【正文】 圓形定位塊向外的部分開口，方便排屑。 夾緊選擇螺旋夾緊，使用壓板、壓緊螺母作為夾緊元件來通過v型塊共同夾緊工件φ24外圓表面防止工件在扭轉(zhuǎn)力矩的作用下發(fā)生轉(zhuǎn)動，影響加工精度。 根據(jù)表419（[9]）查出鉆孔的切削力計算公式為：扭矩： （其中修正系數(shù)=，([8])得可鍛鑄鐵的硬度HB=120~150，取硬度HB=140,那么== ；鉆頭直徑=14mm；每轉(zhuǎn)進給量=；） 故扭矩== T切削軸向力：= N= N 安全系數(shù)=== 計算所需夾緊力（工件在夾緊時受力圖如下）： （1）防止工件轉(zhuǎn)動： = = = N （2）防止工件移動: 由于切削軸向力與夾緊力方向一致，故 =0 （圖中 = = = = ）查表423，當壓緊螺栓螺紋直徑為16mm，螺距為2mm，手柄長度190mm，作用力為65 N時，夾緊機構產(chǎn)生的作用力為7900 N所需的夾緊力= N，故滿足夾緊工件要求，夾緊機構設計合格。本定位方案用v型塊定位，計算定位誤差：=0mm= = ==0mm鉆套的y方向的定位尺寸為 mm,。那么 mm，故定位方案可以保證加工精度，設計定位方案合理可行。第四章 加工寬14槽的夾具設計 定位方案： 加工14寬槽用φ14的固定定位銷限制工件的4個自由度，，φ21的半圓定位塊來限制y方向的轉(zhuǎn)動。夾緊方案：用螺旋夾緊機構，使用壓塊夾緊工件的左端面，防止工件的上下移動及轉(zhuǎn)動。查表420 得計算銑削力公式： ==（其中工件材料的修正系數(shù)===；背吃刀量=1mm；每齒進給量 = mm/z；銑削寬度=14mm；銑刀齒數(shù)=10。）計算安全系數(shù)==則 所需的夾緊力根據(jù)左圖的受力分析得： == （圖中=）查表423，當壓緊螺栓螺紋直徑為16mm，螺距為2mm，手柄長度190mm，作用力為65 N時，夾緊機構產(chǎn)生的作用力為7900 N所需的夾緊力= N。故夾緊機構滿足夾緊工件的要求，夾緊機構設計合格。①本定位方案使用φ14的固定定位銷來定位工件，可以簡化成“水平心軸定位”的情況：=+，=+根據(jù)標準JB/，φ14固定定位銷的固定軸在夾具體支架的尺寸為： 、 mm。即= mm= mm，= mm。由加工φ14孔之后的工序尺寸為： mm ，故= mm。故X方向上的定位誤差：=++ mm= mm。零件圖要求的尺寸為： ，故此方案的定位誤差 （ ）= mm。②， mm，則Y方向上的定位誤差=2= mm （所以此方案可以保證加工精度，設計方案合理可行。謝 辭在三個多月的時間里，在指導老師的辛苦教導下，終于給這次“副變速撥叉加工工藝編制及工裝夾具數(shù)字化設計”的畢業(yè)設計打下了句號。我本人不僅在專業(yè)知識上收獲不少，也從老師身上學到一些自己不曾注意的細節(jié)，如：工藝規(guī)程設計時老師就多次提醒自己零件圖的形位要求，并嚴格要求，確保零件圖的精度可以到達要求標準。在每一項問題上老師孜孜不倦的達實精神深深激勵了我，讓我無論遇到了什么都什么問題，都能靜下心來一步一步地認真思考和計算。在設計夾具的時候老師也是仔細地校核我們圖紙的每一處，讓我們在許多細節(jié)問題上看到自己的漏洞，不斷完善圖紙。在此，首先我要感謝辛苦指導我們畢設的黃文麗老師，在您的辛苦教導下我們才能學習到這么多，并不斷提升自己的專業(yè)素質(zhì)。 其次要感謝一同做畢設的同學們，是你們?nèi)杖找挂沟呐惆?，一起討論，一起學習才能讓我們一起提高，完美地完成畢業(yè)設計。感謝答辯老師在百忙之中抽出寶貴的時間來審查我的畢業(yè)設計，感謝您的包容和認真的指導，會督促在我以后的學習中更加嚴謹，并不斷追求卓越，謝謝！ 參考文獻[1] “副變速撥叉”零件的機械加工工藝規(guī)程[D].三明學院,2011.[2] [D].，2011.[3] [D].,2010.[4] 賈振元，[M].，20112[5] [M].，20049[6] 魏思亮，[M].，20098[7] 艾青，[M].，19947[8] [M].，19919[9] [M].，20091[10] Y Zheng,Z Hao,Y Rong,The study of fixture of stiffnessPartⅡ:contact stiffness identification between fixture ponents [J].Springer,25 July 2007,38:1931