【正文】 第一遍將砂漿擠入磚縫內(nèi)，從上到下進(jìn)行，灰的厚度略低于灰餅，待有 67 層干 33 后進(jìn)行第二遍抹灰，根據(jù)灰餅厚度，用木抹子搓平整，施工完 后養(yǎng)護(hù) 2天左右。 預(yù)排面磚：根據(jù)墻面抹灰層實(shí)際尺寸進(jìn)行預(yù)排磚?？刂婆糯u模數(shù)和磚縫大小，并保證陽角處均為整磚。 彈線分格：根據(jù)設(shè)計(jì)要求和排磚，統(tǒng)一彈線分格，首先彈出頂面水平線，在墻面的每一部分，根據(jù)墻面水平方向磚數(shù)，每 1 米左右彈線。 面磚鑲貼：用廢面磚做灰餅，找出墻面、門窗套陽臺(tái)等橫豎標(biāo)準(zhǔn)，陽角處要雙面排直，灰餅間距不大于 。清掃墻面灑水濕潤(rùn)。所用面磚必須泡水浸透不少于 2 小時(shí)，取出陰干待用。鑲貼時(shí)，在面磚背后滿鋪粘結(jié)砂漿，鑲貼后，用小鏟把輕輕敲擊，使之與基層粘結(jié)牢固，并用靠尺方尺隨找平找方。 貼完一匹后須將磚上口灰刮平。保證上口一線齊，豎縫的寬度與垂直除依靠彈出的垂線外，還用木靠尺和目測(cè)控制，并隨時(shí)吊線檢查。 勾縫：勾縫后立即用棉砂擦凈磚面，必要時(shí)用稀鹽酸擦洗，然后用水沖洗干凈。 擦洗：勾縫后用棉砂擦凈磚面，必要時(shí)用稀鹽酸擦洗，然后用水沖洗干凈。 四、樓地面水磨石 工程 1．材料要求 (1)水泥： 425 標(biāo)號(hào)普通硅酸鹽水泥 。 (2)砂：中砂，過 8mm 孔徑的篩子，含泥量不得大于 3%。 (3)石渣：水磨石面層所用的石渣，應(yīng)用堅(jiān)硬可磨的巖石 (白云石、大理石 )加工而成，其粒徑除特殊要求外，一般為 4～ 12mm。 (4)玻璃條：平板普通玻璃裁制而成， 5mm 厚、 10mm 寬長(zhǎng)度以分塊尺寸而定。 (5)顏料：采用耐光、耐堿礦物顏料，其摻量宜為水泥用量的 5%，且不得大于水泥用量的 12%。 (6)其他：草酸、白蠟、 22號(hào)鉛絲。 2．主要機(jī)具 (1)機(jī)械：磨石機(jī)。 (2)工具：石滾子、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、 2～ 6m 長(zhǎng)木杠， 5cm 寬平口板條(厚 1cm)，手推車、平鍬、 5cm 孔徑篩子、磨石 (規(guī)格按粗、中、細(xì) )、膠皮管、大小水桶、掃帚等。 34 3．作業(yè)條件 (1)施工部位結(jié)構(gòu)驗(yàn)收完，并做完屋面防水層，墻面已彈好＋ 50cm標(biāo)高水平線。 (2)安裝好門框并加防護(hù)，堵嚴(yán)管洞口，與地面有關(guān)各種設(shè)備和埋件安裝完。 (3)做完地面墊層，按標(biāo)高留出磨石層厚度 (至少 3cm)。 (4)石渣應(yīng)分別過篩，并洗凈無雜物。 4．操作工藝 工藝流程： 基層處理→ 澆水潤(rùn)濕 → 拌制底灰 → 沖筋 及 踢腳板找規(guī)矩 → 鋪抹底灰 → 底層 養(yǎng)護(hù) → 鑲分格條→ 拌制石渣灰 → 鋪抹石渣灰層 → 養(yǎng)護(hù) → 磨光酸洗 → 打蠟 (1)基層處理：檢查基層的平整度和標(biāo)高，凸出處進(jìn)行處理，對(duì)落地灰、雜物、油污等清除干凈。 (2)澆水潤(rùn)濕：地面抹底灰前一天，將基層澆水潤(rùn)濕。 (3)拌制底子灰：底子灰 配合比，地面為 1： 3干硬性水泥砂漿；踢腳板為 1：3塑性水泥砂漿。要求配合比準(zhǔn)確，拌合均勻。 (4)沖筋：地面底灰沖筋，根據(jù)墻上＋ 50cm 的水平線，下板尺量至地面標(biāo)高，留出面層厚度，沿墻邊拉線做灰餅，并用干硬性砂漿沖筋，沖筋間距一般為 1～； (5)底灰鋪抹：在裝灰前基層刷 1： 水泥素漿。 