【文章內(nèi)容簡介】 1名測(cè)量工 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量工作。 （二）設(shè)備配置：以下設(shè)備為我公司自有設(shè)備，計(jì)劃投入到本項(xiàng)目。 儀器名稱 數(shù)量 用 途 設(shè)備性能 電子經(jīng)偉儀 1臺(tái) 投測(cè)軸線 測(cè)角精度 :239。 S39。水準(zhǔn)儀 1臺(tái) 標(biāo)高測(cè)量與傳遞 精度 :每公里往返測(cè) 1mm 50m 鋼尺 1把 軸線量測(cè) 經(jīng)過檢定 臺(tái)式計(jì)算機(jī) 1臺(tái) 內(nèi)業(yè)計(jì)算及資料 PⅣ處理器 二、施工測(cè)量 （一 ） 依據(jù) 施工圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo) 放出 建筑物的 軸線位置。 （二）依據(jù) 建筑的 設(shè)計(jì) 高程測(cè)出 177。 的高程控制點(diǎn)。 （ 三 ）質(zhì)量控制點(diǎn) 建筑物角點(diǎn)安裝精度控制，在 建筑物 軸線投測(cè)檢驗(yàn)符合精度要求后，利用 18 經(jīng)緯儀方向線法將建筑物角點(diǎn)與主軸線投測(cè)到墻體的外立面，并彈墨線標(biāo)記。允許軸 線偏差不超過 2mm，并保證每個(gè)立面投測(cè)的軸線至少 3條。 第二節(jié) 基礎(chǔ)施工方案 一 、基礎(chǔ)施工 按照設(shè)計(jì)要求挖好基槽。 基槽開挖完成后，通知各相關(guān)單位進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)槽，合格后澆筑基礎(chǔ)墊層。 砼的制備、運(yùn)輸、振搗方式 1） 砼采用 自拌 砼 ，本工程 基礎(chǔ)砼自由傾落高度均小于 3m，采取自由傾落入模，人工攤鋪，振搗方式采取插入式振搗器振搗。 2） 砼養(yǎng)護(hù)，在澆筑后 12 小時(shí)即可進(jìn)行，澆水養(yǎng)護(hù)保持砼表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7晝夜。 3)拆除模板時(shí)間應(yīng)在砼具有一定強(qiáng)度，表面和棱角不因拆模損壞后，方可拆除，一般控制在澆筑完畢 后 1天。 第 三 節(jié) 主體結(jié)構(gòu)施工方案 一、關(guān)鍵部位施工技術(shù)措施 （一）仔細(xì)閱讀施工 圖紙，明確梁、柱、 板的相互位置關(guān)系。 （二）安裝梁、柱、 模板時(shí)，首先校核相鄰梁柱位置關(guān)系是否正確，然后牽拉通線安裝模板，模板安裝后，再進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)無誤后方可進(jìn)行下道工序。 （三）澆筑砼前對(duì)梁、柱 模板進(jìn)行檢查校核，防止因施工生產(chǎn)過程中各種材料、機(jī)具、人員的影響導(dǎo)致模板位移。 （四）派經(jīng)驗(yàn)豐富的砼工振搗砼，確保節(jié)點(diǎn)核心部位砼密實(shí)程度。 （五）梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集，砼中石子粒徑不得太大，以免砂石離析，而影響砼強(qiáng)度。 （六）梁、柱根部 經(jīng)常是模板不能到位的地方，常常出現(xiàn)縫隙，這些部位要配以木模，將縫隙密封，以防砼漏漿。同時(shí)，在澆砼前對(duì)這些部位應(yīng)當(dāng)著重檢查， 19 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。 （七）梁、柱模板支撐牢固，扣件應(yīng)擰緊，防止因支撐體系不牢固，而導(dǎo)致模板移位變形。 二 從 基礎(chǔ) 引測(cè)軸線到 一 層平面 → 砌筑 一 層磚砌體 → 架設(shè)柱、梁、板模板 → 制安柱、梁、板鋼筋 → 澆筑 二層 梁、板 、柱 砼→養(yǎng)護(hù) 。以此類推完成二層、三層及女兒墻的主體施工。 三 、鋼筋工程 由于本工程砼結(jié)構(gòu)鋼筋采用熱軋鋼筋， 由于現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地狹窄，因此找有資質(zhì)的加工單位在現(xiàn)場(chǎng)外加工 鋼筋， 按施工進(jìn)度要求分層配套供應(yīng)。 （一）混凝土結(jié)構(gòu)所采用熱扎鋼筋應(yīng)符合國家現(xiàn)行的規(guī)定，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書 和 試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按爐罐（批）號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。 （二）鋼筋在加工房制作 時(shí) ，按 一樓層配套制作，以保證施工進(jìn)度的要求。 （三）鋼筋放樣前，認(rèn)真全面熟悉施工圖紙，弄清節(jié)點(diǎn)處鋼筋錨 =固長度，對(duì)梁、柱節(jié)點(diǎn)處圖放樣，在施工前對(duì)每一型號(hào)鋼筋均應(yīng)先試制無誤后，方可批量加工生產(chǎn)。 （四）鋼筋加工的形狀 ,尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求 ,對(duì)異形結(jié)構(gòu)的鋼筋尤為重視以避發(fā)生錯(cuò)誤。鋼筋的表面應(yīng)干凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆?；蚱瑺罾箱P的鋼筋不得使用，鋼筋機(jī)械連接應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（ JGJ1072021）的相關(guān)規(guī)定。 （五）鋼筋加工的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定： 受力鋼筋順長度方可向全長的凈尺寸 177。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。 20 （ 六 ）鋼筋綁扎按先下后上的順序。綁扎板筋先底層后上層，雙層鋼筋之間采用“ Π ”φ 8短節(jié)鋼筋支撐，其兩邊伸出鋼筋為 10d，其間距為 1000mm。 （ 七 ）綁扎骨架，外型尺寸的組件偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定： 20 骨架的寬和高 177。 5 骨架的長 177。 10 箍筋間距 177。 20 受力鋼筋 間距 177。 10 排距 177。 5 （十三）鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： 接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋的直徑的 10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。 受拉區(qū)域內(nèi) I級(jí)鋼筋綁扎接頭的未端做彎釣，Ⅲ級(jí)鋼筋不做彎鉤。 直徑不大于是 12mm 的受壓 I 級(jí)鋼筋的未端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 35倍。 鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鉛絲扎牢，搭接長度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求。 四 、模板工程 模板工程是保證砼施工質(zhì)量，加快施工進(jìn)度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，模板工程必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆砼的自重，側(cè)壓力及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。 （一）現(xiàn)澆構(gòu)件的模板及支撐體系類型的選擇 本工程梁、柱采用 木 模板，樓層現(xiàn)澆板底模采用酚醛覆膜膠合板，支撐均采用鋼管支撐體系。 模板、鋼管選型 模板表面應(yīng)平整，勒條要順直。 鋼管選用直徑φ =48mm，壁厚δ =，鋼管壁不得有裂縫、結(jié)疤、分層、 錯(cuò)位、硬彎、壓痕和深的劃道。鋼管壁厚及外徑偏差均不得超過 。 柱 模板 本工程各柱在支模時(shí)，柱箍在垂直方向間距≤ 800mm。剪力墻內(nèi)外模板之間設(shè)φ 12@600179。 600 的對(duì)拉螺栓連接，以保證內(nèi)外模板的整體穩(wěn)定性。 梁模板 梁模板鋼管支撐體系采用雙排立桿間距 1000mm，橫桿步距 1400mm，模板組合 21 鋼模板用鋼管夾牢，間距≤ 800mm。 現(xiàn)澆樓板模板 1）、樓板鋼管支撐體系立桿間距≤ 1100mm，橫桿步距 1400mm。 2）、板底下 65mm 處架橫桿拉線找平，在橫桿上面每間距 300mm 鋪 100179。 50mm的木墊枋，并將 13mm 厚鏡面纖維板滿鋪在木枋上。 3）、為便于樓板拆模，每塊現(xiàn)澆板的小塊拼條宜設(shè)在中間部位。 （二）模板工程施工 模板 安裝前應(yīng)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。有關(guān)施工及操作人員應(yīng)熟悉施工圖及模板工程的施工設(shè)計(jì)。 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測(cè)量控制點(diǎn)。 現(xiàn)場(chǎng)使用的模板及配件應(yīng)按規(guī)格的數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)和檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。 模板使用前，應(yīng)刷脫模劑，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油。在涂刷模板脫模劑時(shí)，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。 