【文章內(nèi)容簡介】 2表面平整51) 樓板支模方法（支撐支模法）模板安裝時，先在梁模板的外側(cè)彈托木底水平線，再按線釘托木，并在側(cè)板木檔上釘豎向小木方頂住托木，然后放置隔柵，再在底部用牽杠支牢。鋪設(shè)模板從一側(cè)向向另一側(cè)密鋪，在兩端及接頭處用釘釘牢。2) 樓梯支模方法模板支設(shè)應(yīng)先根據(jù)層高放大樣，先支基礎(chǔ)和平臺梁模板，再裝樓梯斜梁或樓梯底模板、外幫側(cè)板。在外幫側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用樣板劃出踏步側(cè)板的檔木，再釘側(cè)板。、安裝的有關(guān)規(guī)定： 1) 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件形狀、尺寸和相應(yīng)位置正確；2) 具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；3) 模板的接縫應(yīng)嚴密不漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；4) 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；5) 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 6) 構(gòu)造簡單，拆裝方便。1) 模板拆除應(yīng)符合列下列規(guī)定：A、不承重模板在混凝土強度能保證其表面棱角不受損失時，方可拆除，R (夏季在終凝后一天，冬季在終凝后二天)。B、梁：跨度L8m時，R≥70%；跨度L≥8m時，R=100%。C、樓板R≥70%，陽臺=100%。D、模板的拆除必須由技術(shù)負責人同意后方可拆除。2) 拆除程序：先支的先拆，后支的后拆，并做到不損傷構(gòu)件或模板；3) 操作要點及注意事項：A、拆除模板不得站在正拆除模板的正下方，或正拆除的模板或支架上；B、模板拆除要注意講究技巧，不得應(yīng)撬或用力過猛，防止損壞結(jié)構(gòu)和模板；C、拆下的模板不得亂丟亂扔，木模要及時起釘、修理，按規(guī)格分類堆放；D、已拆除的結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達到設(shè)計強度等級后，才允許承受全部計算荷載；E、脫模應(yīng)注意使各部分受力均勻，不損傷構(gòu)件邊角或避免造成構(gòu)件裂縫。、鋼筋工程原材料進場均要在合同監(jiān)理工程師共同取樣檢驗合格后方可用于工程中，并將檢驗資料存檔。進場鋼筋須按規(guī)格分類堆放整齊，并有可靠鋪墊和架空設(shè)施。進場鋼筋須有出廠質(zhì)量證明單并及時取樣試驗，合格后方可使用。鋼筋配料接頭位置、搭接長度、錨固長度等必須滿足設(shè)計、施工規(guī)定及按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，鋼筋配料單由技術(shù)負責人復(fù)核后方可下料。1) 由項目部專業(yè)技術(shù)人員配料、簽發(fā)加工單。配料依據(jù)必須嚴格按照施工圖及有關(guān)規(guī)范要求，制定本工程適宜的配料原則。2) 鋼筋接長方法：車間鋼筋接長采用閃光對焊；現(xiàn)場接長橫向鋼筋采用搭接焊。3) 鋼筋應(yīng)準確下料，其長度按以下規(guī)定： A、直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度保護層厚度+彎鉤增加長度B、彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度+彎鉤增加長度彎曲調(diào)整值1) 鋼筋加工場地設(shè)在施工現(xiàn)場，并投入以下機械進行加工：盤圓調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機，鋼筋接長采用閃光對焊機，鋼筋切斷機下料，彎曲機成型。2) 原材料須掛牌對已檢查合格材料和未檢驗材料進行區(qū)別，半成品進行標志堆放，對每種規(guī)格的半成品應(yīng)綁扎標志牌。3) 鋼筋加工成形后，按使用部位和規(guī)格分類捆好，做好標識，堆放整齊。人力車運輸，人工轉(zhuǎn)運至架子上。1) 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎的技術(shù)措施A、清理底板基層上的雜物，在基層上劃好主筋分布位置筋。