【正文】 0 = 138 mm 138 300 因此，注射機模板行程也滿足要求。 頂出機構(gòu)復(fù)位方式的確定 模具在合模時候，為了防止上下模板已處于合模狀態(tài)了，可推桿還沒有復(fù)位，這樣就會使得推桿與型腔相撞，導(dǎo)致型腔和推桿都有不同程度的損壞，所以設(shè)置了復(fù)位桿復(fù)位的結(jié)構(gòu)。同時提高了模具的壽命。 動、定模導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計 為保證塑料注射模具的動模與定模的正確定位和導(dǎo)向，所以選用普通的導(dǎo)柱、導(dǎo) 套導(dǎo)向機構(gòu)。 寧波工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 20 導(dǎo)柱：國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種結(jié)構(gòu)形式，分為帶頭導(dǎo)柱和有肩導(dǎo)柱，大型而長的導(dǎo)柱應(yīng)開設(shè)油槽，內(nèi)存潤滑劑，以減小導(dǎo)柱導(dǎo)向的摩擦。若導(dǎo)柱需要支撐模板的重量，特別對于大型、精密的模具，導(dǎo)柱的直徑需要進(jìn)行強度校核。 導(dǎo)套：導(dǎo)套分為直導(dǎo)套和帶頭導(dǎo)套，直導(dǎo)套裝入模板后，應(yīng)有防止被拔出的結(jié)構(gòu)，帶頭導(dǎo)柱軸向固定容易。 1）導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸來確定，應(yīng)保證模具具有足夠的抗彎強度，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架選用 216。25的導(dǎo)柱和 216。35的導(dǎo)套。 2）導(dǎo)柱導(dǎo)套的安裝形式： 導(dǎo)柱滑動部分按 H7/h6 的間隙配合，導(dǎo)柱的固定部分與模板 孔采用 H7/r6 的過渡配合，導(dǎo)套與模板孔采用 H7/r6 配合，另一端采用 H7/e7 的配合鑲?cè)肽０濉? 3）導(dǎo)柱應(yīng)具有堅硬而耐磨的表面、堅韌而不易折斷的內(nèi)芯。多采用低碳鋼淬火處理或碳素工具鋼 T8A或 T10A 經(jīng)淬火處理，導(dǎo)套采用淬火處理的 T8A。 設(shè)計斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機構(gòu) 設(shè)計導(dǎo)滑槽結(jié)構(gòu) 側(cè)滑塊是斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)中的一個重要零部件，一般情況下，它與側(cè)向型芯（或側(cè)向成型塊）組合成側(cè)滑塊型芯，稱為組合式。在側(cè)型芯簡單且易加工的情況下，也有將側(cè)滑塊和側(cè)型芯制成一體的，稱為整體式。但整體式的結(jié) 構(gòu)如若損壞了，就只能再重新加工，不經(jīng)濟也不實用。 所以在本次的模具設(shè)計中，采用的是組合式的側(cè)抽芯機構(gòu)。其導(dǎo)滑槽的結(jié)構(gòu)采用螺釘固定，即單獨加工導(dǎo)滑槽，再在模板對應(yīng)位置加工放置導(dǎo)滑槽的孔，裝配時將其與模板用螺釘固定即可，其導(dǎo)滑槽的結(jié)構(gòu)形式見下圖 41. 圖 41 導(dǎo)滑槽結(jié)構(gòu)形式（螺釘未標(biāo)出） 寧波工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 21 在整個側(cè)抽芯的機構(gòu)中用于限制側(cè)滑塊的運動路徑的結(jié)構(gòu)見圖 42 圖 42 限制側(cè)滑塊 的運動路徑的結(jié)構(gòu) 設(shè)計斜導(dǎo)柱結(jié)構(gòu) 在斜導(dǎo)柱的設(shè)計時，其直徑大小為 15mm，在斜導(dǎo)柱的角度設(shè)計時，考慮到其最常用的傾斜角度為 15 22??? ? ? 。本次設(shè)計選用的角度為 15o。對應(yīng)的側(cè)滑塊的孔角度也為 15o，而孔徑大小為 ?16，這樣的結(jié)構(gòu)形式，可以使得在合模的時候，斜導(dǎo)柱能輕松進(jìn)入對應(yīng)的側(cè)滑塊的孔內(nèi)，在合模時斜導(dǎo)柱與側(cè)滑塊是不用配合的，只有外側(cè)的一邊接觸而已。 