【文章內(nèi)容簡介】 配料；鋼筋加工后的形狀、尺寸，規(guī)格、搭接、錨固等均符合設計及規(guī)范要求，鋼筋表面潔凈無損、無油漬和鐵銹、漆潰等； 3）鋼筋調(diào)直延伸率 ?、 ?8 ≤4% 第 18 頁 共 51 頁 4）鋼筋斷料采用鋼筋切斷機，斷料前檢查鋼筋配料無誤后進行斷料，斷料時加上彎起鋼筋延長部分，鋼筋彎曲調(diào)整值如下： 彎曲角度 30 45 60 90 135 調(diào)整值 5）鋼筋焊接： 柱主筋采用電渣壓力焊，梁主筋采用閃光對焊焊接； 調(diào)伸長度的選擇： I 級鋼筋＝ ~ II 級鋼筋＝ ~(直徑小的鋼筋取大值 ) 閃光留量取值連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和。另加 8mm預熱閃光焊為 8~10mm。預熱閃光焊預熱留量為 4~7mm，預熱頻率適當。 6）閃光對焊注意事項： （ 1）對焊操作由持證上崗操作熟練工人專職操作； （ 2）對焊前，清除鋼筋端部 范圍內(nèi)鐵銹、污物，避免在夾具和鋼筋間接觸 不良而引起打火，另外，對對端部有彎曲的鋼筋，予以調(diào)直或切除； （ 3）當調(diào)換焊工或換焊接鋼筋規(guī)格和品種時，先作對焊試件（不小于 2件）進行冷彎試驗，合格后正式成批焊接； （ 4）焊接完畢后，待接頭由白色變?yōu)楹谏笏煽蓨A具，平穩(wěn)取出鋼筋避免過熱時引起接頭彎曲。 鋼筋的運輸 成品鋼筋在地面采用平板車及人工相結合的運輸方式；鋼筋垂直運輸采用 龍門吊運至施工面；施工層平面鋼筋由人工抬運至施工點。 第 19 頁 共 51 頁 鋼筋的安裝、綁扎 鋼筋的綁扎嚴格按國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范及設計要求進行，鋼筋綁扎前檢查預埋鋼管的位置、尺寸、大小，并調(diào)校 ；綁扎時錨固長度、搭接接頭長度及抗震等按設計及混凝土結構施工及驗收規(guī)范進行。 墊塊處理 柱腳與梁柱交接處均采用 ?14L100 鋼筋作撐鐵以保證柱鋼筋不移位；柱腳 用 4 根 L100 ?14 定位筋固定；梁口 @1000 采用一根 ?14 鋼筋以保證梁鋼筋位置和梁口寬 度，板 15001500 用 ?10 鋼筋焊接以確保護層厚度，兩層鋼筋之間 15001500 用 ?10?腳鐵支撐（形狀如 ┘└ ）；其余墊塊按規(guī)定設置； 主體鋼筋施工質(zhì)量檢驗評定 1）保證項目 鋼筋品種、質(zhì)量符合設計要求和有關規(guī)定。 鋼筋表面清潔、經(jīng)除銹后無麻 點。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度和接頭設置符合設計和規(guī)范要求。 2）基本項目 綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不集中，數(shù)量不大于 20％。 接頭和彎鉤的朝向正確，任一搭按長度不小于 95％規(guī)定值。 3）允許偏差項目 鋼筋網(wǎng)的長度和寬度 177。10mm 綁扎網(wǎng)眼尺寸 177。20mm 第 20 頁 共 51 頁 受力鋼筋間距 177。10mm ，排距 177。5mm 4）、檢驗與評定 按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》 GB50204－ 92 進行，達到優(yōu)良標準。 5）注意事項 （ 1）電焊工一定要持證上崗，按批量見證取樣作好試件及時送檢。 （ 2） 澆搗砼時，要有專人照筋， 以防插筋偏位。 （ 3）扎筋時應及時清理基坑內(nèi)雜物。 （ 4）所有電器設備應設置漏電保護器，由專業(yè)電工操作。 （ 5）做好安全生產(chǎn)和文明施工工作，戴好完全帽，聽從指揮。 四、模板工程施工方案 模板工程施工時，首先應組織工人熟悉圖紙，并對柱、梁、板按圖紙進行組合配模，并進行編號堆放，支模時按編號進行鋪設。 模板設計的基本原則 1） 板的平整度及剛度，保證砼出模后的整體效果。 2） 采用定整化、整體化、工具化的模板， 提高效率，縮短工期。 周轉供應及調(diào)配 由木工翻樣人員進行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板（ 鋼 原木）周轉材料需用計劃表，周轉材料需用計劃表經(jīng)過項目材料供應負責人審核。