按底灰標(biāo)高沖筋后，跟著裝檔，先用鐵抹子將灰攤平拍實(shí)，用 2m 刮杠刮平，隨即用木抹搓平，用 2m 靠尺檢查底灰上表面平整度。 (6)底層灰養(yǎng)護(hù)：底層灰抹完后，于次日澆水養(yǎng)護(hù)，視氣溫情況，確定養(yǎng)護(hù)時(shí)間及澆水程度，常溫一 般要充分澆水養(yǎng)護(hù) 2d。 (7)鑲分格條： 1)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分格彈線：在已做完的底層灰上表面，一般間距為 1m 左右為宜，有鑲邊要求的應(yīng)留出鑲邊量。 2)玻璃條為 10mm 高，鑲條時(shí)先將平口板尺按分格線位置靠直，將玻璃條就位緊貼板尺，用小鐵抹子在分格條底口，抹素水泥漿八字角，八字角抹灰高度為 5mm，底角抹灰寬度為 10mm。拆去板尺再抹另一側(cè)八字角，兩邊抹完八字角后，用毛刷蘸水輕刷一遍。 35 3)分格條應(yīng)按 5m通線檢查，其偏差不得超過 1mm。 4)鑲條后 12h 開始澆水養(yǎng)護(hù)，最少 2d，在此期間嚴(yán)加保護(hù)，應(yīng)視為禁止通行區(qū)以 免碰壞。 (8)抹面層石渣灰： 1)面層石渣灰配合比為 1： 2～ 1： (水泥：石渣 )；踢腳板配合比為 1： 1～(水泥：石渣 )。要求計(jì)量準(zhǔn)確，拌合均勻。 2)鋪石渣灰：先把地面底層養(yǎng)護(hù)水清掃干凈，撒一層薄水泥漿并涂刷均勻，隨即將拌好的石渣灰先鋪抹分格條邊，后鋪入分格條中間，用鐵抹子由分格條中間向邊角推進(jìn)、壓實(shí)抹平，罩面石渣灰應(yīng)高出分格條 1～ 2mm。 3)抹平滾壓：水磨石面層裝入，推平、抹壓后，隨即用滾碾橫豎碾壓，并在低洼處撒拌合好的石渣 灰 找平，壓至出漿為止； 2h后再用鐵抹子將壓出的漿抹平。 4)水磨石罩 面灰養(yǎng)護(hù)：石渣罩面灰完成后，于次日進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，常溫養(yǎng)護(hù) 5～7d. (9)磨光酸洗： 1)水磨石面開磨前應(yīng)進(jìn)行試磨，以不掉石渣為準(zhǔn)，經(jīng)檢查認(rèn)可磨后方可正式開磨。 2)磨頭遍：用粒度 60～ 80 號(hào)粗砂輪石機(jī)磨，使機(jī)頭在地面上呈橫八字形，邊磨邊加水，加砂，隨磨隨用水沖洗檢查，應(yīng)達(dá)到石渣磨平無花紋道子，分格條與石粒全部露出 (邊角處用人工磨成同樣效果 )。清洗合格檢查后，擦一層水泥素漿，美術(shù)磨石應(yīng)用同色灰擦素漿，次日繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù) 2～ 3d。 3)磨第二遍：用粒度 120～ 180 號(hào)砂輪石，機(jī)磨方法、磨完擦素水泥漿、養(yǎng)護(hù)均同頭 遍。 4)磨第三遍：用 180～ 240 號(hào)細(xì)砂輪石，機(jī)磨方法，同頭遍，邊角處用人工磨，并用油石出光。普通水磨面層磨光遍數(shù)不應(yīng)少于三遍，高級(jí)水磨石應(yīng)適當(dāng)增加遍數(shù)及提高油石的號(hào)數(shù)。 5)出光酸洗：經(jīng)細(xì)油石出光，即撒草酸粉灑水，用油石進(jìn)行擦洗，露出面層本色，再用清水洗凈，撒鋸末掃干。 (10)打蠟： 1)酸洗后的水磨石地面，經(jīng)晾干擦凈。 36 2)打蠟：用干凈的布或麻絲沾稀糊狀的成蠟，涂在磨面上，應(yīng)均勻，用磨石機(jī)壓磨，擦打第一遍蠟。 3)上述同樣方法涂第二遍蠟，要求光亮，顏色一致。 5．