【正文】 。 澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。 泵送現(xiàn)遠后近，在澆筑中逐漸拆管。 在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋輸送管進行降濕，以降低入模溫度。 柱的混凝土澆筑 柱澆筑前底部應先填以 5～ 10cm 厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲 打模板。 柱高在 2m 之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 2m 時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開門洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過 2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。 柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇 l～ ，使其獲得初步 沉實，再繼續(xù)澆筑。 澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 梁、板混凝土澆筑 梁 、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 和板連成整體高度大于 lm 的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2～ 3cm 處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。 梁柱節(jié)點鋼筋較密時 ，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 施工縫位置，宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于 時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。 樓梯混凝土澆筑 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。 施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完、多層樓梯的施工 縫應留置在樓梯段 1/3 的部位。 養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在 12h 以內加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于 7 晝夜。 冬期施工 冬期澆筑的混凝土摻負溫復合外加劑時，應根據(jù)溫度情況的不同，使用不同的負溫外加劑。且在使用前必須經(jīng)專門試驗及有關單位技術鑒定。 冬期施工前應制定冬期施工方案，對原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護等進行熱工計算，并應據(jù)此施工。 混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢。運輸和澆筑 混凝土用 的容器應有保溫措施。 運輸澆筑過程中，溫度應符合熱工計算所確定的數(shù)據(jù)，如不符時，應采取措施進行調整。采用加熱養(yǎng)護時，混凝土養(yǎng)護前的溫度不得低于 2℃。 整體式結構加熱養(yǎng)護時，澆筑程序和施工縫位置，應能防止發(fā)生較大的溫度應力，如加熱溫度超過 40 ℃時，應征求設計單位意見后確定?；炷辽?、降溫度不得超過規(guī)范規(guī)定。 冬期施工平均氣溫在 5℃以上，一般采用綜合蓄熱法施工，所用的早強抗凍型外加劑應有出廠證明，并要經(jīng)試驗室試塊對比試驗后再正式使用。綜合蓄熱法宜選用 級以上普通硅酸鹽早強水泥。外加劑應選用能明顯提高早期強度，并能降低抗凍臨界強度的粉狀復合外加劑，與骨料同時加入，保證攪拌均勻。 冬施養(yǎng)護：模板及保溫層，應在混凝土冷卻到 5℃后方可拆除?；炷僚c外界溫差大于 15℃時，拆模后的混凝土表面，應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。 混凝土試塊除正常規(guī)定組數(shù)制作外，還應增設二組與結構同條件養(yǎng)護，一組用以檢驗混凝土受凍前的強度，另一組用以檢驗轉入常溫養(yǎng)護 28d 的強度。 2 質量標準 主控項目 結構混凝土的強度等級必須符合設計要求 ，用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取，取樣與試件留置應符合下列規(guī)定 每拌制 100 盤且不超過 100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不是 100 盤時，取樣不得少于一次； 當一次連續(xù)澆筑超過 1000m3時同一配合比的混凝土每 200m3取樣不得少于一次； 每一樓層，同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留 置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。 對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣，同一工程，同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。 混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合表規(guī)定。 原材料每盤稱量的允許偏差 材料名稱 允許偏差 水泥、摻合料 177。 2% 粗、細骨料 177。 3% 水、外加劑 177。 2% 注： 1各種衡器應定期校驗，每次使用前應進行零點校核，保持計量準確 2 當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數(shù)，并及時調整水和骨料的用量。 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，按施工技術方案中施工縫的要求進行處理。 一般項目 施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定，施工縫的處理應按施工技術方案執(zhí)行。 后澆筑帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案進行。 混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的 養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定： 應澆筑完畢后的 12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護； 混凝土澆水養(yǎng)護的時間，對采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于 7d 對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于 14d； 澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。 