由項目部按各單位工程進度分批次進場，統(tǒng)一調(diào)配。現(xiàn)場建立嚴格的周轉材料進場管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。 柱子模板 本工程大部分柱子斷面為矩形，擬采用 18mm 厚木膠合板配制，豎向采用 第 21 頁 共 51 頁 50Ｘ 100 木方背楞，橫向采用 2Xφ48 鋼管加固，直角扣連角雙扣件，在模板拼縫處采用 3mm 厚 10mm 寬的海綿條，以防止漏漿。 所有的框架梁支持采用鋼管、扣件搭設 1） 模板要清理干凈，支撐前要刷脫模劑，封閉前應清除雜物，拆模后應及時進行清理和 檢查，如有損壞就及時修理，待清理和檢查完畢按編號堆放，以使下一施工流水使用。 2） 模板支撐完后，對板縫進行檢查，對柱根部用水泥漿進行封堵。 3） 現(xiàn)澆鋼砼梁板，當跨度大于或等于 4m 時，模板應按全跨的 3/1000高度起供，預留洞處應預留木盒子，并做好加固處理。 4） 模板的拆除，應符合下列規(guī)定： （ 1） 側模：在砼的強度能保證其表面小棱角不因拆除模板面受損后，方可拆除。 （ 2） 底模：在同條件養(yǎng)護試塊強度試驗報告，強度達到 75%以上（懸掛結構達 100%），方可拆除。 模板安裝檢驗評定 1） 保證項目 模 板及其支架有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分有足夠的支承面積。 2）基本項目 （ 1）模板最大接縫寬度不大于 合格， 優(yōu)良。 （ 2）清理粘漿、漏刷隔離劑每件計面積不大于 2000cm2 合格， 1000cm2 優(yōu)良。 第 22 頁 共 51 頁 （ 3）模板工程在施工完后，應做好工序交接工作，等上道工序驗收合格后，方可進行下道工序施工。嚴格做好 “ 三檢 ” 工作，并盡量在出現(xiàn)立體交叉作業(yè)時，應做好成品保護工作。 （ 4）模板的拼縫采用夾塑料條的方法，不平處用汽車維修膩子刮平，支撐加固定應有專職質(zhì)檢員負責檢查，嚴禁出現(xiàn)漏漿、跑模 現(xiàn)象。 3）允許偏差項目 （ 1）軸線位移不大于 5mm （ 2）基礎截面尺寸不大于 177。10mm （ 3）相鄰兩板表面高低差 2mm 4）檢驗與評定 按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》 GB50204－ 9 進行，達到優(yōu)良標準。 五、混凝土澆筑施工方案 本工程采用現(xiàn)場拌制砼，根據(jù)設計要求提出設計配合比，并嚴格按配合比生產(chǎn)砼。砼攪拌時間應符合規(guī)范的規(guī)定。水泥、砂、石進場后，按規(guī)定分批量進行抽檢，合格后由我司質(zhì)監(jiān)部門簽字同意后用于施工。 砼澆筑前的準備 1）用合格水泥及相應砂、石按設計標量進行試配，試配結果及配合比由建設單位 ，監(jiān)理單位簽字認可后澆筑砼； 2）準備好足量的水泥、砂、石等材料； 3）檢修 JDY350 攪拌機、搗動器等機械無故障； 4）組織各相關人員到位，班組、施工管理、檢查人員、機械操作人員分成兩班配備，并做好砼澆筑安全技術交底； 第 23 頁 共 51 頁 5） 砼運輸跑道搭設完畢、牢固； 6）搭設好天秤，做好計量、取樣準備； 7） 準備好雨披、雨具、塑料布、油毛氈等以防雨、防雹； 8） 查詢氣象臺，確認澆筑砼時間范圍內(nèi)無大雨等災害性天氣； 9）檢查模板、支架鋼筋、預埋件等達到設計和規(guī)范要求，澆筑平臺安裝牢固；做好隱蔽驗收工作，備齊水泥合格證 、檢驗報告；試驗強度報告、配合比，由建設單位、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門簽字認可。 砼的攪拌： 本工程砼采用現(xiàn)場攪拌，插入式振動器振搗梁、柱、平板振動器振搗現(xiàn)澆板的方式澆筑。 所有準備工作完善后，由項目經(jīng)理簽發(fā)砼澆筑令，開始攪拌砼；砼的攪拌由持上崗證的機操人員操做， JDY350 攪拌機攪拌；攪拌過程中嚴格計量工作，后臺由專職質(zhì)檢員把關控制砼標號，黑板標明。砂石車車過秤，水泥專人投放；砼攪拌時間嚴格按規(guī)范控制。 砼的運輸 為保證砼從出罐到成形的時間短，人工手推車進行地下水平運輸，我司在現(xiàn)場配備 1 臺龍門吊以保證垂直運 輸，個別龍門吊不到位處由人工手推車水平運輸，水平面施工砼澆筑前跑道搭設完畢。 