命和各部分的功能。2） 組成模架的零件應(yīng)達(dá)到規(guī)定的加工要求，裝配成套的模架應(yīng)活動(dòng)自如，并達(dá)到規(guī)定的平行度和垂直度等要求。因?yàn)楸敬卧O(shè)計(jì)選取的注塑機(jī)為液壓—機(jī)械式鎖模機(jī)構(gòu)注塑機(jī),所以其最大開(kāi)模行程由注塑機(jī)曲肘機(jī)構(gòu)的最大行程決定,其校核公式如下:S≥H1+ H2+ a (5～10)mmS——注塑機(jī)最大開(kāi)模行程(mm)。根據(jù)前面所述,選用螺桿式注射機(jī)時(shí)PP所需注射壓力70～100MPa,小于額定注射壓力,選注射機(jī)可用。塑料模具型腔在成型過(guò)程中受到熔體的高壓作用，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，本模具的凹模采用的是整體嵌入式，查《注塑模具設(shè)計(jì)原則、要點(diǎn)及實(shí)例解析》表52 鑲件壁厚尺寸推薦值可得：鑲件側(cè)面壁厚W為35～50cm，取W=40cm；鑲件底面壁厚h≥35cm，取h=78cm。第五章 主要零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算 成型零件的成型尺寸所謂工作尺寸是零件上直接用以成型塑件部分尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸。溫度調(diào)節(jié)的方式有冷卻及加熱兩種，主要取決于型腔、的表面溫度。為了保證在最有效的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出高外觀質(zhì)量要求、尺寸穩(wěn)定、變形小的制品，設(shè)計(jì)時(shí)要注意以下幾點(diǎn)原則：1） 樹(shù)脂成型溫度與模具溫度。為了在最有效的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的制品，就要求模具保持一定的溫度，模溫越穩(wěn)定，生產(chǎn)出的制品在尺寸形狀、制品外觀質(zhì)量等方面就越一致。2） 推力點(diǎn)應(yīng)作用在制品的薄平面上，防止制品破裂、穿孔等。導(dǎo)柱、導(dǎo)套按標(biāo)準(zhǔn)模架選取，采用不等直徑對(duì)稱(chēng)布置?；瑝K的定位裝置如下圖9所示，靠彈簧力使滑塊停留在擋塊上，定位比較可靠。斜導(dǎo)柱的材料多為T(mén)8A、T10A等碳素工具鋼，也可用滲碳鋼（如20Cr、20）滲碳處理，熱處理要求55HRC以上，表面粗糙度Ra≤。 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)由塑件的零件圖可知，其左右兩側(cè)和把手處含有多個(gè)孔類(lèi)結(jié)構(gòu)，無(wú)法直接上下開(kāi)模，需設(shè)置四個(gè)側(cè)滑塊，在制品脫模前，先將其抽出，然后再?gòu)男颓恢泻托托旧厦摮鲋破?。第四?模具設(shè)計(jì)方案論證 型腔布置對(duì)于一模一腔的模具型腔布置，在保證模具能正常工作的前提下，應(yīng)選擇最佳澆口位置，且取件方便。 冷料穴的設(shè)計(jì)冷料穴是澆注系統(tǒng)中用以在注塑過(guò)程中儲(chǔ)存熔融塑料的前端冷料，直接對(duì)著主流道的孔或分流道延伸的槽，其一般設(shè)置在主流道的末端，即主流道正對(duì)面的動(dòng)模板上或處于分流道的末端，它的作用是用來(lái)儲(chǔ)存注塑間歇期間，噴嘴前端由于散熱造成溫度降低而產(chǎn)生的冷料，防止冷料進(jìn)入型腔而影響塑件的質(zhì)量，開(kāi)模時(shí)又能將主流道的凝料拉出。熔接痕是充型時(shí)前端較冷的料流在型腔中的對(duì)接部位，它的存在會(huì)降低塑件的強(qiáng)度，所以設(shè)置澆口時(shí)應(yīng)考慮料流的方向，澆口數(shù)量多，產(chǎn)生熔接痕的機(jī)會(huì)很多。當(dāng)塑料熔體通過(guò)澆口時(shí)，剪切速率增高，同時(shí)熔體的內(nèi)磨檫加劇，使料流的溫度升高，粘度降低，提高了流動(dòng)性能，有利于充型。8) 在總體分布中，應(yīng)綜合考慮冷卻系統(tǒng)的分布和布局，并留出冷卻水路的空間。本例雖為一模一腔，但為使流道進(jìn)料盡量平衡分布，增設(shè)兩個(gè)對(duì)稱(chēng)分流道?！?176。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)如下圖32所示： 圖 12 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 主流道和定位圈的設(shè)計(jì)注塑模的主流道是使注塑機(jī)噴嘴與型腔（單型腔模）或分流到連接的一段進(jìn)料通道，它將注塑機(jī)噴嘴注出的塑料熔體導(dǎo)入分流道或型腔，其形狀為圓錐形，便于熔體順利的向前流動(dòng)，開(kāi)模時(shí)主流道凝料又能順利拉出來(lái)，主流道的尺寸直接影響到塑料熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間，由于主流道要與高溫塑料和注塑機(jī)噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，通常不直接開(kāi)在定模上，而是將它單獨(dú)設(shè)計(jì)成主流道套鑲?cè)攵０鍍?nèi)。