B、按劃好的間距，先擺好主筋，后放分布筋，預(yù)埋鐵件、電線管道。C、鋼筋搭接長度、位置都必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范。D、綁扎一般可用順扣或八字扣。E、綁扎好墊塊和上下導(dǎo)層鋼筋馬凳。按照設(shè)計要求對各避雷接地點的焊接和測試點的連接都必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范。2) 柱、梁、板鋼筋綁扎的技術(shù)措施A、鋼筋的錨固、搭接和綁扎按照設(shè)計及施工規(guī)范；B、柱插筋深入基礎(chǔ)梁內(nèi)30~35d，并與梁主筋焊接。C、在鋼筋綁扎過程中協(xié)同安裝和預(yù)埋電線套管、水暖、通信等預(yù)埋管和電梯間預(yù)埋鐵件、預(yù)留孔洞都必須正確無誤。D、焊接避雷接地網(wǎng)及接地測試點以及沉降觀測點的布置都必須符合設(shè)計要求。E、鋼筋綁扎、管道預(yù)埋后，班組自檢，質(zhì)檢員檢查后，請建設(shè)單位和監(jiān)理單位參加鋼筋驗收，并作好隱蔽工程記錄。3) 鋼筋綁扎應(yīng)注意的事項：A、鋼筋綁扎前，應(yīng)該熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料表和料牌，核對成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯漏，應(yīng)糾正增補。準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等；B、綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)研究好鋼筋穿插就位的順序及與模板等其他專業(yè)的配合先后次序，以減少綁扎困難；C、梁與板縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm或25mm以上的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離正確；D、綁扎樓板鋼筋網(wǎng)，應(yīng)先在模板上劃出短向鋼筋位置線，依線擺放好短向鋼筋，再按長向鋼筋間距，在短向鋼筋上面擺放好長向鋼筋，長向鋼筋與短向鋼筋的交叉點必須全部扎牢，相鄰綁扎點的綁扎方向應(yīng)八字交錯。4) 鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求：A、鋼筋交叉點用20鐵絲（或22）扎牢，不得變形、松脫、位移；B、所有鋼筋的規(guī)格、間距、根數(shù)、位置符合設(shè)計要求；C、所有鋼箍筋末端做成1350彎鉤，彎鉤平直部分長度不小于箍筋直徑10d，箍筋綁扎應(yīng)與受力筋垂直。梁柱節(jié)點之內(nèi)柱箍筋難以套入的情況下，允許采用“U”型對套。但兩箍之間必須焊成封閉箍；D、綁扎鋼筋和鋼筋骨架外形尺寸允許偏差：（單位：mm）E、受力鋼筋的綁扎互相錯開，接頭數(shù)在同截面上，受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不得超過50%；F、鋼筋焊接接頭位置相互錯開，在受力鋼筋直徑35d的區(qū)段（且不小于500mm）內(nèi)，焊接鋼筋截面積不得超過受力鋼筋總面積的50%；G、在施工過程中，鋼筋班組派專人對鋼筋軸線、規(guī)格、品種、間距、數(shù)量、搭接位置與長度、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量進行復(fù)核驗收，達到規(guī)范后方可澆搗砼。H、在砼澆筑過程中派專人看筋，如發(fā)現(xiàn)松動、移位、保護層不符合時及時修整，并作好隱蔽工程記錄。、混凝土工程 混凝土的拌制及運輸1) 現(xiàn)場混凝土攪拌機1臺，砂漿攪拌機2臺等組成現(xiàn)場攪拌站。2) 砼攪拌后，采用提升架和手推車及人工配合送至澆筑地點。 混凝土的配置樓板混凝土采用325號混凝土，采用5～40mm級配卵石，含泥量少于1%，中砂、含泥量小于2%，早強型減水劑按試配定配比配制。現(xiàn)場設(shè)置稱量臺，計量配料，投料順序按砂石水泥（外加劑），混凝土攪拌時間不少于90s。 澆搗前準備：先檢查模板的標高，位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計相符合。