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (1)保證項(xiàng)目： 1)選 用材質(zhì)、品種、強(qiáng)度 (配合比 )及顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 2)面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓、裂紋等缺陷。 (2)基本項(xiàng)目： 1)表面光滑：無裂紋、砂眼和磨紋、石粒密實(shí)，顯露均勻，圖案符合設(shè)計(jì)，顏色一致，不混色，分格條牢固，清晰順直。 2)地面鑲邊的用料及尺寸符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊 光滑 ，不同面層顏色 相鄰處不混色。 6．成品保護(hù) (1)鋪抹打底和罩面灰時(shí)，水電管線，各種設(shè)備及預(yù)埋件不得損壞。 (2)運(yùn)料時(shí)注意保護(hù)門口，欄桿等，不得碰損。 (3)面層裝料等操作應(yīng)注意保護(hù)分格條，不得損壞。 (4)磨面時(shí)將磨石廢漿及時(shí)清除，不得流入下水口及地漏內(nèi)以防堵塞。 (5)磨石機(jī)應(yīng)設(shè)罩板，防止濺污墻面等，重要部位，設(shè)備應(yīng)加苫蓋。 7．應(yīng)注意的質(zhì)量問題 (1)空鼓：分格塊四角最易出現(xiàn)，主要是基層表面及鑲分格條時(shí)，條高 1/3 以上部位有浮灰，掃漿不勻造成。操作中應(yīng)堅(jiān)持隨掃漿隨鋪灰，壓實(shí)后注意養(yǎng)護(hù)。 (2)漏磨：邊角、爐片、管根等處易漏磨，應(yīng)注意磨完頭遍后全面檢查，漏磨處及時(shí)補(bǔ)磨。 (3)磨紋、砂眼：磨光時(shí)按工藝擦兩遍漿，并注意養(yǎng)護(hù)后按工藝程序操作。 (4)面層石渣粒不勻：石渣規(guī)格不好，石渣灰拌合不勻，鋪抹不平， 滾壓不密實(shí)。 應(yīng) 認(rèn)真操作每道工序。 (5)強(qiáng)度偏低：嚴(yán)格掌握配合比，拌合均勻，拌合好的灰應(yīng)掌握鋪抹滾壓時(shí)間，注意養(yǎng)護(hù)及管理。 (6)分格條掀起，顯露不清晰：分格條應(yīng)鑲壓牢固、平整，石渣灰鋪抹后，滾 37 壓應(yīng)高出分格條，高度一致，磨光嚴(yán)格掌握平順。 第七章 安裝施工方案 本工程主要分為以下幾個(gè)系統(tǒng)：給排水、消防系統(tǒng)、照明電氣、防雷接地系統(tǒng)等安裝工程的施工和管理。 1)施工準(zhǔn)備 土建工程開工后，設(shè)備安裝工程進(jìn)入施工前的準(zhǔn)備階段：當(dāng)進(jìn)入基礎(chǔ)工程的施工時(shí)，設(shè)備安裝工程的預(yù)埋工作開始，設(shè)備安裝人員 配合土建行施工。 2)施工方法 本工程設(shè)備安裝工程的施工工期比較緊張，設(shè)備安裝人員必須穿插進(jìn)行施工。設(shè)備安裝采取分路同時(shí)安裝，根據(jù)施工進(jìn)度、天氣情況，隨時(shí)調(diào)整。 ①給水、排水管道安裝 管道安裝：安裝前必須清除內(nèi)部污垢和雜物，防止阻塞。 管架制作安裝：嚴(yán)格按施工圖紙要求下料、焊接，經(jīng)過防銹處理后，安裝在承重結(jié)構(gòu)上，位置要正確，埋設(shè)平整牢固，與管道接觸緊密。 給排水管道安裝：給水橫管要有坡度，坡向泄水裝置：排水管徑和最小坡度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求其規(guī)范施工。 管道連接：給水管道采用 襯塑 鋼管，絲扣連接；室內(nèi)排水管和出戶 管采用排水 PVC 管。 ②電氣安裝 電氣安裝交叉施工多、任務(wù)重，因此要做好相互協(xié)調(diào)工作，緊密配合土建、設(shè)備及其它工種。 