砼的澆注 1） 柱的砼澆筑 （ 1） 柱澆筑前底部應先填滿 510cm厚與砼配合比相同減去石子的沙漿， 第 24 頁 共 51 頁 柱砼應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50 cm，振搗捧不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。 （ 2） 柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇 ，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 （ 3） 澆筑完后，就隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 2）梁、板混凝土澆筑 本工程梁板砼澆搗將采用斗車運輸?shù)姆椒?，將砼輸送到澆搗部位。 （ 1） 梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用 “ 趕漿法 ” ，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當?shù)竭_板底位置時，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連接向前進行。 （ 2） 為減少對模板的側壓力和防止冷縫的形成，澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底及梁側部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。該每層水平施工縫應在其初凝前對上層混凝土連續(xù)澆搗。 （ 3） 梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝 土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗捧振搗。 （ 4） 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用振搗捧進行振實，無氣泡，漿出齊后再用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。砼表面平整度及標高一定控制到位，施工縫處或有預埋件以及插鋼筋處用木抹子抹平。澆筑板混凝土時不允許用振搗捧鋪設混凝土。 （ 5） 施工縫位置：施工應留置在梁跨度中間的 1/3 范圍內(nèi)。施工縫的 第 25 頁 共 51 頁 表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。其截面應增加 φ12@500 的加強筋，施工縫用木條、木枋和海綿條攔齊。 （ 6） 施工縫處須待已澆 筑混凝土的表面鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈或壓縮空氣吹出后，先澆一層同標號水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，就細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。 （ 7） 后澆帶 800 寬，在主體結構施工完畢后 14 天澆灌混凝土，施工時砼溫度應不高于主體砼施工時的溫度；后澆帶處梁板鋼筋不允許切斷；施工時后澆帶內(nèi)模板內(nèi)模板立柱不得拆除，待后澆帶砼養(yǎng)護完畢后方可拆除；后澆帶施工前應將其表面清理干凈并鑿毛，然后將其表面刷涂水泥凈漿或混凝土界面處理劑，并及時澆筑混凝土，澆筑補償收縮混凝土，其強度等級不應低于兩側混凝土。后澆帶混凝土的養(yǎng) 護時間不得少于 28天。 3）樓梯混凝土澆筑 （ 1） 樓梯混凝土自上而下澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。 （ 2） 施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留在樓梯段 1/3 的位置，施工縫應垂直于樓梯板留置。 4）砼的養(yǎng)護 在已澆筑的砼強度未達到 ，不得在上面踩踏、配模及支架。砼澆