【正文】 計 20 閃光對焊在現(xiàn)場工棚內統(tǒng)一加工，對焊前應先清除鋼筋端頭約 150mm 范圍內的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起 “ 打火 ” 。鋼筋的端頭若有彎曲，應予以調直或切除。焊接完畢后，應待接 頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色時才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當調換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格品種時，應先對制作對焊試件進行冷彎試驗。 五、鋼筋綁扎 由于本工程的單層面積大，技術復雜，工期緊，施工中必須制定一套合理的綁扎安裝順序，根據具體情況，每一層的鋼筋綁扎安裝順序擬定為： 檢查、校正柱的豎向鋼筋 → 豎向鋼筋接長 → 墻、柱鋼箍綁扎 → 主框架梁、次框架梁、主次梁、次次梁綁扎 → 板筋綁扎。 鋼筋綁扎前，應核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單、料牌相符，準備好控制混凝土保護層的水泥砂漿墊 塊，在模板上畫出板、墻的鋼筋布置線。當梁、板、柱等類型較多時，為避免混亂和差錯，對各種型號構件的鋼筋規(guī)格、形狀和數量，應在模板上分別注明。對綁扎形式復雜的結構部位，應先確定鋼筋穿插就位的順序，并與木工聯(lián)系討論支模和鋼筋的先后順序，以減小綁扎困難。 柱箍筋采用封閉箍，因而在豎向鋼筋接長前先將箍筋套入柱，然后再接長鋼筋綁扎成型。若遇到主次梁相交，則次梁的上下排主筋分別放置在主梁的上、下排主筋之上；當有梁與柱、墻外皮平齊時，梁外側的縱向鋼筋應置于柱墻主筋的內側，此時將梁外側縱向鋼筋端部稍作彎曲伸入柱墻內。對于配有 雙面鋼筋的構件（如墻、板等），除注明外，均應加支撐筋或拉筋。按＠ 600 呈梅花型設置，直徑采用 216。10，以保證兩層鋼筋網間距或兩層鋼筋網的位置。 為保證鋼筋保護層厚度，保護層的墊塊采用 成品 高強度 工程塑料墊塊 ， 配備 符合保護層厚度要求的 15mm、 25mm、 35mm 不同厚度的 墊 塊，梁的墊塊在扎梁筋前放于梁底模上，梁的主筋與墻柱豎向、水平向主筋穿插位置要正確，盡量避免左右方（或上下方）錯位而造成混凝土保護層過厚。當梁的縱向受力鋼筋有兩排或多排時，為保證施工進度及施工質量，本工程在兩排鋼筋之間墊以和受力鋼筋相同的鋼筋墊塊 ，且保證兩根鋼筋之間的距離不小于 25mm，鋼筋墊塊的布置間距為＠ 2022。 六、鋼筋加工質量安全技術措施 鋼筋安裝 （ 1）鋼筋堆放 1）根據實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。 2）由于本工程采用的Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋有同規(guī)格的，容易混亂，所以必須加強鋼筋的標識管理。鋼筋從原材進場堆放、加工后的成品鋼筋堆放、施工現(xiàn)場鋼筋堆放都必須按不同規(guī)格、級別分類堆放并標識，必要時施工現(xiàn)場設專人分類、發(fā)料。 （ 2）定位鋼筋的安裝與綁扎 1）底板部 分定位筋 a．底板內柱的插筋放置三道Φ 10 柱箍筋。 建筑工程技術專業(yè)畢業(yè)設計 21 b．墻體底板插筋時， 1800mm 底板放置三道Φ 25 水平筋， 1800mm 厚底板設置二道，有梁筏板設置一道。 c．