38 配電：電力電纜埋地入戶。配電系統(tǒng)采用三要五線制。入戶處作一個(gè)接地系統(tǒng)，其接地電阻小于 10 歐姆。 ③防雷、接地：屋面上做避雷帶，沿其避雷帶線路將基礎(chǔ)底板內(nèi)的 4根Φ 8 分布鋼筋焊接貫通，形成導(dǎo)電網(wǎng)路。防雷引下線利用構(gòu)造柱內(nèi)兩根主筋焊接貫通，頂端與屋面防雷帶焊接，屋面金屬管件與防雷帶焊接，引下線底部與基礎(chǔ)內(nèi)形成導(dǎo)電網(wǎng)路的 4 根Φ 8 分布筋焊接。防雷接地電阻小于 10 歐姆。預(yù)埋、預(yù)留、 設(shè)備施工：現(xiàn)場(chǎng)施工 的技術(shù)人員，應(yīng)對(duì)預(yù)埋件、洞口尺寸位置進(jìn)行檢查，填寫預(yù)埋件等隱蔽工程驗(yàn)收單。設(shè)備工程中的預(yù)留洞，預(yù)留管道均應(yīng)在土建施工中穿插進(jìn)行，避免以后打洞開槽。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中，水、電等必須密切配合施工。在進(jìn)行后期水施、電施設(shè)備安裝施工時(shí)，土建必須與設(shè)備相配合。 3）、水電與安裝的配合 在施工中，雙方要相互創(chuàng)造條件，合理穿插作業(yè)，同時(shí)均要注意保護(hù)對(duì)方的成品和半成品。在項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一安排下，每周召開一次現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)會(huì)，積極主動(dòng)解決好各工種之間的配合等方面的問題。選派有多年施工經(jīng)驗(yàn)，善打硬仗的施工隊(duì)伍，集中施工力量，充實(shí)組織管 理機(jī)構(gòu)。按施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖，合理安排勞動(dòng)力及材料供應(yīng)工作，提高施工效率。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，分出主次部位，按照施工順序、施工工藝進(jìn)行立體交叉作業(yè)，以確保工程按期完成。 39 第八章 防水施工方案 屋面 和衛(wèi)生間 卷材防水 本工程 屋面 采用 4mm 厚 SBS 改性瀝青 防水卷材，衛(wèi)生間采用改性瀝青一布四涂防水層。 一、施工部署 （一）屋面工程施工在屋面結(jié)構(gòu)和女兒墻 澆 筑完畢后進(jìn)行。 （二）施工前將選擇專業(yè) 施工 隊(duì)伍，工人的數(shù)量按照工程進(jìn)度進(jìn)行安排，嚴(yán)格遵守持證上崗制度。 二、技術(shù)準(zhǔn)備 （一）材 料復(fù)驗(yàn) 無論是防水材料，還是保溫材料、隔汽層材料，都必須堅(jiān)持“先復(fù)檢、后施工”的原則，根據(jù)施工規(guī)范的要求，對(duì)需要檢測(cè)的各項(xiàng)性能指 標(biāo) 進(jìn)行復(fù)試 。 （二）技術(shù)交底 每道工序施工前，都應(yīng)有細(xì)致明了的技術(shù)交底，其內(nèi)容應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。諸如泛水坡度、分水線位置、上翻高度、高低屋面的排水、新材料的操作工藝等，必須交代清楚。 三、 防水層施工 （ 一 ）屋面 保溫 層鋪好后，應(yīng)立即進(jìn)行上部防水層施工。 （ 二 ）屋面找平層必須平整，并按設(shè)計(jì)坡度施工 。 （ 三 ）施工時(shí)應(yīng)選擇晴朗天氣。 （ 四 ）防水 材料 及其輔助材料應(yīng)先進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)已變質(zhì)、過 期的材料，剔除 40 不用。 （ 五 ）屋面 找平 層表面干燥，并將表面砂粒、浮漿、油污、鐵銹等清理干凈。 （ 六 ）屋面轉(zhuǎn)角處，突出屋面的部分做成鈍角或圓角，垂直面與水平面之間應(yīng)分層搭接。 雨水口周圍直徑 500mm 范圍內(nèi)，坡度不應(yīng)小于 5%，雨水管要緊貼在基層上，雨水口及水斗四周應(yīng)嵌密封材料。 第九章 主體質(zhì)量控制措施 第一節(jié) 質(zhì)量目標(biāo) 我公司將該工程列為重點(diǎn)工程，狠抓工程質(zhì)量，其質(zhì)量目標(biāo)為 合格。 第 二 節(jié) 質(zhì)量保證體系的建立 一、工程質(zhì)量的組織保證措施 (一 )為了保證工程質(zhì)量在受控狀態(tài)下運(yùn)行，公司建立以總經(jīng)理為負(fù)責(zé)人、 總工程師為技術(shù)業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)量管理體系，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、控制。 (二 )現(xiàn)場(chǎng)成立質(zhì)量檢查小組。該小組代表公司對(duì)該工程質(zhì)量行使監(jiān)督、控制權(quán)，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行動(dòng)態(tài)跟蹤控制，秉公執(zhí)法，嚴(yán)格每道工序的質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)，絕不讓不合格的產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下一道工序。質(zhì)量檢查小組定期組織相關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量學(xué)習(xí)、檢查，不斷提高業(yè)務(wù)水平。 (三 )本工程推行全面質(zhì)量管理，提高參戰(zhàn)人員的“ TQC”意識(shí)，組建 “模板質(zhì)量控制”、“砌體質(zhì)量控制”、“屋面防水質(zhì)量控制”、共 3各 QC小組，使工程質(zhì)量在過程中得到控制。 二、建立健全現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理保證體系 (一 )建立健全施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量崗位責(zé)任制，充分發(fā)揮各級(jí)人員的積極性，切實(shí)做好本職工作，使施工質(zhì)量達(dá)到規(guī)范質(zhì)量的要求。崗位責(zé)任制內(nèi)容應(yīng)明確具體，使責(zé)任人時(shí)刻把握住“質(zhì)量第一，預(yù)防為主”的原則。 41 (三 )建立項(xiàng)目質(zhì)量保證體系 (詳見下圖 )。 三、施工組織管理 （一）做好施工技術(shù)交底，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工組織設(shè)計(jì)及其他施工規(guī)范規(guī)程進(jìn)行施工。在建立工程質(zhì)量管理體系的基礎(chǔ)上，認(rèn)真履行技術(shù)措施和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ,向各級(jí)施工人員進(jìn)行詳細(xì)