畢業(yè)設(shè)計(jì)---副變速撥叉加工工藝編制及工裝夾具數(shù)字化設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2024-07-11 02:43 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 使用同一精基準(zhǔn)可以較方便地加工所有其他各表面，從副變速撥叉的零件圖可以看出右端面和孔軸線為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，所以選取右端面為主要的精基是合理的。加工左端面時(shí)以右端面為精基準(zhǔn)；加工φ14孔以φ24外圓為精基準(zhǔn)，所以在所有工序之前要先粗加工φ24外圓；加工叉腳內(nèi)側(cè)和端面以右端面和φ14內(nèi)孔為精基準(zhǔn)，保證叉腳端面和內(nèi)孔軸線的垂直度。各個(gè)加工面的精基準(zhǔn)選擇如下表21 表21 初選各個(gè)加工面的精基準(zhǔn)加工內(nèi)容精基準(zhǔn)鉆φ14孔Φ24外圓銑右端面Φ24外圓銑左端面右端面銑叉腳內(nèi)側(cè)Φ14內(nèi)孔銑叉腳兩端面Φ24外圓銑14寬槽Φ14內(nèi)孔、孔的加工路線 首先，所有的面的工差都要求的是IT13等級(jí)。對(duì)于這樣的精度要求，只需要粗加工既可以達(dá)到。由于是大批量生產(chǎn)，為了提高效率，選擇粗銑左右端面，叉腳內(nèi)側(cè)和兩端面也只需粗銑。對(duì)于有特殊形位要求的表面：①φ14的內(nèi)孔由于有高的直線度和表面粗糙度要求，所以需要在鉆孔之后進(jìn)行拉孔，以保證直線度達(dá)到7~8級(jí)精度，（[4]）。 已知零件圖的要求形狀公差如圖21：圖21 φ14孔的加工要求 根據(jù)最大實(shí)體要求(MMR)：當(dāng)最大實(shí)體要求應(yīng)用于被測(cè)要素時(shí)，被測(cè)要素的形位公差值是在該要素處于最大實(shí)體狀態(tài)時(shí)給出的，即孔的最大實(shí)體實(shí)效尺寸=，即 mm，且體外作用尺寸= mm，故實(shí)際尺寸的合格范圍：~ mm，（[5]）得拉孔可以達(dá)到IT7~8級(jí)， mm= mm故可以滿足零件圖的尺寸要求。 ②（[4]）‘各種機(jī)床上加工時(shí)形位精度的平均經(jīng)濟(jì)精度’ mm，故在以φ24外圓為基準(zhǔn)加工時(shí)可以滿足垂直度的要求。③ mm， mm可換削邊銷軸線的對(duì)稱度誤差為：2 mm= mm零件圖要求： mm， mm銷孔定位可以滿足槽對(duì)于銷孔軸線同軸度的要求。根據(jù)安排加工工序的原則：先加工面再加工孔；先加工精基準(zhǔn)再加工粗基準(zhǔn)。所以選擇先加工左右端面再加工φ14內(nèi)孔；先加工右端面再加工左端面。但是考慮到加工右端面和鉆φ14孔使用的夾具一樣，所以在加工右端面之后鉆φ14孔之后再加工左端面，可以減少成本和輔助時(shí)間。在綜合考慮加工合理性和大批量生產(chǎn)所要滿足的“工序分散”原則，確定工序順序如下：工序1：時(shí)效處理工序2：以左右端面為基準(zhǔn)粗車φ24外圓工序3：以φ24外圓及左端面為基準(zhǔn)粗銑叉頭右端面工序4：以φ24外圓為基準(zhǔn)鉆φ14孔工序5：以φ24外圓為基準(zhǔn)拉φ14孔工序6：以右端面及φ24外圓為基準(zhǔn)粗銑叉頭左端面工序7：以φ14內(nèi)孔為基準(zhǔn)粗銑叉腳內(nèi)側(cè)工序8：以右端面及φ24外圓為基準(zhǔn)粗銑兩叉腳兩端面工序9：以右端面及φ24外圓為基準(zhǔn)半精銑兩叉腳兩端面工序10：以φ14內(nèi)孔及右端面為基準(zhǔn)銑14寬槽底面工序11：工序12：工序13：去毛刺并倒角工序14：終檢，清洗本工藝過程中，大部分是對(duì)工件的銑削加工，由于是大批量流水線化生產(chǎn)所以不需考慮到換刀的時(shí)間問題，只需在降低加工成本和提高加工效率方面綜合考慮即可。刀具及工裝設(shè)備的選擇如表22所示：22 各個(gè)工序的刀具及工裝設(shè)備工序刀具加工設(shè)備量具名稱材料粗車Φ24外圓60176。外圓車刀高速鋼普通車床 CA6140游標(biāo)卡尺粗銑右端面端銑刀高速鋼立式銑床 X5025A游標(biāo)卡尺鉆Φ14內(nèi)孔麻花鉆高速鋼搖臂鉆床 Z3025B10游標(biāo)卡尺拉Φ14內(nèi)孔內(nèi)圓拉刀硬質(zhì)合金立式銑床 X5025A螺旋測(cè)微器粗銑左端面端銑刀高速鋼立式銑床 X5025A游標(biāo)卡尺粗銑叉腳內(nèi)側(cè)三面刃銑刀硬質(zhì)合金臥式銑床 X6130A游標(biāo)卡尺粗銑叉腳兩端面三面刃銑刀硬質(zhì)合金臥式雙面銑床 WS21550A游標(biāo)卡尺半精銑叉腳兩側(cè)面三面刃銑刀硬質(zhì)合金臥式雙面銑床 WS21550A螺旋測(cè)微器銑14寬槽底面立銑刀高速鋼立式銑床 X5025A游標(biāo)卡尺麻花鉆高速鋼搖臂鉆床 Z3025B10游標(biāo)卡尺銑14寬槽三面刃銑刀硬質(zhì)合金臥式銑床 X6130A游標(biāo)卡尺、工序尺寸和公差根據(jù)表24 ([5])當(dāng)鑄造等級(jí)是E級(jí)時(shí)，機(jī)械加工余量（RAM）=根據(jù)機(jī)械加工余量，([4])選取各個(gè)工序余量如表22 22 加工余量表加工表面加工方法加工余量(單位：mm)Φ24外圓粗車右端面粗銑3Φ14內(nèi)孔鉆拉左端面粗銑1叉腳內(nèi)側(cè)粗銑1叉腳兩端面粗銑1半精銑14寬槽底面粗銑1鉆14寬槽粗銑1 各工序尺寸采用從后往前的順序計(jì)算，如：按圖紙的規(guī)定加工φ14的孔；，=；([4])‘各種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度’([6])‘標(biāo)準(zhǔn)公差表查’出其對(duì)應(yīng)數(shù)值，現(xiàn)總結(jié)表23 23 各個(gè)工序的尺寸公差表工序工序間工序間尺寸工序間經(jīng)濟(jì)加工精度IT表面粗糙度Ra/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度粗車Φ24外圓11粗銑右端面12257125鉆Φ14內(nèi)孔12拉Φ14內(nèi)孔714粗銑左端面12257025粗銑叉腳內(nèi)側(cè)1240粗銑叉腳兩端面12半精銑叉腳兩側(cè)面96銑14寬槽底面1225112512銑14寬槽1214本著“盡量選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)”的原則，現(xiàn)選擇定位方案如表2424 各工序的定位方案工序主要定位面及其限制的自由度次要定位面及其限制自由度補(bǔ)充定位面及其限制自由度定位面自由度定位面自由度定位面自由度粗車Φ24外圓右端面3左端面2
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