【文章內容簡介】 ，還要標出樁頂預留鋼筋標高位置，鑿樁時采用人工鑿樁，本工程樁頂伸入承臺50㎜，鑿樁前必須用割切機對樁身進行割縫，鑿出工程樁主筋，如符合設計要求的錨固長度無需接長，如不符合，必須采用同規(guī)格鋼筋電焊接長至設計要求，要求雙面焊≥5D，錨樁工作應緊隨挖土、墊層進程，鑿樁殘渣由人工帶出坑外，或填盲溝，墊層道渣（四）墊層施工墊層施工分段分塊進行，挖一段驗收一段，施工一段，挖一塊驗收一塊，施工一塊的原則砼墊層施工（1） 根據(jù)土方工程施工的情況，隨基坑挖土的進度而確定基礎墊層的施工時間，做到隨挖隨施工，C15試塊每臺班一組（2）在挖土至基坑底標高后，在基坑中設置排水盲溝，排水溝及集水井（3）基礎墊層施工之前驗槽，將地面浮土清除（4）為控制基礎墊層的標高，每4㎡內設一標高臨時基準點（5）在基礎墊層施工時，應采取排水措施，使基坑保持無積水狀態(tài)（6）由于本工程墊層分二次澆搗，第一次為承臺墊層，第二次等基礎梁磚代模完成后澆搗底板墊層，所以各工序要合理搭接，抓緊施工，避免基坑暴露時間過長，并且積極考慮雨季施工帶來的影響，配備足夠的抽水遮蓋設備，材料等（五）基礎施工基礎為承臺加連梁的基礎，鋼筋加工主筋采用對焊連接，一般鋼筋采用綁扎搭接保護層墊塊，底部50㎜，其它30㎜，獨立柱基柱頭鋼筋徑軸線復核后，在其梁面加放一只環(huán)箍點焊固定柱頭豎向鋼筋，鋼筋綁扎后須經隱蔽合格后方可澆砼作業(yè)，鋼筋制作提前在鋼筋加工場進行，安裝時用人工送至該部位，受力鋼筋采用焊接接頭，單面焊10d，雙面焊5d，接頭在同一段面不超過50，并錯開35d（1） 鋼筋位置根據(jù)設計圖紙，在墊層上劃分出承臺及連梁主筋間距上下一致綁扎整齊（2）根據(jù)墊層上彈線的位置以及模板上的軸線來控制柱頭插筋及墻板插筋的位置，插筋根部用環(huán)箍在承臺下部鋼筋網片上電焊牢固，上部用管子臨時固定（3）插筋上部用環(huán)箍同承臺上部網片鋼筋電焊牢固，保證插筋牢固和位置準確，振搗時不移動 鋼筋接頭的質量檢查及控制方法同上2．基礎模扳 基礎承臺模板采用木模，模板的重點是側模，采用50100木方做水平木檁圍，ф48，部分地方采用Ф12對拉螺桿，安裝時用水準儀找平調正，使其上口能在統(tǒng)一水平線上基礎承臺砼澆搗完畢后，開始砌筑基礎梁磚模，采用標準磚M75水泥砂漿砌筑，磚模寬度同磚寬，磚模內側1：2水泥砂漿粉刷上口保證在同一水平線上3．基礎砼澆搗（1）根據(jù)設計圖紙，我們將根據(jù)各單體的施工工期和其基礎的規(guī)模，砼的方量綜合制定具體的澆搗方案，原則上承臺一次性澆筑完成，基礎梁及底板一次性澆筑完成（2）砼澆筑施工前，應對模板、鋼筋進行驗收，報有關部門審批后再經業(yè)主及監(jiān)理部門驗收審批后方可澆筑基礎砼（3）注意做好砼養(yǎng)護工作采用在砼表面遮蓋草包，澆水保持砼表面經常濕潤4．回填土 基坑回填前，首先必須清理干凈基坑內雜物，抽降基坑地表治水回填選用干凈的凈土，按規(guī)范技術規(guī)程分層分皮夯實，回填土視工程條件，選當灑水或晾曬，以確保填土密實度，按實際情況布置環(huán)刀取樣以檢驗回添土質量三、主體結構分部工程施工部署和施工流程（一）主體結構分部工程施工部署和施工流程1．本工程由4個單體組成，均為磚混結構，總高度約均在17M以內，鑒于工期緊迫，施工展開面積大，而且施工勞動力、材料投入量較大，根據(jù)我公司的施工技術、管理及資源設備的調配能力，在確保工程質量、施工安全和施工現(xiàn)場標準化的前提下，將整個工程分為二個施工，配備一套土建施工班組和一套安裝施工班組，裝飾階段成立兩個裝飾施工班組，每個單體由一套施工小班組自上而下組織施工，同一施工區(qū)域鋼筋班、木工班、泥工班在二個單體之間組織流水施工，根據(jù)施工可展開面積配備相互的施工勞動力，來控制工期進行生產勞動力和周轉材料設備的總體調配2．