如樓板模板的支撐鋼管設(shè)在土壤地面 時(shí)，應(yīng)將地面事先整平夯實(shí)，并墊好墊板。 上下層對(duì)應(yīng)的模板支撐鋼管應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上。 同一條拼縫上的 U形卡不宜向同一方向卡緊。 作為鋼楞的鋼管宜采用整根鋼管，接頭應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置，搭接長度不得少于200mm。 跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋砼主、次梁，懸臂長度不小于 的懸臂梁，其模板應(yīng)起拱。主、次梁起拱高度為跨度的 2/1000，懸臂梁起拱高度為懸臂長的3/1000。 梁、板側(cè)模拆除時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷；對(duì)于跨度在 8 米以下的梁、板底模拆除時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)砼立方體抗壓強(qiáng)度的 75%以上。 拆模應(yīng)先拆除側(cè)面模板，再拆除承重模板。 承重件和連接件 逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時(shí)不得損傷模板和砼。 拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊，附件應(yīng)放在工具箱內(nèi)。 （三）質(zhì)量、安全 22 立桿垂直偏差縱向不大于 H/200；且不大于 50mm；橫向偏差不大于 H/400，且不大于 25mm， H 為架高。 縱向水平桿水平偏差不大于總長度的 L/300，且不大于 20mm，橫向水平桿水平偏差不大于 10mm。 扣件緊固力定在 45~ 范圍內(nèi)，不得低于 或高于 。 高處安裝模板或搭設(shè) 支撐架時(shí)，連接件嚴(yán)禁放在模板或腳手板上，扳手等各類工具必須系在腰上掛在身上或放于工具袋內(nèi)，不得掉落。 高處作業(yè)人員嚴(yán)禁攀爬組合鋼模板或腳手架，也不得在高處的墻頂、梁及其模板上行走。 裝拆模板，必須有穩(wěn)定的登高工具或腳手架，高度超過 米時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)系上安全帶。 五 、砼工程 采用 自拌 砼， 塔吊 運(yùn)至澆筑部位。 （一）施工縫的處理： 已澆筑的砼，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于 12N/mm2； 在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子 ，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。 在澆筑砼前，宜先在施工縫處先清理潤濕后鋪一層 50mm 厚與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿； 混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使施工縫處新舊混凝土緊密相結(jié)合。 （二）砼振搗： 每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。 采用插入式振搗器時(shí)，搗實(shí)普通砼的移動(dòng)間距，不宜大于振搗器作用半徑的 15 倍，振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的 倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋，模板、芯管、振搗器插入下層砼內(nèi)的深度應(yīng)不小于 50mm。 在砼澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋 、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。 23 （三）砼的質(zhì)量保證措施 本工程砼采用 自拌砼 。 砼的振搗采用插入式振動(dòng)棒為主，砼的振搗由專業(yè)技術(shù)工人進(jìn)行操作，確保砼澆筑的密實(shí)性和平整度，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。 應(yīng)在澆完砼后 12h 以內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋和澆水。 澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于潤濕狀態(tài)。 在已澆筑的砼強(qiáng)度未達(dá)到 12N/mm2以前，不得在 上踩踏或安裝模板及支架。 