澆注系統(tǒng)在注塑成型過(guò)程中主要起輸送物料、傳遞壓力、交換熱量以及封堵型腔的作用。合理的分型面是制品完好成型的先決條件，一般應(yīng)遵循一下幾個(gè)原則：（1） 利于脫模：分型面應(yīng)取在塑件的最大輪廓處，同時(shí)應(yīng)使塑件留在頂出側(cè)，由于推出機(jī)構(gòu)通常設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)，將型芯設(shè)置在動(dòng)模部分，塑件冷卻收縮后包緊型芯，使塑件留在動(dòng)模，這樣有利于脫模。注射機(jī)的額定注射量為注射量為Vb，每次的注射量不超過(guò)它的80%，即 n=()/ 式中 n—型腔數(shù)；Vj—澆注系統(tǒng)的體積（g）；—塑件體積。熔融段溫度最好在240℃。綜上分析，該塑件可采用注塑成型加工。~%，成型溫度為160~220℃，其注塑成型特性為：1） 結(jié)晶料，濕性小，易發(fā)生融體破裂，長(zhǎng)期與熱金屬接觸易分解；2） 流動(dòng)性好，但收縮范圍及收縮值大，易發(fā)生縮孔、凹痕、變形；3） 冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱，并注意控制成型溫度，料溫低溫高壓時(shí)容易取向，模具溫度低于50度時(shí)，塑件不光滑，易產(chǎn)生熔接不良，流痕，90度以上易發(fā)生翹曲變形，故溫度應(yīng)該控制在80度左右；4） 塑料壁厚須均勻，避免缺膠，尖角，以防應(yīng)力集中。采用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x或三坐標(biāo)掃描儀實(shí)現(xiàn)逆向工程是塑料模CAD/CAM的關(guān)鍵技術(shù)之一。（5）提高塑料模標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。由于制件品種和產(chǎn)量需求很大，對(duì)模具也提出了越來(lái)越高的要求，從而促進(jìn)模具不斷向前發(fā)展。模具影響著制品的質(zhì)量。依據(jù)產(chǎn)品的數(shù)量和塑料的工藝性能確定塑件采用注塑成型法生產(chǎn)。通過(guò)對(duì)塑件進(jìn)行工藝分析和比較，根據(jù)制品的性能及特點(diǎn)，最終設(shè)計(jì)出一副注塑模。在各種材料加工工業(yè)中廣泛使用著各種模具，例如金屬鑄造成型使用的砂型或壓鑄模具、金屬壓力加工使用的鍛壓模具、冷壓模具等等。另外，模具對(duì)制品的成本也有影響，當(dāng)批量不大時(shí)，模具的費(fèi)用在制件上的成本所占比例將會(huì)很大，這時(shí)應(yīng)盡可能的采用結(jié)構(gòu)合理而簡(jiǎn)單的模具，降低成本。CAD/CAM技術(shù)已發(fā)展成為一項(xiàng)比較成熟的共性技術(shù)，近年來(lái)模具CAD/CAM技術(shù)的硬件與軟件價(jià)格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度，為其進(jìn)一步普及創(chuàng)造良好的條件；基于網(wǎng)絡(luò)的CAD/CAM/CAE一體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見(jiàn)端倪，其將解決傳統(tǒng)混合型CAD/CAM系統(tǒng)無(wú)法滿足實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程分工協(xié)作要求的問(wèn)題；CAD/CAM軟件的智能化程度將逐步提高；塑料制件及模具的3D設(shè)計(jì)與成型過(guò)程的3D分析將在我國(guó)塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。目前在汽車(chē)和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。該制件強(qiáng)度要求不高，只需滿足日常使用即可，但是外觀要求較高。3） 為使塑件順利脫模，可在塑件內(nèi)部增設(shè)1176。PP注塑模工藝條件：注塑機(jī)選用：由于PP具有高結(jié)晶性，需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機(jī)。 　　注射速度：為減少內(nèi)應(yīng)力及變形，應(yīng)選擇高速注射，但有些等級(jí)的PP和模具不適用（出現(xiàn)氣泡、氣紋）。