上部結構在進入結構施工之后，考慮到施工材料（包括墻體材料、砂漿、模板等周轉設備料等）的垂直運輸問題，為提高施工效率，除塔吊運輸外在各單體處均布置一臺型鋼施工井架，其具體位置相詳見施工平面圖，節(jié)點構造和附墻預埋件等在搭設前須編制施工方案等報審3．樓層施工流程軸線、標高引側→樓層彈線放線→綁扎柱筋→墻體砌筑→承重排架塔設→水里埋管→隱蔽驗收→柱模板支撐→→圈梁鋼筋綁扎→樓板下層鋼筋綁扎→水電埋管→樓板上層鋼筋綁扎→隱蔽驗收→結構砼一次性振搗→砼養(yǎng)護→清理→進入上一層施工→側向模板拆除另在結構施工的同時,穿插外墻腳手架的搭設內裝修、水電及設備等配套工程的進行(二)鋼筋施工方法 本工程鋼筋采用現(xiàn)場集中制作, 根據(jù)施工現(xiàn)場情況配備二個鋼筋加工場, , 板筋采用綁扎搭接. 梁筋連接采用對焊,散料成捆塔吊吊運由于本工程鋼筋用量地下部分相對較大，地上部分規(guī)格較多，必須嚴格按鋼筋加工計劃進場、實行：配料單→列入加工計劃→運到現(xiàn)場→加工制作→標識→核對領料，這一加工程序1．柱鋼筋綁扎（1）柱頭鋼筋在綁扎前，均必須要求在柱周圍搭設腳手架，所有操作人員均必須在腳手架進行施工，以確保鋼筋綁扎時的人員安全（2）豎向鋼筋的接頭設計及施工要求選用并制定相應的操作控制要點（3）電渣壓力焊前應對焊口部位進行平直修正，并要用鋼絲刷去表面水銹，電渣壓力焊焊接要求中心偏位小于2㎜，接頭處的彎折不得大于4度，操作時，要扶正上端鋼筋，防止鋼筋錯位和夾具變形（4）在鋼筋電渣壓力焊時，必須按規(guī)范要求進行抗拉，彎曲試驗在試驗合格后方可進行施工（5）柱箍筋接頭（彎鉤疊放處）應交錯布置在四角處，縱向鋼筋交叉點應扎牢，箍筋平直部分從縱向柱鋼筋交叉點可間隔扎平。綁扎箍僅時綁扎相應成八字型（6）下層柱的鋼筋露出樓面部分宜用工具或柱箍加將其收進出一個柱箍直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確在綁扎過程中注意砼保護層的設置2．平臺鋼筋綁扎（1）平臺板的鋼筋在施工前均應先搭好排架，控制好梁底標高或輔好底模，綁扎前由關切測好中心軸線及模板線并做好標記（2）因平臺及板的鋼筋規(guī)格較多，故在施工前，由專人負責核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有差錯，要及時糾正增補，在綁扎復雜的結構部位時，應研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工程聯(lián)系單確定支模和綁扎鋼筋的先后次序，避免返工和不必要的綁扎難度（3）在梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25㎜的短鋼筋，以保持其設計距離，箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架力鋼筋上（4）平臺鋼筋網綁扎時，四周鋼筋交叉點應每點扎牢，綁扎時應注意相鄰綁點鐵絲要成八字形，以免網片歪斜變形，板的鋼筋網綁扎還應注意上面的負筋，要防止被踩下，特別是雨蓬、空調板、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置（5）節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應留出振動棒頭插入空隙，以利灌筑砼，平臺鋼筋綁扎必須按圖紙劃出鋼筋間距位置，盡量做好縱橫向一條線（6）鋼筋施工時，應結合安裝工程交替進行，為安裝工程創(chuàng)造良好的工程條件，以利安裝方面的管理、埋件、留洞、留孔順利進行，確保安裝質量（7）所有鋼筋工程包括埋件，必須開具隱蔽工程驗收，由質監(jiān)部門自檢查合格后報請監(jiān)理工程師驗收認可后方可進入下道工序施工3．