底板上口墻柱定位筋 直接插于底板（沒有地梁）內的墻、柱插筋兩側緊貼墻體立筋各增加一道與底板上筋相同、通長的附加筋（縱橫兩方向相遇時附加筋在同一平面焊接），在此部位墻、柱定位筋與該附加筋焊接。 2）底板鋼筋支撐 a．馬凳：由鋼筋焊接而成，每 — 榀，必須保證上層鋼筋網片正確位置。 b．底板部分后澆帶鋼筋斷開處，斷開面采用直徑 32mm 的鋼筋綁扎剪刀 撐，可連續(xù)綁扎，剪刀撐與剪刀撐之間綁扎連接。 3）柱定位筋 柱子定位筋設置二道，第一道設置在下層混凝土柱頂以上 50mm 處，第二道設置在距離柱頂 50mm 處。綁扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循環(huán)使用。 4）墻體定位筋 除墻體底板插筋外，所有墻體設置一道水平定位筋，位置在距墻體頂部 50mm 處。綁扎完后，豎向定位筋不取出，橫向定位筋清理后可循環(huán)使用。 5）鋼筋保護層 a．底板混凝土保護層用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護層厚度，按每 米梅花型擺放鋼筋保護層。 b．柱混凝土保護層采用塑料卡卡在柱四 角豎筋外皮上，每間隔 米設置一道。 c．梁混凝土保護層用塑料墊塊，每間隔 米設置一道，每道設六塊（含兩側）。 d．墻混凝土保護層用塑料卡，按每 米梅花型擺放。 e．板混凝土保護層用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護層厚度。按每 米梅花型擺放鋼筋保護層。 6）板鋼筋支撐：頂板鋼筋的支撐，每 一根，馬凳置于兩層鋼筋網片之間。 （ 3）其他 a．較為復雜的墻、柱、梁節(jié)點由配屬隊伍技術人員按圖紙要求和有關規(guī)范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細交底。 b．代換鋼筋必須征得設計單位同意和監(jiān)理工程師的 認可，并符合相關規(guī)范規(guī)定。 c．底板每層網片綁扎完后進行自檢，確保鋼筋排放無誤、無偏位、端頭符合要求后方可進行下道工序。 d．柱鋼筋澆筑混凝土前用內徑 35 的 PVC 套管（周轉使用）保護，以防澆筑混凝土污染鋼筋?；炷聊Y前取下套管，用抹布在小桶里沾水把鋼筋上的混凝土擦干凈。 鋼筋機械連接 （ l）制定合理的套筒進場計劃，套筒進場后放置在倉庫或干燥的環(huán)境中，避免被水淋濕。 （ 2）制作好的絲頭要用鋼筋保護帽進行保護，防止螺紋被碰傷或被污物污染。 （ 3）連接鋼筋應與鋼套管的軸心保持一致，以減少偏心和彎折。 必要時可用物體將鋼筋兩端墊平再進行壓接。 建筑工程技術專業(yè)畢業(yè)設計 22 七、鋼筋加工安全消防措施 1. 施工人員必須進行技術培訓，并持證上崗操作。 2. 鋼筋加工前應先調直再加工，切口端面與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去。 3. 絲頭加工時應用水溶性切削液，嚴禁用機油切削或不加切削液進行加工。 4. 為保證絲頭加工長度必須使用擋鐵進行限位，擋鐵在使用時必須將鋼筋緊貼住擋鐵，撤下?lián)蹊F后將鋼筋加緊。 5. 鋼筋夾持在后鉗上后必須將鋼筋夾持緊。加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵處嚴禁站人，以防因鋼筋為夾緊而甩起打人。鋼筋轉動時不得用手抓握鋼筋 。 6. 環(huán)保與文明施工措施 現(xiàn)場鋼筋（包括原材、成品鋼筋）按規(guī)格、類別擺放整齊并掛標識。 為減少對工地周圍居民的噪聲污染，嚴禁在晚 10： 00 至第二天早 6： 00 在現(xiàn)場卸鋼筋。