質(zhì)量與可靠性課程設(shè)計(jì)-資料下載頁
2025-06-04 17:36本頁面
【正文】 數(shù)百分?jǐn)?shù)”一列鍵入，畫出“ 齒坯調(diào)質(zhì)和齒面 14 高頻淬火的質(zhì)量缺陷 總表”見圖 41。 圖 41 齒坯調(diào)質(zhì)和齒面高頻淬火的質(zhì)量缺陷總表 按圖 41，畫出 齒坯調(diào)質(zhì)和齒面高頻淬火的質(zhì)量缺陷 不合格品排列圖，如圖42 所示。 圖 42 齒坯調(diào)質(zhì)和齒面高頻淬火的質(zhì)量缺陷不合格品排列圖 通過對圖 42 的分析，找出 活塞桿表面質(zhì)量出現(xiàn)缺陷 的主要問題、次要問題。這有利于找出問題的主要環(huán)節(jié)，得出結(jié)果： 項(xiàng)目：裂紋、磨削是出現(xiàn)燒傷痕跡、表面淬火硬度低是影響 活塞桿表面質(zhì)量出現(xiàn)缺陷 的 A 類因素，即為主 要問題。 項(xiàng)目：表面淬火硬度過高、調(diào)質(zhì)溫度低、其他是影響 活塞桿表面質(zhì)量出現(xiàn)缺陷 的B類因素，即為次要問題。 3）、 用表 2 給出的活塞桿表面硬度測定數(shù)據(jù)（該指標(biāo)的技術(shù)要求是 HRC5255）， 15 利用 MINITAB 軟件對工序的穩(wěn)定性和工序能力進(jìn)行分析 表 2 活塞桿表面硬度測定數(shù)據(jù) 樣本號 測定值 樣本均值 樣本標(biāo)準(zhǔn)差 X1 X2 X3 X4 X5 X6 X S 1 50 49 50 48 52 50 2 48 47 52 49 53 51 50 3 53 59 60 54 51 55 4 53 63 66 58 42 44 5 40 38 48 51 45 44 6 52 48 49 49 47 53 7 52 54 51 58 52 49 8 58 57 51 49 51 50 9 52 55 54 53 56 50 10 48 46 44 49 50 52 11 53 51 50 52 49 50 12 66 61 58 62 52 54 13 54 53 64 48 47 44 14 45 59 53 54 58 55 54 15 55 57 50 46 44 42 49 16 54 47 51 53 52 51 17 56 52 54 59 51 46 53 18 59 54 56 64 53 51 19 46 57 44 48 51 53 20 55 51 49 53 55 52 （ 1）、工序穩(wěn)定性分析及工序能力分析。 利用控制圖對表 2 已完成的生產(chǎn)過程進(jìn)行分析，結(jié)果為圖 4圖 44。 16 圖 43 控制工序均值的控制圖 圖 44 控制工序極差的控制圖 應(yīng)用控制圖的目的就是為了使生產(chǎn)過程始終處于“受控狀態(tài)”。通過圖 43和圖44，發(fā)現(xiàn)有出現(xiàn)一個(gè)工序異常點(diǎn)，距離中心線超過 3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差。檢驗(yàn)出下列點(diǎn)不合格 : 第 4個(gè)點(diǎn)為工序異常點(diǎn)。這有可能是由于測量誤差或設(shè)備出錯(cuò)等原因引起的。應(yīng)及時(shí)追查原因，直到過程回到受控狀態(tài)。 17 通過分析，將第 4個(gè)數(shù)據(jù)移除 ，對原先數(shù)據(jù)重新進(jìn)行 工序穩(wěn)定性分析及工序能力分析，得到表 45和表 46。 圖 45 剔除異常值后控制工序均值的控制圖 圖 46 剔除異常值后控制工序極差的控制圖 在工序在可控的條件下，進(jìn)行工序能力分析。利用表 2的數(shù)據(jù)進(jìn)行工序能力分析， 18 在 Minitab的工作表中，選擇 stat → control charts → capability analysis→ normal ，得到工序能力分析圖，見圖 47. 圖 47工序能力分析圖 由圖 47 中可看出， Cpk=，表明工序能力嚴(yán)重不足。需要采取措施，提高工序能力。 （ 2）因果分析 為了找出影響活塞桿表面硬度 的原因。根據(jù) 5M1E 的原理，從人、機(jī)、料、方法、測量、環(huán)境等六方面做出分析，并用 Minitab 畫出因果圖。如下圖 48所示。 19 圖 48影響活塞桿表面硬度的因果圖 對圖 48 列出的諸多原因進(jìn)行逐項(xiàng)的分析，找出以下幾點(diǎn)為影響活塞桿表面硬度的 主要原因： （ 1）機(jī)器穩(wěn)定性差，機(jī)器穩(wěn)定性的好壞可以有效地控制材料淬火時(shí)的溫度，和保持溫度很好的恒定，對淬火時(shí)間更 有效地控制。 （ 2）調(diào)質(zhì)不合理，調(diào)質(zhì)過程中淬火溫度或者回火溫度沒有達(dá)標(biāo)，使表面硬度超過或者沒有達(dá)到硬度要求。 （ 3）測量失誤，測量時(shí)沒有注意，多次測量點(diǎn)到同一個(gè)點(diǎn)上，是測量值不是真實(shí)硬度值。 通過因果分析改進(jìn)后，重新收集數(shù)據(jù)再進(jìn)行工序能力分析。 六、 課程設(shè)計(jì)總結(jié) 兩周的質(zhì)量與可靠性的課程設(shè)計(jì)終于結(jié)束了，通過這次課程設(shè)計(jì)，我受益匪淺：進(jìn)一步加強(qiáng)了制作課程設(shè)計(jì)報(bào)告的能力；切實(shí)感受了質(zhì)量管理與可靠性這門學(xué)科在實(shí)際操作中的指導(dǎo)意義。 本次的課程設(shè)計(jì)不僅綜合我們所學(xué)專業(yè)課程，系統(tǒng)化的應(yīng)用了大學(xué)期間所學(xué)到的 20 專業(yè)知識(shí)，鞏 固了自身的基礎(chǔ)，同時(shí)在實(shí)驗(yàn)的過程中也讓我們收獲了很多經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)。第一、團(tuán)隊(duì)分工的同時(shí)更應(yīng)注重協(xié)作雖然在設(shè)計(jì)一開始，我們就明確了各自的職責(zé)和任務(wù)，同時(shí)對自己所負(fù)責(zé)的內(nèi)容都做了細(xì)致的分工，但這畢竟是小組合作，各職能之間存在很多交叉重疊的現(xiàn)象，成員之間的相互協(xié)作到這時(shí)就顯得特別重要，我并不是說我們小組的團(tuán)結(jié)易于他人，只是想強(qiáng)調(diào)相互間的配合在任何團(tuán)隊(duì)或組織中很重要的一方面。第二、正確對待，做好充分的準(zhǔn)備，在課程設(shè)計(jì)之前，我們就做好準(zhǔn)備，先去圖書館查閱相關(guān)資料。同時(shí)，我們有更多的時(shí)間和精力放在對內(nèi)容的研究上。第三、在 對待這些問題的時(shí)候我們并沒有采取回避的態(tài)度來處理，相反，我們積極的面對，尋求解決的方法。 在設(shè)計(jì)中難免會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的問題，幸好得到了老師的指點(diǎn)，找到了方法，把問題解決了。這些都暴露出了前期我們在這些方面知識(shí)的欠缺和經(jīng)驗(yàn)的不足?？傊械慕?jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)都有待我們慢慢消化，從中汲取營養(yǎng)，并將其吸收。以上就是我們小組在本次課程設(shè)計(jì)中的總結(jié)及體會(huì)。在做課程設(shè)計(jì)的這幾天，使我學(xué)到了書本上無法到的東西。通過這次課程設(shè)計(jì)， (1)能正確運(yùn)用工業(yè)工程基本原理及有關(guān)專業(yè)知識(shí)，應(yīng)用 DMAIC 改進(jìn)流程和質(zhì)量控制方法對產(chǎn)品的質(zhì)量相關(guān) 方面進(jìn)行分析； (2)、讓我對 Minitab 這個(gè)軟件有了更深入的了解 ，熟悉 6σ質(zhì)量管理工具 MINITAB 在 DMAIC 改進(jìn)流程中的應(yīng)用，學(xué)會(huì)怎樣運(yùn)用這個(gè)工具對產(chǎn)品性能進(jìn)行分析，對生產(chǎn)流程進(jìn)行改進(jìn) 。 兩個(gè)禮拜的時(shí)間并不是一個(gè)很長的時(shí)間，但它卻等于幾年來學(xué)習(xí)的感悟。是課本知識(shí)的再度升華，是從感性認(rèn)識(shí)上升為理性認(rèn)識(shí)的過程。因此，在以后的生活和工作中我要加倍努力的學(xué)習(xí)，不斷的提升自己的能力，以適應(yīng)社會(huì)的不斷發(fā)展及工作需要。最后，再次感謝閔杰老師和龔存宇老師對我們的耐心指導(dǎo)與培養(yǎng)！ 七、 參考文獻(xiàn) （ 1） 《質(zhì)量管理與可靠性》 張寶根主編 中國科技出版社 2021 年 7 月 （ 2）《工業(yè)工程專業(yè)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》蔣祖華主編機(jī)械工業(yè)出版社 2021 年 3 月
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