所安裝支架是否穩(wěn)定，檢查鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點、連接焊縫，是否與設(shè)計相符，并檢查基礎(chǔ)留洞的標高尺尺寸與設(shè)計是否相符，并簽署“隱蔽工程驗收單”、“技術(shù)復(fù)核單”，并由建設(shè)單位工地代表和監(jiān)理認可，最后由技術(shù)負責人簽發(fā)“澆搗令”，否則，不得為搶進度擅自施工?；A(chǔ)砼用插入或振搗后用木蟹磨平，標高允許偏差10mm。 混凝土澆筑樓板采用表面振動器，在振搗中，平板必須與混凝土充分接觸，以保證振動力的有效傳遞；振實厚度，一般在無筋或單筋平板中約為200mm，在雙筋平板中約為120mm；表面振動器在每一位置連續(xù)振動25～40s，并以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準；移動時應(yīng)有一定的路線，并保證前后左右相互搭接30～50mm，防止漏振；振動傾斜混凝土表面時，振動路線應(yīng)由低處向高處推進。 施工縫的留置與處置1) 留設(shè)：A、內(nèi)墻施工縫留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留置在縱橫墻的交接處；B、有主次梁的樓板宜順次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間三分之一范圍內(nèi)；樓梯板施工縫留設(shè)在樓梯段跨中1/36跨度處（無負彎筋的部位）；C、所有施工縫均留直搓，不得留斜坡。D、施工縫在澆筑下次砼前，已硬化的砼表面應(yīng)清除松散石子和水泥漿，并灑水充分濕潤。在澆筑前，應(yīng)先鋪一層與砼同標號水泥砂漿。2) 處理：A、所有水平施工縫應(yīng)保持水平，并做成毛面，垂直縫處應(yīng)支模澆筑，施工縫處的鋼筋均應(yīng)留出，不得切斷；B、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，已澆筑的混凝土，178。，在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥膜和松動石子以及較弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆筑混凝土前，先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的后15mm水泥砂漿。 混凝土施工技術(shù)措施1) 砼澆筑前各部位鋼筋模板須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位驗收后，模內(nèi)垃圾清理干凈，并澆水濕潤模板（不積水）。在施工縫處用砼或1：2的水泥砂漿進行接漿。2) 在澆筑過程中要保證鋼筋保護層及預(yù)埋管線、孔洞位置的正確性，振動棒應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋鐵件，不得踩踏鋼筋；移動預(yù)埋鐵架和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和移位，及時校正。特別要重視懸挑結(jié)構(gòu)等負彎矩部分鋼筋的位置。3) 墻體混凝土澆搗過程中，派專人用鐵錘敲擊模板；聽聲音辯別密實程度，以確保墻砼無孔洞、蜂窩等現(xiàn)象。4) 在墻體砼澆筑完后應(yīng)停歇12h使其獲得初步成型后，再繼續(xù)澆筑梁、板砼。樓板砼澆筑后，水泥砂漿較厚，為減少和清除收水裂縫，一般在3小時內(nèi)初步按標高要求用刮尺刮平，然后在砼初凝前再用木抹打平，收干防止裂縫。5) 設(shè)立砼標養(yǎng)室，統(tǒng)一管理砼配合比設(shè)計，砼運輸、砼澆筑以及砼的監(jiān)測檢驗和砼施工質(zhì)量的評定驗收工作。6) 為了確保砼澆搗，在每一次砼澆搗前，對振動人員進行技術(shù)交底，并在施工中加強監(jiān)督、指導(dǎo)，同時項目經(jīng)理部對砼澆搗人員每個樓層檢查質(zhì)量進行獎罰，以加強施工人員的責任心和積極性。對關(guān)鍵部位砼的振搗，要由經(jīng)驗豐富、水平較高、責任心強的人員擔任振搗手。7) 根據(jù)砼分層厚度和砼澆筑寬度，認真計算砼工作量，嚴格控制砼接搓時間，二次砼澆筑的間歇必須嚴格控制在砼初凝時間內(nèi)，即保證下層砼在初凝前被上層砼覆蓋。8) 為