【正文】 【缺省】選項，單擊操作面板中【√】按鈕，系統(tǒng)彈出【創(chuàng)建參照模型】對話框，單擊【確定】按鈕完成參照模型和缺省模具基準(zhǔn)面及坐標(biāo)系的正確裝配關(guān)系，注意保證零件的主分型面與MAIN_PARTING_PLN重合（或平行）。 單擊菜單管理器中【模具】→【收縮】→【按尺寸】，在彈出的【按尺寸收縮】對話框中的【比率】，單擊【√】按鈕，完成收縮設(shè)置。 圖43 設(shè)計毛坯工件選擇菜單管理器中的【模具模型】【創(chuàng)建】【工件】【手動】命令，如圖43。手動創(chuàng)建毛坯工件。系統(tǒng)彈出“元件創(chuàng)建”對話框，在“名稱”文本框中輸入毛坯工件名稱，單擊“確定”按鈕。在“創(chuàng)建選項”對話框中，選擇“創(chuàng)建特征”單選按鈕，單擊“確定”按鈕。菜單管理器彈出如下圖所示選項，選擇【伸出項】【完成】命令。然后選擇“放置”選項，單擊“定義”按鈕。系統(tǒng)彈出如下圖所示“草繪”對話框，選擇MAIN_PARTING_PLN基準(zhǔn)面為草繪平面，選擇MOLD_RIGHT基準(zhǔn)面為草繪視圖方向參照，在“方向”下拉列表中選擇“右”選項，單擊“草繪”按鈕。單擊“繪制矩形”按鈕，單擊特征工具欄中的“剖面確定”按鈕【√】，結(jié)束剖面繪制。在拉伸特征選項中選擇“往兩側(cè)拉伸”選項 選擇菜單管理器中的【完成】命令，結(jié)束毛坯工件的創(chuàng)建。 單擊特征工具欄中的“分型面”，再單擊“編輯”，選擇“陰影曲面”選項，單擊“確定”按鈕。單擊主菜單中【編輯】→【填充】，在系統(tǒng)彈出的操作面板中單擊【放置】和【定義】按扭，進入草繪界面，生成填充合并后生成。 選擇菜單欄中的【編輯】【分割】命令。選擇菜單管理器【完成】命令，選擇分型面為模具體積分割面。系統(tǒng)彈出【菜單管理器】，單擊菜單管理器中【兩個體積塊】→【所有工件】→【完成】。 選擇菜單管理器中的【模具元件】【抽取】命令。系統(tǒng)會彈出“創(chuàng)建模具元件”對話框，單擊“選取全部體積塊”按鈕，單擊“確定”按鈕。選擇菜單管理器中的【完成】命令，結(jié)束抽取模具元件。 在菜單管理器中選擇【模具】【鑄?！俊緞?chuàng)建】，完成鑄造。模擬開模選擇菜單管理器中的【模具開啟】【定義間距】【定義位移】命令，完成模具的開啟。如圖44模具開啟后的效果圖如圖45所示。 圖45 模擬開模圖44 模擬開模 EMX模架設(shè)計 單擊【項目】→【新建】。如圖46，將項目命名為dcx_asm。使用【裝配】插入dcx_asm文件，【約束類型】選擇【缺省】，確定操作。 圖46 創(chuàng)建新項目在模具基體中裝配模具設(shè)計組件或在 MFG 模式下分割和抽取之后，直接單擊【項目】中的【準(zhǔn)備】，進行選擇。 單擊左側(cè)模架按鈕，彈出【組件】對話框，模座的廠家選Futaba_2P，模座的類型選SAType，單擊【載入】按鈕將模座載入，點擊確認(rèn)。設(shè)置模座大小為450x450，點擊確認(rèn)。單擊右下角【型腔切口】，選擇【矩形嵌件】，輸入定模側(cè)的挖除深度30；在定模側(cè)的嵌件長度250；在凹模側(cè)的嵌件寬度250；動模側(cè)的挖除深度30；在動模側(cè)的嵌件長度250，在動模側(cè)的嵌件寬度250，圓角半徑2，最后單擊確定按鈕。如圖47所示。圖47 組件的載入 ，復(fù)位銷等元件單擊【模具組件定義】對話框中的【添加設(shè)備】按鈕后，單擊【動模側(cè)定位環(huán)】按鈕來加入動模側(cè)的定位環(huán)。在【模具組件定義】對話框中單擊【復(fù)位銷】按鈕以加入復(fù)位銷。單擊對話框中的【添加設(shè)備】按鈕，再單擊澆口襯套以加入【澆口襯套】。，創(chuàng)建基準(zhǔn)點，以作為頂桿的放置點。選取放置平面，繪制基準(zhǔn)點。點開【頂桿】對話框，供應(yīng)商/單位修改為futaba/mm；確定頂桿的【類型】為圓柱頭。頂桿的名稱EJ，直徑8。選取定模板打開繪制基準(zhǔn)點，點開左側(cè)【創(chuàng)建螺紋】按鈕，依次點擊基準(zhǔn)點，螺紋上表面和螺紋下表面，點擊完成。然后設(shè)計冷卻水道，在定模板上創(chuàng)建基準(zhǔn)平面，在面上草繪出設(shè)計的水線，點擊左側(cè)【冷卻裝置】圖標(biāo)，點擊噴嘴設(shè)計水道，點擊接頭設(shè)計水嘴。 單擊【顯示元件】圖標(biāo)，彈出如圖48【裝配元件】對話框，點擊左下角【全顯示】按鈕，單擊【確定】按鈕，顯示總裝圖49。