六 、砌筑工程 該工程結(jié)構(gòu)采用頁巖 實(shí) 心磚， 其施工方法如下： （一 ）材料準(zhǔn)備： 本工程所選用的砌塊材料必須是經(jīng)過嚴(yán)格篩選 出來的優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，進(jìn)場(chǎng)時(shí)要嚴(yán)格仔細(xì)的進(jìn)行外面檢測(cè)，符合規(guī)范規(guī)定才準(zhǔn)入場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)范規(guī)定送到檢測(cè)部門進(jìn)行批量檢測(cè)，達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的指針后方準(zhǔn)使用。 施工中所用的砂漿必須按照配合比進(jìn)行配合攪拌，所用的水泥必須在出廠合格證或檢測(cè)報(bào)告，并要按規(guī)范進(jìn)行復(fù)檢。 （ 二 ）施工技術(shù)措施 : 測(cè)量人員在樓板上 和構(gòu)造柱鋼筋上 放出軸線及水平標(biāo)高線，砌筑施工人員根據(jù)圖紙、依據(jù)軸線彈好墻體邊線門窗洞口位置。 砌筑前應(yīng)根據(jù)砌塊皮數(shù)在框架柱上畫出皮數(shù)桿。 墻體砌筑時(shí)應(yīng)單面掛線，隨著砌體的增高要隨時(shí)用靠尺校正平整度、垂直度 。 砌筑時(shí)上下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，不準(zhǔn)出現(xiàn)通縫現(xiàn)象。 水平灰縫應(yīng)平直、砂漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫，其砂漿飽滿度不宜低于 80%。 墻體轉(zhuǎn)角處即交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，如不能做到，應(yīng)留馬牙槎。 每天砌筑高度小于 2m。 在砌筑砂漿終凝前后時(shí)間內(nèi)，應(yīng)將灰縫刮平。 砌筑砂漿不準(zhǔn)使用隔夜砂漿，且使用過程中不準(zhǔn)隨便加水，攪拌后的砂漿 24 要在短時(shí)間內(nèi)用完，避免時(shí)間過長，砂漿終凝。 在砌筑過程中要注意控制墻身的垂直度和平整度，每砌一層都要用水平尺進(jìn)行控制，隨時(shí)進(jìn)行糾正。 第 四 節(jié) 腳手架及 支撐搭設(shè)方案 腳手架是建筑施工順利必不可少的設(shè)施，主體施工、磚墻砌筑、墻面抹灰、裝飾和粉刷、結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝等，都要搭設(shè)腳手架，以便在其上進(jìn)行施工操作，并適量堆置材料和進(jìn)行必要的短距離水平運(yùn)輸。 腳手架雖然是隨著工程進(jìn)度而搭設(shè)，工程完畢就拆除，若腳手架選材不當(dāng)，搭設(shè)得不牢固，不穩(wěn)定，就會(huì)造成施工中的重大傷亡事故。因此，對(duì)腳手架的選型、構(gòu)造、搭設(shè)方法等決不可疏忽大意，它對(duì)高處作業(yè)人員起防護(hù)作用，保證在其上和其周圍地下操作人員的安全。 一、 腳手架選擇 根據(jù)該工程的情況，腳手架的選擇如下： 主體施工時(shí)采用雙排落地架 ； 裝飾裝修施工時(shí)在主體腳手架基礎(chǔ)上調(diào)整。 （一）腳手架搭設(shè)要求 施工搭設(shè)時(shí)，必須滿足下列要求 鋼管的用材和規(guī)格 （ 1）鋼管材質(zhì) 其材質(zhì)使用 A3 或 AY3，并要符合 YB24263 標(biāo)準(zhǔn)，每批鋼管進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)具有生產(chǎn)廠家的檢驗(yàn)合格證，若對(duì)材質(zhì)不明或有懷疑時(shí)，應(yīng)將進(jìn)場(chǎng)鋼管抽樣進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，應(yīng)符合規(guī)范中對(duì) 3號(hào)鋼的要求，承重桿件的鋼材，還應(yīng)滿足抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服點(diǎn)和硫磷含量的要求。 （ 2）鋼管的規(guī)格 采用外徑 48mm，壁厚 ，缺乏這種鋼管時(shí)，也可采用同樣規(guī)格的無縫鋼管或用外徑 50～ 51mm，壁厚 3～ 4mm的焊接鋼管或其他鋼管，用于立桿、大橫桿和斜桿的鋼管長度以 4～ ，其重量在 25kg以內(nèi)，適合人工操作。用于 25 小橫桿的鋼管長度以 ～ 為宜，以便適應(yīng)腳手架的寬度變化。 扣件用材 扣件一般采用《可鍛鑄鐵分類及技術(shù)條件》規(guī)范的規(guī)定，用機(jī)械性能不底于KT338的可鍛鑄鐵制造，而扣件的附件（ T形螺栓、螺母、墊圈）所采用的材料符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》規(guī)范中 A3 的規(guī)定；螺紋均要符合《普通螺紋》規(guī)范的規(guī)定；墊圈則要符合規(guī)范《墊 圈》的 規(guī)定?？奂粦?yīng)有裂張紋、氣孔；也不應(yīng)有疏松、砂 眼或其影響使用性能的鑄造缺陷?？奂c鋼管的貼合面要接觸良好，扣件夾緊鋼管