堆料場鋼筋由分包按計劃用塔吊將鋼筋運至施工作業(yè)面，盡可能減少噪聲污染。 隨時收集加工后的鋼筋頭，并運至現(xiàn)場設立的廢棄物臨時貯存場地。 2. 模板施工 一、概述 本工程模板施工主要采用 15厚膠合板，鋼木混合支撐。為了保證質量和施工進度，配備 充足 新模板，以備周轉。 樓層梁板模板要光滑、平整、圓順，接縫處貼膠紙；保證設 計尺寸，保證不漏漿，保證位置準確，只有這樣，現(xiàn)澆混凝土的產品才能達到質量要求 ,才能達到混凝土表面光滑、耐看，外在質量好。地下室因人防要求，所有混凝土墻、柱支模用穿墻螺桿均一次性使用，埋設在墻中，不允許留支模穿墻洞。 二、柱 墻 模 墻模自身固定均采用豎向木枋（＠ ≤ 300）和水平 216。48鋼管（間距同螺桿）組成，用 Φ16螺栓水平鋼管對拉以控制截面，螺桿起步間距 ≤ 250，橫向間距為 ≤ 500mm，豎向間距 ≤ 500，樓層上預埋 Φ20 ＠ 500的鋼筋定位樁以定位并防止墻根部澆混凝土時移位。 外墻模板的空間固定采用頂撐相結合的方 法固定，即鋼支撐作為壓桿，鋼絲繩花籃螺桿作拉桿，壓桿與拉桿的間距均為 ，內墻模板的空間固定采用鋼支撐在墻兩側斜向對頂的方法固定。 為了防止外墻（柱）根部上下層接頭位置脹模，上層模板應落下并低于下層樓面不小于 300，并支撐于架設在下層墻（柱）頂預埋螺栓上的枋木面上。 附墻柱用膠合板，自身固定用豎向木枋和水平鋼管， Φ16 對拉螺桿控制截面（豎向＠≤ 500）。墻柱支模前根據樓層放線先用 30寬 18厚膠合板條在混凝土樓面上釘出墻。 柱模板位置，這樣既便于墻、柱模板定位準確，又便于加強墻、柱模板根部固定，防止墻柱根 部混凝土漏漿。 三、梁、板模 ： 采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。 建筑工程技術專業(yè)畢業(yè)設計 23 1. 梁模板安裝 1）采用梁側模包底模，樓板模壓梁側模法施工。 2）梁側模及底模采用木膠復合板，梁底模、板底模，柱、梁、板相接處，采用木膠復合板作模板。 3）樓板底模下設 50mm 179。100mm 木方作為縱向小擱柵，間距為 600mm，大擱柵采用 216。48 鋼管牽杠，間距為 900mm， 216。48 鋼管整體支撐體系的立桿用鋼管扣件緊固。 4）梁側模采用 216。48 鋼管做背楞，當梁高小于 600mm 時，間距取 ≤750mm ，當梁高大于 600mm時，間距宜 ≤6 00mm，且沿梁長度方向設 216。48 鋼管做水平背楞，梁中央和梁底模下口應設 Φ12拉桿一道，抵抗混凝土的側壓力，拉桿間距：當梁高 ≤600mm 時，間距為 800mm；當梁＞ 600mm時，間距為 600mm 梁中部拉桿外加塑料套管，可以使拉桿拆卸后周轉使用。梁側向加斜撐，以確保梁模穩(wěn)定，間距為 900mm。 5）梁底模鋪在木方 50mm179。100mm 的小擱柵上，間距根據梁寬尺寸定為 200～ 250mm 之間，梁底牽杠采用 216。48 鋼管。 （ 3）施工技術措施 1）梁板施工：梁側模包底模，板模壓梁側模方法。 2）可以在柱的主筋上彈 出主梁標高，在柱頂端面上彈出主梁的中心線、軸線和位置線。 3）按規(guī)范要求支搭梁底和板底扣件式鋼管 支撐 腳手架。 ① 從邊跨一側開始安裝，先安第一排立桿，上好連接橫桿，再安第二排立桿，二者之間用橫桿連接好，依次逐排安裝。 ② 按設計標高調整支撐的標高，然后安裝梁底模板，并要拉線找直，此時，應按前述要求，進行梁底板起拱，注意起拱應在支模開始時進行，而后將側模和底模連成整體。在預留起拱量時，要迭加上地基下沉、支撐間隙閉合等因素，使梁在拆模后起拱量符合規(guī)范要求。 