【正文】 0 = 138 mm 138 300 因此，注射機模板行程也滿足要求。 頂出機構復位方式的確定 模具在合模時候，為了防止上下模板已處于合模狀態(tài)了，可推桿還沒有復位，這樣就會使得推桿與型腔相撞，導致型腔和推桿都有不同程度的損壞，所以設置了復位桿復位的結構。同時提高了模具的壽命。 動、定模導向機構設計 為保證塑料注射模具的動模與定模的正確定位和導向，所以選用普通的導柱、導 套導向機構。 寧波工程學院畢業(yè)設計（論文） 20 導柱：國家標準規(guī)定了兩種結構形式，分為帶頭導柱和有肩導柱，大型而長的導柱應開設油槽，內(nèi)存潤滑劑，以減小導柱導向的摩擦。若導柱需要支撐模板的重量，特別對于大型、精密的模具，導柱的直徑需要進行強度校核。 導套：導套分為直導套和帶頭導套，直導套裝入模板后，應有防止被拔出的結構，帶頭導柱軸向固定容易。 1）導柱的直徑應根據(jù)模具尺寸來確定，應保證模具具有足夠的抗彎強度，根據(jù)標準模架選用 216。25的導柱和 216。35的導套。 2）導柱導套的安裝形式： 導柱滑動部分按 H7/h6 的間隙配合，導柱的固定部分與模板 孔采用 H7/r6 的過渡配合，導套與模板孔采用 H7/r6 配合，另一端采用 H7/e7 的配合鑲入模板。 3）導柱應具有堅硬而耐磨的表面、堅韌而不易折斷的內(nèi)芯。多采用低碳鋼淬火處理或碳素工具鋼 T8A或 T10A 經(jīng)淬火處理，導套采用淬火處理的 T8A。 設計斜導柱側向抽芯機構 設計導滑槽結構 側滑塊是斜導柱側向分型與抽芯機構中的一個重要零部件，一般情況下，它與側向型芯（或側向成型塊）組合成側滑塊型芯，稱為組合式。在側型芯簡單且易加工的情況下，也有將側滑塊和側型芯制成一體的，稱為整體式。但整體式的結 構如若損壞了，就只能再重新加工，不經(jīng)濟也不實用。 所以在本次的模具設計中，采用的是組合式的側抽芯機構。其導滑槽的結構采用螺釘固定，即單獨加工導滑槽，再在模板對應位置加工放置導滑槽的孔，裝配時將其與模板用螺釘固定即可，其導滑槽的結構形式見下圖 41. 圖 41 導滑槽結構形式（螺釘未標出） 寧波工程學院畢業(yè)設計（論文） 21 在整個側抽芯的機構中用于限制側滑塊的運動路徑的結構見圖 42 圖 42 限制側滑塊 的運動路徑的結構 設計斜導柱結構 在斜導柱的設計時，其直徑大小為 15mm，在斜導柱的角度設計時，考慮到其最常用的傾斜角度為 15 22??? ? ? 。本次設計選用的角度為 15o。對應的側滑塊的孔角度也為 15o，而孔徑大小為 ?16，這樣的結構形式，可以使得在合模的時候，斜導柱能輕松進入對應的側滑塊的孔內(nèi)，在合模時斜導柱與側滑塊是不用配合的，只有外側的一邊接觸而已。 設計側型芯結構 在本次設計中，一共有兩處地方需要使用側滑塊的結構，兩滑塊呈中心對稱分布 。 兩個側型芯與導滑槽的具體結構三維圖如下圖 43所示。 圖 43 側抽芯機構 寧波工程學院畢業(yè)設計（論文） 22 設計楔緊塊結構 注射成型時，如果沒有楔緊塊，當型腔內(nèi)的熔融塑料以很高的成型壓力作用在側型芯和側滑塊上，會使得側滑塊后退產(chǎn)生位移，側滑塊的后移將力作用在斜導柱上，導致斜導柱產(chǎn)生彎曲變形；另一個方面，由于斜導柱與側滑塊的斜導柱孔采用的是較大的間隙配合，即單邊留有 ，側滑塊的后移也會影響到塑件的精度尺寸，所以，合模注射時，必須要設置鎖緊裝置以鎖緊側滑塊，而該裝置即為楔緊塊。 在本次模具 設計中，注意到了楔緊塊的斜角（即楔緊角）應大于斜導柱的傾斜角，否則開模的時候，楔緊塊會影響到側抽芯動作的進行。當側滑塊抽芯方向垂直于合模方向時，楔緊角 =斜導柱傾斜角 +2~3??。 由于先前設計的斜導柱的傾斜角為 15o，所以楔緊塊的楔緊角為 18o。 在楔緊塊的安裝問題上，是將其在 A板對應的位置上挖去一個相應大小的槽，再將楔緊塊以 H7/f6 的間隙配合形式壓入到 A板中，再用螺釘和銷釘固定，其結構形式如下圖44所示： 圖 44 楔緊塊 寧波工程學院畢業(yè)設計（論文） 23 5 成型零件設計 計算成型零件工作尺寸 本產(chǎn)品為 ABS制品，屬于大批量生產(chǎn)的小型塑件，平均收縮率 s 為 %。采用高精度，查表選擇 5級精度。 當塑料制件尺寸較小、精度級別較高時可用以下公式計算： 型腔： (lm) z??0 =[(1+S)] z??0 式中 lm模具型腔的基本尺寸 δ Z模具的制造公差 S 塑料的平均收縮率 ls 塑件的基本尺寸 Δ 塑件規(guī)定的公差值 同理型芯： 00( ) [ (1 ) 0 .7 5 ]zzmsl S l????? ? ? ?。 實際應用中通常不采用以上方法，直接在 UG里分模時設定好收縮率，型芯型腔的內(nèi)部尺寸就出來了。型芯型腔的外部尺寸參照下圖 51。 