設(shè)計側(cè)型芯結(jié)構(gòu) 在本次設(shè)計中，一共有兩處地方需要使用側(cè)滑塊的結(jié)構(gòu)，兩滑塊呈中心對稱分布 。 兩個側(cè)型芯與導(dǎo)滑槽的具體結(jié)構(gòu)三維圖如下圖 43所示。 圖 43 側(cè)抽芯機構(gòu) 寧波工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 22 設(shè)計楔緊塊結(jié)構(gòu) 注射成型時，如果沒有楔緊塊，當(dāng)型腔內(nèi)的熔融塑料以很高的成型壓力作用在側(cè)型芯和側(cè)滑塊上，會使得側(cè)滑塊后退產(chǎn)生位移，側(cè)滑塊的后移將力作用在斜導(dǎo)柱上，導(dǎo)致斜導(dǎo)柱產(chǎn)生彎曲變形；另一個方面，由于斜導(dǎo)柱與側(cè)滑塊的斜導(dǎo)柱孔采用的是較大的間隙配合，即單邊留有 ，側(cè)滑塊的后移也會影響到塑件的精度尺寸，所以，合模注射時，必須要設(shè)置鎖緊裝置以鎖緊側(cè)滑塊，而該裝置即為楔緊塊。 在本次模具 設(shè)計中，注意到了楔緊塊的斜角（即楔緊角）應(yīng)大于斜導(dǎo)柱的傾斜角，否則開模的時候，楔緊塊會影響到側(cè)抽芯動作的進(jìn)行。當(dāng)側(cè)滑塊抽芯方向垂直于合模方向時，楔緊角 =斜導(dǎo)柱傾斜角 +2~3??。 由于先前設(shè)計的斜導(dǎo)柱的傾斜角為 15o，所以楔緊塊的楔緊角為 18o。 在楔緊塊的安裝問題上，是將其在 A板對應(yīng)的位置上挖去一個相應(yīng)大小的槽，再將楔緊塊以 H7/f6 的間隙配合形式壓入到 A板中，再用螺釘和銷釘固定，其結(jié)構(gòu)形式如下圖44所示： 圖 44 楔緊塊 寧波工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 23 5 成型零件設(shè)計 計算成型零件工作尺寸 本產(chǎn)品為 ABS制品，屬于大批量生產(chǎn)的小型塑件，平均收縮率 s 為 %。采用高精度，查表選擇 5級精度。 當(dāng)塑料制件尺寸較小、精度級別較高時可用以下公式計算： 型腔： (lm) z??0 =[(1+S)] z??0 式中 lm模具型腔的基本尺寸 δ Z模具的制造公差 S 塑料的平均收縮率 ls 塑件的基本尺寸 Δ 塑件規(guī)定的公差值 同理型芯： 00( ) [ (1 ) 0 .7 5 ]zzmsl S l????? ? ? ?。 實際應(yīng)用中通常不采用以上方法，直接在 UG里分模時設(shè)定好收縮率，型芯型腔的內(nèi)部尺寸就出來了。型芯型腔的外部尺寸參照下圖 51。 圖 51 產(chǎn)品同模仁大小參考圖 型腔 3D圖見下圖 52。 寧波工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 24 圖 52 型腔 3D 圖 型芯 3D圖見下圖 53。 53 型芯 3D 圖 模架的確定參照下圖 54。 寧波工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 25 最終模架選擇為 CI2535A70B60C80 型。 第七章 總結(jié) 26 6 模具 2D 裝配圖 電話機配件模具 2D圖： 寧波工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 27 7 總結(jié) 通過 這次系統(tǒng)的注射模的設(shè)計，我更進(jìn)一步的了解了注射模的結(jié)構(gòu)及各工作零部件的設(shè)計原則和設(shè)計要點，達(dá)到了能明確和掌握塑料模具設(shè)計的整體過程的能力目標(biāo)和知識目標(biāo)。 進(jìn)行塑料產(chǎn)品的模具設(shè)計首先要對成型制品進(jìn)行分析，再考慮澆注系統(tǒng)、型腔的分布、導(dǎo)向推出機構(gòu)等后續(xù)工作。通過制品的零件圖就可以了解制品的設(shè)計要求。對形態(tài)復(fù)雜和精度要求較高的制品，有必要了解制品的使用目的、外觀及裝配要求，以便從塑料品種的流動性、收縮率，透明性和制品的機械強度、尺寸公差、表面粗糙度、嵌件形式等各方面考慮注射成型工藝的可行性和經(jīng)濟性。模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計 要求經(jīng)濟合理，認(rèn)真掌握各種注射模具的設(shè)計的普遍的規(guī)律，可以縮短模具設(shè)計周期，提高模具設(shè)計的水平。