鋼筋工程質量檢測控制（1）鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準規(guī)定（2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求規(guī)范規(guī)定（3）柱、梁節(jié)點處加密箍筋，不得偏放和少放（4）澆筑砼時，必須派專人值班，檢查鋼筋位置的位移情況，一經發(fā)現(xiàn)立即糾正過來（5）鋼筋綁扎允許偏差值必須符合下表，合格率應控制在90%以上，鋼筋綁扎允許偏差值表分項名稱 允許偏差值㎜ 檢驗方法骨架的高度、寬度 177。5 鋼尺檢測骨架長度 177。10 鋼尺檢測受力筋 間距 177。10 鋼尺檢測排距 177。5 鋼尺檢測箍筋構造筋間距 177。20 鋼尺檢測受力筋保護層 梁、柱 177。5 鋼尺檢測墻、板 177。3 鋼尺檢測（三）模板配備及施工方法本工程為磚墻混承重的磚墻結構形式，為提高現(xiàn)澆構件表面平整質量及施工速度，進入上部結構施工后，為確保上部結構施工進度，根據(jù)我公司設備材料配備情況，本公司配備模板3套，主要模板采用如下方案：1．地下室墻板及柱采用膠合板模板，50100方木櫊柵，并用ф48鋼管扣件作柱箍或墻圍檁，中間加一道ф12對拉螺桿，四周根據(jù)需要采用ф48鋼管扣件作為斜支撐，圓型柱采用定型木板拼裝，由于本工程層高均為3M以內，因此主要水平支撐分為兩道，離地10㎝另設掃地桿一道，并可用作對柱的垂直度調整和校對1. 梁、板模板（1）平臺底模為涂塑板，櫊柵為50100木方，下?lián)围?83?5鋼管滿堂排架，間距為800，梁、板為木模，Ф483?5鋼管櫊柵，間距≤600。根據(jù)不同層高設置縱橫向剪刀撐，以組成穩(wěn)定的排架支撐體系，確保施工安全和質量。（2）平臺模板扳面用水準儀監(jiān)測，以保證平整度和標高準確3．樓梯模板：斜面支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件搭設，底板采用涂塑夾板櫊柵用50100木方，下支撐ф48鋼管搭設排架，間距700700，扶梯踏步板采用50㎜厚光面木板用兩根50100㎜木料連接支撐，但支撐下端必須有硬支撐點承點，以防踏步向下滑動4．模板工程施工中，操作工藝嚴格按照清水砼墻面的質量要求進行施工和驗收，彎曲、變形的模板未經修整嚴禁使用5．安裝工程預留孔洞模板，采用木模制作，由專人負責安裝，安裝與土建密切配合施工6．模板工程質量檢測控制（1）模板及支架必須具有足夠的強度、鋼度和穩(wěn)定性（2） ㎜（3）柱、梁節(jié)點、梁、板節(jié)點，墻板節(jié)點等處模板，其接縫必須平整順直棱角分明（4）澆筑砼施工時，必須派專人值班，以防發(fā)生模板移位，爆模等意外事件（5）模板的允許偏差如下表所示，其合格率嚴格控制在90%以上項目名稱 允許偏差值（㎜） 檢驗方法軸線位移 5 用經緯儀復驗標高 177。5 用水準儀復驗截面尺寸 +4，5 鋼尺測量垂直度 3 吊線錘或垂直儀表面平整度 5 2m靠尺測量（四）砼澆筑施工方法1．上部結構砼每層現(xiàn)澆一次，基礎承臺等地下部分，可用翻斗車直接布料，因場地和建筑物層高的限制，其余用塔吊或井架輸運到操作面，布料入模2．澆筑方向：從遠到近，從西向東進行2. 澆筑順序：先柱后梁板，一次成型3. 在澆搗砼的過程中，應由專人（管理人員）在施工面上統(tǒng)一指揮控制好布料速度，合理進行供料控制，特別對墻砼，要適當增加振搗次數(shù)，以防下皮砼超過初凝時間5. 