圖 51 產(chǎn)品同模仁大小參考圖 型腔 3D圖見下圖 52。 寧波工程學院畢業(yè)設計（論文） 24 圖 52 型腔 3D 圖 型芯 3D圖見下圖 53。 53 型芯 3D 圖 模架的確定參照下圖 54。 寧波工程學院畢業(yè)設計（論文） 25 最終模架選擇為 CI2535A70B60C80 型。 第七章 總結 26 6 模具 2D 裝配圖 電話機配件模具 2D圖： 寧波工程學院畢業(yè)設計（論文） 27 7 總結 通過 這次系統(tǒng)的注射模的設計，我更進一步的了解了注射模的結構及各工作零部件的設計原則和設計要點，達到了能明確和掌握塑料模具設計的整體過程的能力目標和知識目標。 進行塑料產(chǎn)品的模具設計首先要對成型制品進行分析，再考慮澆注系統(tǒng)、型腔的分布、導向推出機構等后續(xù)工作。通過制品的零件圖就可以了解制品的設計要求。對形態(tài)復雜和精度要求較高的制品，有必要了解制品的使用目的、外觀及裝配要求，以便從塑料品種的流動性、收縮率，透明性和制品的機械強度、尺寸公差、表面粗糙度、嵌件形式等各方面考慮注射成型工藝的可行性和經(jīng)濟性。模具的結構設計 要求經(jīng)濟合理，認真掌握各種注射模具的設計的普遍的規(guī)律，可以縮短模具設計周期，提高模具設計的水平。在設計的過程中，理論指導實踐，將所學的知識應用到實踐中，通過這次注塑模具的設計，熟悉了基本的設計流程，掌握了一些簡單的設計技能。更重要的是進一步鍛練和加強統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、全盤周到地考慮問題的能力，為今后的工作學習都打下了堅實的基礎。也必將對今后的發(fā)展產(chǎn)生深遠積極的影響。 回顧這段設計經(jīng)歷，真的讓我學到了好多。但是由于畢竟本人還只是一個學生，學歷和經(jīng)驗都不夠，所設計出來模具可能會存在著一定的問題，還望老師見諒！ 同時，本 人也堅信通過這樣的一次機會一定會為本人以后在模具設計的機械道路上走得更高！更遠！ 在此，感謝同學和老師們的幫忙，才能讓我順利完成，謝謝！ 寧波工程學院畢業(yè)設計（論文） 28 8 設計存在的問題與解決設想 本次模具設計中，由于時間或者是能力的不足，可能還存在著一定的問題，其中主要的問題體現(xiàn)在如下兩個方面： 。 問題：理論上，模流分析可以優(yōu)化模具設計的各個方面，如澆口位置、注塑壓力、注塑溫度、澆注系統(tǒng)平衡優(yōu)化、冷卻系統(tǒng)優(yōu)化等等。而在本次設計當中，并沒完全使用模流分析軟件的各個功能，只是 應用了其中的小部分功能，但并未完全發(fā)揮其功效。 原因：自己的個人能力有限，并未能將模流分析真正融會貫通，以至于沒有完全運用其所有功能；其次是模流分析軟件畢竟只是一種模擬分析軟件，可能軟件本身就存在一些問題，有些參數(shù)跟實際的還是有些出入，也就是并不能完全依賴從模流分析中分析出來的結果，需要我們結合自身的工作經(jīng)驗來完善它。 解決設想：一是加深對模流分析軟件的認識，使得設計人員能夠很好的使用該軟件；二是希望能有更加貼切、更加準確可靠的分析軟件，或者是在不同的分析軟件上進行分析，對比不同的分析結果，這樣能夠得到更 加可靠的數(shù)據(jù)。 。 問題：從 UG轉換成 AutoCAD 的二維平面圖時，轉化的效果比較差。如應該為圓的地方在 AutoCAD 中一開始顯示的是八方形，顯示效果差，雖然能通過一些設置重新生成質(zhì)量稍好的，但是仍然不盡人意，致使畫圖時難以辨別。 原因：軟件之間的數(shù)據(jù)轉換問題 解決設想：一是盡量的使用單一軟件，這樣就不存在轉換質(zhì)量的問題；但是由于軟件各有所長， UG 擅長于三維，而 AutoCAD 二維功能強大，只是希望相關機械軟件升級，或者可以對他們進行二次開發(fā)，專門針對這個問題開發(fā)出解決此問題的平臺 。 寧波工程學院 畢業(yè)設計（論文） 29 致 謝 在此，我特別感謝我的指導老師 XX，因為我在做設計中遇到很多的問題總是麻煩徐老師，但她總是很耐心的解答我的疑問。另外每周都抽出固定的時間來指導我們，會不定時的關心詢問我們畢業(yè)設計的進度，同時還會根據(jù)我們每個人的不同制件存在的不同問題提出側重點，讓我們能沿著主要的方向設計。 當然也要非常的感謝我的同學，沒有他們的幫助，我也不會那么順利的完成畢業(yè)設計，再次向大家致謝了。 在即將離別之際，忠心的祝愿機械學院的所有老師工作順利！ XXX 寧波工程學院畢業(yè)設計（論文） 30 參考文獻 [1] 錢泉森 . 塑料成型工藝及模具設計 [M], 高等教育出版社， 2021. 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