在設(shè)計的過程中，理論指導(dǎo)實踐，將所學(xué)的知識應(yīng)用到實踐中，通過這次注塑模具的設(shè)計，熟悉了基本的設(shè)計流程，掌握了一些簡單的設(shè)計技能。更重要的是進(jìn)一步鍛練和加強統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、全盤周到地考慮問題的能力，為今后的工作學(xué)習(xí)都打下了堅實的基礎(chǔ)。也必將對今后的發(fā)展產(chǎn)生深遠(yuǎn)積極的影響。 回顧這段設(shè)計經(jīng)歷，真的讓我學(xué)到了好多。但是由于畢竟本人還只是一個學(xué)生，學(xué)歷和經(jīng)驗都不夠，所設(shè)計出來模具可能會存在著一定的問題，還望老師見諒！ 同時，本 人也堅信通過這樣的一次機會一定會為本人以后在模具設(shè)計的機械道路上走得更高！更遠(yuǎn)！ 在此，感謝同學(xué)和老師們的幫忙，才能讓我順利完成，謝謝！ 寧波工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 28 8 設(shè)計存在的問題與解決設(shè)想 本次模具設(shè)計中，由于時間或者是能力的不足，可能還存在著一定的問題，其中主要的問題體現(xiàn)在如下兩個方面： 。 問題：理論上，模流分析可以優(yōu)化模具設(shè)計的各個方面，如澆口位置、注塑壓力、注塑溫度、澆注系統(tǒng)平衡優(yōu)化、冷卻系統(tǒng)優(yōu)化等等。而在本次設(shè)計當(dāng)中，并沒完全使用模流分析軟件的各個功能，只是 應(yīng)用了其中的小部分功能，但并未完全發(fā)揮其功效。 原因：自己的個人能力有限，并未能將模流分析真正融會貫通，以至于沒有完全運用其所有功能；其次是模流分析軟件畢竟只是一種模擬分析軟件，可能軟件本身就存在一些問題，有些參數(shù)跟實際的還是有些出入，也就是并不能完全依賴從模流分析中分析出來的結(jié)果，需要我們結(jié)合自身的工作經(jīng)驗來完善它。 解決設(shè)想：一是加深對模流分析軟件的認(rèn)識，使得設(shè)計人員能夠很好的使用該軟件；二是希望能有更加貼切、更加準(zhǔn)確可靠的分析軟件，或者是在不同的分析軟件上進(jìn)行分析，對比不同的分析結(jié)果，這樣能夠得到更 加可靠的數(shù)據(jù)。 。 問題：從 UG轉(zhuǎn)換成 AutoCAD 的二維平面圖時，轉(zhuǎn)化的效果比較差。如應(yīng)該為圓的地方在 AutoCAD 中一開始顯示的是八方形，顯示效果差，雖然能通過一些設(shè)置重新生成質(zhì)量稍好的，但是仍然不盡人意，致使畫圖時難以辨別。 原因：軟件之間的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換問題 解決設(shè)想：一是盡量的使用單一軟件，這樣就不存在轉(zhuǎn)換質(zhì)量的問題；但是由于軟件各有所長， UG 擅長于三維，而 AutoCAD 二維功能強大，只是希望相關(guān)機械軟件升級，或者可以對他們進(jìn)行二次開發(fā)，專門針對這個問題開發(fā)出解決此問題的平臺 。 寧波工程學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文） 29 致 謝 在此，我特別感謝我的指導(dǎo)老師 XX，因為我在做設(shè)計中遇到很多的問題總是麻煩徐老師，但她總是很耐心的解答我的疑問。另外每周都抽出固定的時間來指導(dǎo)我們，會不定時的關(guān)心詢問我們畢業(yè)設(shè)計的進(jìn)度，同時還會根據(jù)我們每個人的不同制件存在的不同問題提出側(cè)重點，讓我們能沿著主要的方向設(shè)計。 當(dāng)然也要非常的感謝我的同學(xué)，沒有他們的幫助，我也不會那么順利的完成畢業(yè)設(shè)計，再次向大家致謝了。 在即將離別之際，忠心的祝愿機械學(xué)院的所有老師工作順利！ XXX 寧波工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 30 參考文獻(xiàn) [1] 錢泉森 . 塑料成型工藝及模具設(shè)計 [M], 高等教育出版社， 2021. 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