圖49 總裝圖圖48 裝配元件 電吹風(fēng)外殼模架的主要零件如圖 410圖4~19所示。 第五章電吹風(fēng)外殼注塑模具注射仿真分析 Plastic Advisor的簡介Pro/e中的塑料顧問模塊（Plastic Advisor）是一個分析模塊，它是專門用來對塑料制品進行注射仿真分析的。此模塊主要分析的是塑料在熔體狀態(tài)下注射成型過程中的填充狀態(tài)、注射壓力變化、溫度缺陷等情況。 (1).毫不費力地完成注塑成型仿真的建立。(2).直接利用已有模型，無需元素、節(jié)點等抽象概念。(3).能夠跟蹤重要信息，如模具的充填時間和冷卻時間。(4).自動確定模具充填問題，如注射量不足和氣陷。(5).自動確定設(shè)計的性質(zhì)區(qū)域，如凹痕和焊接痕。(6).給出解決問題的建議，改進模具和產(chǎn)品設(shè)計的質(zhì)量。(7).可以創(chuàng)建注塑填充過程的動畫，并在Pro/ENGINEER瀏覽器內(nèi)自動創(chuàng)建Web報告。(8).可以訪問通用塑料庫，并從典型的注塑機參數(shù)中自動進行選擇。(9).確定最佳注射位置，以減少周期時間并改進產(chǎn)品外觀。(10).確定潛在的模具填充問題，如注量不足、氣孔、熔接線等。(11).改進設(shè)計質(zhì)量，并減少制造周期時間和模具返工率。 (1).對大型或復(fù)雜的零件進行流動分析，花費時間長，結(jié)果不夠理想。因此通常適合較小零件的分析。(2).分析完成后，沒有明確列出問題產(chǎn)生的原因及修改建議。 打開零件文件，在澆口的中心位置創(chuàng)建一個點作為澆注點，如圖51所示選擇菜單欄中的【應(yīng)用程序】 中的【Plastic Advisor】命令，此時程序?qū)棾觥具x取】對話框，選取剛才創(chuàng)建的澆注點后單擊【確定】按鈕，此時程序?qū)⑦M入塑料顧問模塊。圖51 創(chuàng)建澆注點在程序界面上單擊【Analysis Wizard】按鈕，進入分析向?qū)υ捒?，如圖51所示，其中有多個選項，在其中選擇一種分析方式后單擊【下一步】。圖51 Analysis Wizard分析向?qū)υ捒蛑懈鬟x項的含義介紹如下： Window:鑄件的外形分析 Location:注射位置點合理性分析 Filling：可塑性與流體分析 Quality：冷卻效果分析 Marks：疲勞位置點分析在接下來彈出的對話框中單擊【ADD】按鈕，將彈出Select Material（選擇材料）對話框，如圖52所示，可以選擇需要的材料然后單擊【OK】按鈕。圖52 添加材料材料選擇完成后，可以在向?qū)υ捒蛑性O(shè)置材料的光澤度，最后單擊【完成】按鈕進行分析。分析完成后將彈出分析結(jié)果對話框，如圖53所示。圖53 分析結(jié)果如果分析結(jié)果中顯示燈為綠色，則表示通過；黃色表示有缺陷，紅色表示不可行。 分析結(jié)果 在制品的生產(chǎn)中，實際注射壓力與多種變量有關(guān)，例如模具溫度、制件幾何形狀、壁厚、型腔大小等。總之，應(yīng)選用能滿足性能、外觀和模塑循環(huán)能力要求的最低壓力。在理想狀態(tài)下，注射壓力應(yīng)市變化的，以保持所需的螺桿的射料速度。比起在填充時控制注射壓力，此方法可使模塑加工更健全有效。如圖54所示為塑料顧問對注射壓力得出的分析結(jié)果。 就制品的循環(huán)和外觀而言，模具溫度設(shè)置為建議溫度內(nèi)的中間值可以得到良好的 圖55 注射溫度的影響圖54注射壓力的分析的影響結(jié)果，較高的模具溫度會產(chǎn)生良好的流動和匯合能力，同時模塑應(yīng)力較低。如果模具溫度較低，就會產(chǎn)生較高的模塑應(yīng)力，損害制件的完整性，如圖所示為塑料顧問分析的結(jié)果。 在模具的填充過程中，冷模具填充起來比較困難，需要高注塑壓力和高熔體溫度，熱模通常能生產(chǎn)出比較光潔的制件，且注塑應(yīng)力較低。工程塑料樹脂在高溫中容易變形，溫度較低時，制件容易脫模。在建議熔體溫度范圍內(nèi)，大多數(shù)樹脂具有熱穩(wěn)定性，當(dāng)模塑接近建議的最高熔體溫度時，物料滯留時間要盡可能短。當(dāng)在熔體溫度范圍的上限或附近加工時，注射重量應(yīng)接近料筒容量的80%～90%。如圖56所示為塑料顧問分析出得注射熔體溫度。 大多數(shù)的誤差都是由于制品及模具的設(shè)計問題引起的，如冷卻系統(tǒng)設(shè)置不合理、料井較小等。要消除熔接痕比較困難，但可通過增加排氣設(shè)備及增加加強筋等措施來解決。