混凝土強度達到 ，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 注： 1 當日平均氣溫低于 5℃時，不得澆水； 2 當采用其它品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應根據(jù)所采用水泥的技術性能確定。 3 混凝土表面不便澆水使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑。 4 對大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件按施工技術方案采取控溫措施。 3 應注意的質量通病問題 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。 露筋：原 因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡 ,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。 現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度 偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。 填充墻砌體砌筑施工 1 施工工藝 工藝流程： 排磚撂底 → 拌制砂漿 → 墻體砌筑 排磚撂底 根據(jù)所彈出的墻體位置線和設計要求的門、窗位置大小、層高、砌塊錯縫、搭接的構造要求和灰縫厚度，在每片砌塊墻體砌筑前應按預先繪制好的墻、面砌塊排列圖把各種規(guī)格的砌塊和需要鑲磚的規(guī)格尺寸進行排列撂放、調整、把每片墻需要修改部分記錄在立面排列圖上，以供實砌使用。 拌制砂漿 砂漿配合比應用重量比，計量精度為，水泥177。 2%，砂及摻合料177。 2%。 應用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→摻合料→水 砂漿應隨拌隨用，水泥或水泥混合砂漿一般在拌合后 3～ 4h 內用完，當氣溫超過 30℃時，應在 2～ 3h內用完，嚴禁用過夜砂漿。 每一樓層在 250m3 砌體的各種強度等級的砂漿，每一臺攪拌機至少應作一組試塊（每組 6塊），砂漿材料、配合比變動時，還應制作試塊。 砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊應不少于 3組。 墻體砌 筑 砌筑前，按墻段實量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，采用滿擠法砌筑，上下皮錯縫砌結，轉角處應相互咬砌搭接，每隔二皮砌塊釘扒釘一個梅花型設置。砌塊墻的丁字交接處，應使橫墻砌塊隔皮露頭。 灰縫應橫平豎直，其厚度和寬度應正確?？招拇u的灰縫應為 8～ 12mm。豎向灰縫宜用內外臨時夾住后灌漿。 填充墻砌到接近梁、板底時，應留一定間隙，待填充墻砌筑完成并至少間隔7d后，用普通粘土磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為 60176。左右，砂漿應飽滿密實。 填 充墻砌體洞口上部應設置 2Φ 6mm 鋼筋，伸過洞口每邊長度不小于 500mm。 填充墻砌體與承重墻或柱交接處，應在承重墻和柱內預埋拉結筋或網(wǎng)片，其位置應與塊體皮數(shù)相符合并置于灰縫中。一般每 500mm 高設置一道 2Φ 6mm 鋼筋或網(wǎng)片。伸入砌塊墻水平灰縫內長度從留槎處算起每邊不小于 700mm，或按設計要求埋設。當墻高大于５ m 時，常加設一水平混凝土帶，如設計無要求，一般每隔 米加設 2Φ 6 或 3Φ 6 鋼筋帶，以增強墻體穩(wěn)定性。 填充墻砌體與門口的聯(lián)結：當采用后塞口時，將預制好的埋有木磚或鐵件的混凝土塊，按洞口高度 2m 內每邊砌筑三塊，洞口高度大于 2m 時，每邊砌筑四塊，木磚應刷瀝青作防腐處理。安裝門框時，用手電鉆在門框預先鉆出釘孔，然后用釘子將木框與混凝土內預埋木磚釘牢；當采用先立口時，在填充墻砌體與門框外側均涂抹粘結砂漿 5mm 厚擠壓密實。門框外側面應作防腐處理，同時校正墻面的垂直度、平整度和位置。然后再在每側均勻釘三個長釘，與填充墻固定。 填充墻砌體與窗口的聯(lián)結：砌塊與窗口的聯(lián)結方法基本上與門口的聯(lián)結方法相同。 填充墻砌體與樓板和梁底的聯(lián)結：一般在樓板或梁底每 預留 2Φ 6mm 拉結筋插入墻內。如未預留拉結筋時，可在砌體與樓板接觸面抹粘結砂漿，每砌完一塊，用小木楔在砌體上皮磚貼樓板底楔牢，將粘結砂漿塞實，灰縫刮平。 在墻上留置臨時施工洞口，其側邊離交接處墻面不應小于 500mm,洞口凈寬度不應超過 1m。補砌時應澆水濕潤。 2 質量標準 主控項目 磚、砌塊和砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。 —— 檢驗方法：檢查磚或砌塊的產品合格證書、產品性能檢測報告和砂漿試塊驗報告。 一般項目 填充墻砌體一般尺寸的允許偏差應符 合施工規(guī)范規(guī)定。 填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法應≥ 80%。 檢驗數(shù)量：每步架子不少于 3處，且每處不應少于 3塊。 填充墻砌體留置的拉結鋼筋或網(wǎng)片的位置應與塊體皮數(shù)相符合。拉結鋼筋或網(wǎng)片應置灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應超過一皮高度。 填充墻砌筑時應錯縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的 1/3；輕骨料混凝土小型空心砌塊搭砌長度不應小于 90mm；豎向通縫不應大于 2 皮。 填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應正確?？招拇u，輕骨料混凝 土小型空心砌塊的砌體灰縫應為 8～ 12mm。蒸壓加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為 15mm 和 20mm。 填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌完并應至少間隔 7d后，再將其補砌擠緊。 一般抹灰工程施工 1 施工工藝 工藝流程： 混凝土頂板抹灰： 搭腳手架 → 基層處理 → 彈線、套方、找規(guī)矩 → 抹底灰 → 抹中層灰 → 抹面 磚墻抹灰： 基層處理 → 吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅 → 墻面沖筋（設置標筋） → 做護角 → 抹水泥窗臺板 → 抹底灰 → 抹中層灰 → 抹水泥砂漿罩面灰（含 墻裙等） → 抹墻面罩面灰 → 養(yǎng)護 混凝土頂板混合砂漿 搭腳手架：鋪好腳手板后，約距頂板高 左右。 基層處理 頂板縫處理：剔除灌縫混凝土凸出部分及雜物，然后用水把表面殘渣和浮塵清理干凈，刷摻用水量 10%的 801 膠水泥漿一道，緊跟抹 1∶ ∶ 3 混合砂漿將頂縫抹平