【正文】 拆除對拉螺桿時，用扳手松動螺母，取下蝴蝶扣，除下背楞，輕擊螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆除鋁模連接的鎖銷和鎖片，用撬棍撬動模板下口，使模板和墻體脫離。拆下的模板和配件及時清理，并通過上料口搬運至上層結構。模板拆除時注意防止損傷結構的棱角部位。 2） 拆除頂模： 根據鋁模的早拆體系，當混凝土澆筑完成后強度達到設計強度的 50%后方可拆除頂模。頂模拆除先從梁、板支撐桿連接的位置開始，拆除梁、板支撐桿 145mm 鎖銷和與其相連的快拆連接鎖條。緊跟著拆除與其相鄰梁、板的鎖銷和鎖片，然后可以拆除鋁模板。拆除頂模時確保單支頂與早拆頭保持原樣，不得松動。 3） 拆除單支頂 : 單支頂的拆除應符合《混凝土工程施工質量驗收規(guī)范》 GB502042021 關于底模拆除時的混凝土強度要求，根據留置的拆模試塊來確定單支頂的拆除時間，一般情況下，十天后拆除板底支撐。拆除每個支撐桿時，用一只融創(chuàng)西安宸院項目 DK1總承包工程 （ 二標段） 投標文件 技術 標 手抓住單支頂另一只手用錘松動方向錘擊可調節(jié)支點，即可拆除單支頂。 (3)鋁模拆除應注意的事項 1） 拆除前應架設工作平臺以保證安全， 至少要兩人協同工作。 2） 頂模的拆除必須等混凝土強度達到早拆條件，拆除頂模時須逐漸傳遞下來，切不可把鎖銷和鎖片全部取下，再拆除一整面鋁板。 3） 拆除鋁模時切不可松動和碰撞單支頂。 4） 拆模過程中如發(fā)現混凝土有粘膜等現象，要暫停拆除，上報項目部由技術科研究處理后方可繼續(xù)施工。 5） 拆下的鋁板應立即用刮刀鏟除鋁板上污物，并及時刷涂脫模劑。 6） 施工過程中彎曲變形的鋁模板應及時運到加工場進行校正。 7） 拆下的配件要及時清理、清點，轉移至相應的操作層內。 8） 拆下的鋁模通過預 留傳料口或樓板孔洞傳運至上層；零散的配件通過樓梯搬運。 鋼筋工程施工方案 鋼筋加工場設置在現場北側，鋼筋采用現場加工成型 ,加工廠配備 2臺鋼筋切斷機、 2臺鋼筋彎曲機、 1臺鋼筋調直機、 1臺滾壓直螺絲滾絲機。Ⅰ級、Ⅲ盤條鋼筋用調直機調直，鋼筋加工由機械彎曲成型后，分規(guī)格部位碼放與半成品區(qū)，由物料提升機運至施工現場作業(yè)面。 鋼筋進場應進行驗收，檢查質量保證書是否與鋼材上打印的記號相符。每批鋼材必須具備生產廠家提供的材質證明書，注明鋼材的爐號、鋼號、化學成分和機械性能等 ，可根據國標 核對鋼材的各項指標。檢查鋼材表面質量，不應有結疤、裂紋、折疊和分層及銹蝕等現象。 除外觀檢查外還要按照國家現行相關標準的規(guī)定抽取試件作力學性能和重量偏差檢驗，鋼筋進場分批驗收，同一廠家、同一類型、同一鋼筋來融創(chuàng)西安宸院項目 DK1總承包工程 （ 二標段） 投標文件 技術 標 源的成型鋼筋，不超過 30t為一批，每種鋼筋牌號、規(guī)格均應至少抽取 1各鋼筋試件，總數不應少于 3個。 從每批鋼筋中 首先 選 取其中 兩根鋼筋，分別進行 拉伸、屈服強度、抗拉、伸長率，再另外取 2個做彎曲試驗 ，如有一項試驗結果不合格，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重做各項實驗，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋 為不合格。 獨立基礎鋼筋（ 1 1 16）采用滾軋直螺紋連接技術，框支梁、框支柱的縱向受力鋼筋均應采用機械連接， 20以上豎向鋼筋采用機械（直螺紋套筒）連接，其余鋼筋采用綁扎搭接 。 （ 1）鋼筋調直：鋼筋生銹或染上油泥等 污物，要用鋼絲刷進行人工除銹，在除銹過程中如發(fā)現銹斑鱗落現象嚴重并已損傷鋼筋截面或除銹后發(fā)現鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點、傷蝕截面時，嚴禁使用。 （ 2）鋼筋調直：Φ 10以下盤條鋼筋在使用前經過放盤、調直工序， Φ 10以上鋼筋在軋制、運輸、存放造成彎折，使用前進行調直處理。 （ 3）鋼筋切斷：根據配料單復核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數，將同規(guī)格鋼筋根據不同長度進行長短搭配，統籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時要避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，可在工作臺上加尺寸刻度并加設控制斷料尺 寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現象。滾軋直螺紋接頭鋼筋切斷，不能使用切斷機，必須使用砂輪機切斷，鋼筋端頭要切斷 2～ 3cm。 （ 1）定形碼凳：為確保地下室底板位置和保護層厚度準確，底板鋼筋采用定型碼凳，碼凳采用Φ 25（Ⅲ級）鋼筋制作，間距為 1000mm，底板墊融創(chuàng)西安宸院項目 DK1總承包工程 （ 二標段） 投標文件 技術 標 塊采用與高標號混凝土制作。 （ 2）保護層墊塊：保護層墊塊采用混凝土墊塊，根據不同位置設置：柱、墻、梁側用混凝土墊塊，板、墻體外側及梁底用混凝土墊塊。 （ 3）墻體水平豎向定位：為保證墻體鋼筋位置準確不發(fā)生位移，整道墻體鋼筋綁扎時每道墻設置 34道豎向梯子筋保證墻體水平鋼筋位置準確，短肢剪力墻不放；墻體鋼筋綁扎完后，在模板上口安放水平定位梯子筋，保證豎向鋼筋的位置準確。 （ 4）樓板上鐵鋼筋控制設置通長馬凳，馬凳由Φ 12（二級）鋼筋根據板厚不同焊接，分別設置與上鐵端部和根部。 工藝流程：彈鋼筋位置線→鋪設綁扎底層鋼筋→放墊塊→安放上鐵馬凳→標識上層鋼筋網間距→鋪設綁扎上層鋼筋→確定柱插筋位置 →墻、柱插筋→申報隱檢→隱檢簽證→轉入下道工序。 底板鋼筋連接在跨中 1/3范圍內，上部鋼筋在墻中 1/4范圍內，鋼筋鋪設采用外包法，即底筋在下的，上鐵鋼筋在上，板邊封邊采用底部與頂部縱筋彎鉤搭接 150mm。 ： 首先根據所彈暗柱邊線，調整調直暗柱鋼筋。墻體合模后，對伸出的暗柱鋼筋進行修整，并在模板上口位置綁一道柱箍筋，墻體澆灌混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現鋼筋位移和變形及時調整。 剪力墻鋼筋電渣壓力焊的工藝流程：檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑灌、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數 →施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢 查。 剪力墻鋼筋均采用 電渣壓力焊 連接：墻體豎筋 第一根端頭位置距離樓融創(chuàng)西安宸院項目 DK1總承包工程 （ 二標段） 投標文件 技術 標 板 500， 接頭間距 35d,接頭數量在同一平面內不超過 50％，并且交錯設置。水平鋼筋搭接長度 ，接頭數量在同一位置內不超過 50％ 。 剪力墻第一根豎向鋼筋距暗柱 50mm，第一道水平筋距地 50mm。 剪力墻鋼筋均采用 機械連接：工藝流程：鋼筋斷料→絲頭加工→接頭連接→自檢→報驗 鋼筋斷料：鋼筋應先調直再下料，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。宜用切割機下料，不得用氣割下料。 絲頭加工： 、螺紋必須與連接套（直螺紋連 接套的簡稱）的牙形、螺距一致，有效絲扣內禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。