4）梁區(qū)中現(xiàn)澆樓板的起拱，除按設計要求起拱外， 還應將整塊樓板的支模高度上提 5mm，確?；炷翝仓髽前搴穸群蛽隙葷M足規(guī)范要求。 ① 梁底支撐間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形。 ② 支模時梁底應起拱，要求同前。 ③ 梁斜撐搭設須牢固，且與水平夾角不得大于 60186。，使斜撐起作用。 ④ 大梁底模拆除須在混凝土強度達到 一定強度 時才可以拆除，拆模的具體時間由項目技術部門提供，并認真填寫《拆模報告》。 5）木膠復合板支模時，在梁模與板模連接處，應考慮模板吸水后膨脹的影響，其下料尺寸應略微縮短，使混凝土澆筑后不致嵌人混凝土內。 6）注意梁 模與柱模的接口處理、主梁樓板與次梁模板的接口處理，以及梁模板與樓板模板接口處的處理，謹防在這些部位發(fā)生漏漿或構件尺寸偏差等現(xiàn)象。 7）當采用木模板和膠合板時，要用木方進行轉接。 8）綁扎梁鋼筋，經檢查合格，并清除雜物后安裝側模板。 9）用 216。48 鋼管連接并夾緊梁側模板，位置及間距同前面所述要求。安裝水平向鋼管背楞之后安裝拉桿（模板為豎拼時的做法）。 建筑工程技術專業(yè)畢業(yè)設計 24 10）調節(jié)樓板支撐，將大擱柵找平。 11）按樓板尺寸，鋪設樓板模板，從一側開始鋪設多層板，盡可能選用整張的，并且是經包邊角處理的多層板，余下尺寸再需裁切 ，以利于多次周轉使用。 12）模板鋪設完畢，應用水平儀測量模板標高，進行校正。 13）標高校正完后，支撐系統(tǒng)加設剪刀撐，并加設二道縱橫水平向拉桿，以保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定。 14）支撐搭設時，必須保證上下層支撐在同一垂直線上。 （ 4）模板拆除要求 1）模板拆除時混凝土強度必須滿足前述拆除的規(guī)范要求。 2）應首先拆除梁側模板，再拆除樓板模板，樓板模板拆除時，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。 3）用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中運出 并堆放指定地點，分規(guī)格碼放好。 4）梁模加設拉桿螺栓時，應先拆掉拉桿和背楞之后，再拆除側模和底模，梁底模拆除時混凝土強度必須滿足規(guī)定的要求才可以拆除。 5）梁、板底養(yǎng)護支撐拆除時，需上層梁板混凝土強度達到設計強度的 75％時，才可拆除。 （ 5）安全要求 1）墻、柱模板支撐應與腳手架分開搭設。 2）架子搭設完畢，必須經檢查驗收合格后方可使用，且不得擅自拆改。 3）使用拉桿螺栓時，螺母必須擰緊，普通螺紋者，應使用雙螺母，且螺桿必須凸出螺母 2～3mm 以上。 4）支撐架各連接件及碗扣須卡緊，勿遺漏。 5）使用中應經常檢查支撐架有無拆改、松扣、鉤脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。 6）模支撐必須牢固穩(wěn)定，板面涂隔離劑，接縫小于 2mm，防止出現(xiàn)漏漿造成麻面蜂窩。 7) 對于結構中的弧形線條，可采用先配模后安裝加固的方法施工，配模方法為將弧形線條劃分為若干小段，每段均用小寬度板條拼成設計形狀，再在模板面釘一層鍍鋅鐵皮，然后將配好的各小段模扳運至現(xiàn)場拼在一起，并與其他模板合并加固 3. 混凝土工程 一、混凝土的供應 本工程的混凝土采用商品混凝土。攪拌站在混凝土供應時，根據不同的情況，提供不同的混凝土，以確保 工程的質量。 二、混凝土的澆筑： 現(xiàn)場使用自行式泵車完成，所采用的輸送泵的輸送量為 30— 50m3