分析操作完成后，在Result工具欄中單擊“Weid Line Locations”按鈕，即可查看分析出得熔接痕位置，如圖57所示。 圖57分析出的熔接痕圖56塑料熔體溫度的影響 出現(xiàn)氣泡是由于在注射成型及冷卻過程中注射的速度太慢、保壓時間過短、塑料的收縮率過大等眾多原因造成的。要減少氣泡的產(chǎn)生，必須先檢查更正以上的問題，另外還可以在產(chǎn)生氣泡的位置設(shè)排氣槽，讓熔體釋放出得空氣順利散開，有效地排氣。分析操作完成后，在result工具欄中單擊“Air Trap Locations”按鈕，即可查看分析出的氣泡位置，如圖58所示。圖58氣泡位置第六章 小結(jié)畢業(yè)設(shè)計是培養(yǎng)學(xué)生獨立承擔(dān)實際任務(wù)的全面訓(xùn)練。本人的畢業(yè)設(shè)計，在指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下，通過自己查閱資料，不斷歸納和總結(jié)，基本上按時完成了學(xué)校布置的設(shè)計任務(wù)。本次設(shè)計中，絕大部分的設(shè)計、分析和計算是通過計算機來完成的，包括產(chǎn)品造型設(shè)計、成型零件設(shè)計、工程圖的制定等。課題設(shè)計了一副一模兩腔的塑料模具以及模架，包括上模板、上模芯、下模板、下模芯、下模鑲件等部件的設(shè)計。設(shè)計成型零部件時，根據(jù)塑料的特性、塑件的結(jié)構(gòu)和使用要求，確定了型腔的總體布局，選擇分型面，確定了脫模方式，設(shè)計澆注系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)。然后進行成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，計算成型零部件的工作尺寸，對關(guān)鍵的成型零部件進行強度和剛度校核。然后運用Pro/E軟件完成電吹風(fēng)外殼模具的整體設(shè)計；最后應(yīng)用Pro/E中的塑料顧問模塊，對塑料制品進行注射仿真分析。 通過設(shè)計，使我能夠更加熟練的運用pro/e、AutoCAD、Office等工程軟件和辦公軟件。另外,畢業(yè)設(shè)計還使我強化了工程實踐意識,培養(yǎng)了勇于探索和開拓創(chuàng)新的精神以及嚴(yán)肅認(rèn)真的科學(xué)態(tài)度和嚴(yán)謹(jǐn)求實的工作作風(fēng)。也讓我對自己有了一個更加清醒的認(rèn)識,在大有收獲的同時,也看到了自己的不足之處,綜合運用知識的能力、獨立分析解決問題的能力以及實踐經(jīng)驗等都需要在今后的工作中進一步加強。致 謝經(jīng)過近十個周的工作，本次畢業(yè)設(shè)計已經(jīng)接近尾聲，作為一個工科類本科生的畢業(yè)設(shè)計，由于經(jīng)驗的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有導(dǎo)師的督促指導(dǎo)，以及一起工作的同學(xué)們的支持，想要完成這個設(shè)計是難以想象的。在這里首先要感謝我的指導(dǎo)老師高征兵老師。他平日里工作繁多，但在我做畢業(yè)設(shè)計的每個階段，從查閱資料，設(shè)計草案的確定和修改，中期檢查，后期詳細(xì)設(shè)計，裝配草圖等整個過程中都給予了我悉心的指導(dǎo)。我的設(shè)計較為復(fù)雜煩瑣，但是高老師仍然細(xì)心地糾正圖紙中的錯誤。除了敬佩高老師的專業(yè)水平以及豐富的經(jīng)驗外，他的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。其次要感謝和我一起作畢業(yè)設(shè)計的同學(xué)，他們在本次設(shè)計中勤奮工作，克服了許多困難來完成此次畢業(yè)設(shè)計，并承擔(dān)了部分的工作。如果沒有他們的努力工作，此次設(shè)計的完成將變得非常困難。最后還要感謝大學(xué)幾年來所有的老師，為我們打下機械專業(yè)知識的基礎(chǔ)；同時還要感謝所有的同學(xué)們，正是因為有了你們的支持和鼓勵，本次畢業(yè)設(shè)計才會順利完成。參考文獻(xiàn)[1]. 機械工業(yè)出版社. 2006 年7月[2]周斌興. 沖壓模具設(shè)計與制造實訓(xùn)教程. 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