每個澆搗區(qū)要求以23人為一組一臺振搗，跟隨出料頭子，振搗柱墻砼及后面流淌的砼隨著砼澆筑工作向前推進，以確保砼的密實度，操作時要分清每組的振搗范圍，采用插入式振搗分層振搗，由于本工程的柱、梁的鋼筋可能相當密集，空隙較小，對振動棒要求較高（特別是墻板砼部分），故此振搗時要詳細交底，并派老工人指導，在振搗柱墻砼時，要由有經驗的技工在下面配合敲擊模板，以確認砼的密實度，振動棒要求快插慢拔，間距在500左右一點，振出氣泡，以確認砼的密實度，振動棒插入砼深度應是插入下一皮砼10CM左右，以保證上下層砼的密實，澆搗時要有管理人員和專職人員在作業(yè)面指揮和監(jiān)控6. 在澆搗時應有專人看模、看鐵，經常注意觀察模板、鋼筋、預埋件和柱、墻插筋等有無移動、變形，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理7．澆搗砼時用九夾板鋪設道路和操作面，嚴禁任意踐踏面板鋼筋8．在砼澆筑至面標高后的23小時，應派專人用鐵滾筒反復碾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨壓實，以防止出現(xiàn)收水裂縫，在插筋較密處，滾動無法壓實，應用木蟹數(shù)次拍實9．砼試塊，每100m179。砼制作試塊一組，另增加一組拆模試塊，坍落度測定每隔4小時在現(xiàn)場測定（隨時解決坍落度過大或過小問題）如發(fā)現(xiàn)坍落度不符合要求時，應及時調整級配，確保砼的質量（五）砼工程技術措施1．正常輸送砼過程中，宜保持輸送連續(xù)性，盡量避免輸送中斷，若砼供應不及時，寧可放快輸送速度，也要保持輸送連續(xù)性2．按照澆搗方案、組織全體施工人員進行大型技術交底會，使每個操作人員對技術要求，砼下料方法振搗步驟等做到心中有數(shù)3．全體施工管理人員實行崗位責任制，做到職責分清，獎賞分明，對砼品質嚴格把關，檢查砼的級配，砼坍落度是否達到規(guī)定要求，對不合格者不準使用4. 砼澆搗時按每皮下料高度控制在80CM，做到邊下料邊振搗5. 采用測溫、保溫（砼表面），控溫（砼內部）等技術措施，確保砼內外溫度不超過25℃6. 砼澆搗必須連續(xù)進行，中途操作者、管理人員輪流交替用餐7. 砼表面處理做到“三層三平”（1）首先按面標高用鐵鍬拍板壓實，長刮尺刮平（2）其次初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，、（3）最后終凝前用木蟹打磨壓實、整平，防止砼出現(xiàn)收水裂縫（六）砼工程質量標準（1）砼 施工必須符合《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020492），《建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準》（GBJ30088），《建筑工程質量檢驗評定標準》（GBJ30188）（2）砼分項工程質量允許偏差及檢驗方法序號 項目 允許偏差（㎜） 檢查方法1 軸線位移 獨立基礎 5 用經緯儀, 拉線尺量柱、墻、梁 3 其他基礎 15 2 標高 層高 177。10 用水準儀,拉線尺量全高 177。30 3 截面尺寸 基礎 15, 10 用尺量柱、墻、梁 5, 2 4 每層 5 用水準儀,拉線尺量全高 H/1000 5 表面平整度 4 6 預埋鋼板中心線位移位置偏差 10 用拉線和尺量7 預埋管預留孔中心線移位置偏差 5 用拉線和尺量8 預埋螺栓中心線位移 5 用拉線和尺量9 預留洞中心線位移 用拉線和尺量（七）墻體工程（1）本工程磚墻均采用240厚多孔磚填充承重，177。000以下為標準磚（2）磚為MU15多孔磚，規(guī)格為24011590，以及MU15標準磚，規(guī)格為24011553（3）砂漿為M75水泥砂漿或混合砂漿、砂采用中砂，含泥量≤5%，水泥為普4252. 墻體材料運輸及安排根據(jù)計劃要求進場，利用井架，手推車運到操作面，砂漿機、水泥庫設在50、53間3．墻體砌