記錄下SX—ZY500型螺桿式注射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)，見(jiàn)下表：表 22 SX—ZY500型螺桿式注射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)數(shù)值1最大注射量/cm179。（4） 便于加工。（5）滿足型腔充滿的前提下，澆注系統(tǒng)容積盡量小，以減少塑料的耗量。為保證模具主流道與噴嘴的緊密接觸，避免溢料，主流道與噴嘴的關(guān)系為：SR=SRο+(1～2),d=dο+。 分流道的設(shè)計(jì)分流道是連接主流道和澆口的進(jìn)料通道，一般開(kāi)在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向的作用。5) 在分流道上的轉(zhuǎn)向次數(shù)盡量少。3） 使?jié)沧⑾到y(tǒng)凝料易于切除。3澆口位置的選擇要避免塑件變形。5澆口位置應(yīng)避免側(cè)面沖擊細(xì)長(zhǎng)型心或鑲件。否則，被壓縮的空氣產(chǎn)生高溫，會(huì)引起塑件局部碳化燒焦，或塑件產(chǎn)生氣泡，或使塑件熔接不良引起強(qiáng)度下降，甚至充模不滿。如下圖41所示：圖 41 鑲件的螺釘固定 型芯設(shè)計(jì)型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也采用整體嵌入式，可節(jié)省貴重模具鋼，減少加工工作量。圖 42 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)斜導(dǎo)柱按截面形狀可分為圓形和矩形，為使得加工方便，裝配容易，選用圓形斜導(dǎo)柱。蓋板的材料用TT10或45鋼，熱處理硬度50HRC以上。但單向側(cè)壓力過(guò)大時(shí)，除導(dǎo)向機(jī)構(gòu)承擔(dān)外，還需增設(shè)錐面定位機(jī)構(gòu)來(lái)承擔(dān)。當(dāng)模具開(kāi)啟后，要有特定的裝置切實(shí)可靠地將制品從模具的一側(cè)推頂出來(lái)，在這個(gè)過(guò)程中不能使制品發(fā)生頂白及卡滯等不良現(xiàn)象或者發(fā)生變形；當(dāng)模具閉合時(shí)，要保證不會(huì)發(fā)生與模具的其他零部件發(fā)生干涉，并安全的復(fù)位到頂出前的初始位置，以便進(jìn)行周期性地注塑，這種裝置即為頂出機(jī)構(gòu)。由于本塑件頂出表面是曲面，故頂桿頭部需進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚怼２捎煤线m的冷卻回路，確保模溫均勻，可有效減少或消除制品翹曲變形。4） 當(dāng)實(shí)際模具溫度達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)對(duì)模具進(jìn)行升溫。由于本塑件都需側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，故將冷卻系統(tǒng)設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)，且考慮到頂針等因素的影響，水路很難完全靠近制品，所以在型腔周邊循環(huán)冷卻。必須具有一定的強(qiáng)度，表面需要耐磨，淬火變型要小，但不需要耐腐蝕性，因?yàn)镻P沒(méi)有腐蝕性。A——制品在分型面投影面積。此時(shí)的最大開(kāi)模行程等于注塑機(jī)固定、移動(dòng)模板之間的最大距離Sk減去模具厚度Hm。第六章 模具零件的加工工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介模具制造的基本工藝路線為：首先根據(jù)制品零件圖樣或?qū)嵨镞M(jìn)行估算，然后進(jìn)行模具設(shè)計(jì)、零件加工、裝配調(diào)整、試模，直到生產(chǎn)出符合要求的制品。 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的加工導(dǎo)柱、導(dǎo)套的加工工藝工藝線路如下：毛坯→車(chē)削加工（～）→熱處理（淬火或滲碳淬火）→內(nèi)外圓磨削→精磨至要求尺寸。澆口套與定模部分裝配后，必須與分模面有一定的間隙，——，因?yàn)樵撎幨車(chē)娮靿毫Φ挠绊懀谧⑸鋾r(shí)會(huì)發(fā)生變形，有時(shí)在試模中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)在分模面上澆口套周?chē)霈F(xiàn)塑料飛邊，就是由于沒(méi)有間隙的原因。注塑在料筒中的塑料和模具達(dá)到預(yù)熱溫度時(shí)，就可以進(jìn)行試注塑，觀察注塑塑件的質(zhì)量缺陷，分析導(dǎo)致缺陷的原因，調(diào)整工藝參數(shù)和其他技術(shù)參數(shù)，直至達(dá)到最佳狀態(tài)。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)歷時(shí)三個(gè)