并用相應的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測合格。 ，采用水溶液切削潤滑液，不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。 作人員檢查絲頭質量時，必須對每種規(guī)格加工批量隨機抽取 10％，且不得少于 10個，如有一個絲頭不合格，即對該批全數檢查，不合格的絲頭應重新加工，經再次檢驗合格方可使用。 。鋼筋一端絲頭應戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊使用。 ，偏 差不大于 1P（ P為螺距），并用工作板手擰緊使兩鋼筋端面頂緊。 工藝流程：彈底鐵位置線綁頂板底鐵→預埋線管、預留孔及線盒敷設→綁扎頂板蓋鐵→放預制墊塊及馬鐙→驗收。 根據頂板配筋圖中鋼筋間距 ,在頂板模板上彈出底鐵位置線 ,起步鋼筋距墻邊 50mm。按所彈底鐵位置線綁扎頂板底鐵 ,底鐵鋼筋伸入支座相應錨固長度 ，板底鐵鋼筋入墻不小于 5d，并伸入到墻中。 融創(chuàng)西安宸院項目 DK1總承包工程 （ 二標段） 投標文件 技術 標 (見下表 ) 序號 部位 普通部位保護層厚度 備注 1 底板下排 40mm 2 底板上排 25mm 3 地下室外墻 外側 40mm 4 地上結構外墻外側 15mm 5 其他墻 15mm 6 梁 25mm 7 柱 30mm 8 板 15mm 為保證頂板鋼筋的保護層厚度 ,項目部將安排專業(yè)廠家加工專用混凝土墊塊 ,墊塊安放間距 @600。施工完畢，嚴格遵守“自檢、專檢、交接檢”程序，及“成品保護”工作程序，確?！斑^程精品”的實現。 混凝土工程施工方案 ，墻體澆筑時分層澆筑，每層不大于 50cm，伸縮縫處要兩側墻同步澆筑，砼澆筑時應先澆筑墻體砼，待墻體砼澆筑完并不在沉降后，再澆筑頂 板砼，主樓澆筑墻體、頂板砼時，采用地泵管。 ，墻、板分開澆筑?；炷凉こ贪础盎炷两Y構工程施工質量驗收規(guī)范”驗收，墻體垂直度 8mm，平整度 8mm，對于超出標準的部位嚴格按要求整改，為此公司和項目部成立驗收專項領導小組，由公司技術部和項目經理和總工負責，各班組和專業(yè)工長配合。對于偏差必須逐一檢測并記錄，按混凝土規(guī)范要求進行整改，保證為裝修工程創(chuàng)造良好的工作面，確保裝修工程的順利實施。 混凝土垂直運輸采用 1臺 HB60泵?；炷翝仓r，由混凝土罐車運至現融創(chuàng)西安宸院項目 DK1總承包工程 （ 二標段） 投標文件 技術 標 場，輸送泵和 布料桿直接將混凝土送至澆筑點，樓梯及少量混凝土澆筑用料斗由物料提升機直接將混凝土送至澆筑點。 ： 頂板混凝土塌落度為： 160mm；墻、梁 180mm；抗?jié)B混凝土不大于 140 mm。 樓板、樓梯、墻體和基礎底板混凝土養(yǎng)護均采用澆水養(yǎng)護（基礎底板和樓板還應覆蓋塑料布），養(yǎng)護時間間隔以保證混凝土表面濕潤為準，養(yǎng)護時間不少于 14天。 混凝土澆筑完畢后，應在 12h以內加以覆蓋和澆水。常溫混凝土澆筑完后 4— 6h開始撒水養(yǎng)護， 3 天內每天澆水 4— 6次， 3天后每天澆水 2～ 3次，澆水次數應能保 持混凝土處于濕潤狀態(tài)。 ： 使用前與混凝土攪拌站訂立詳細的委托要求，并與供貨廠家簽訂商品混凝土技術合同，確保所用混凝土質量合格。 施工前對所用機具、設備、車輛等準備齊全、及時檢修；并保證水、電、照明等滿足使用，不存在中途終斷隱患。 根據工程需要和季節(jié)施工特點，應準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防雨、防暑、防寒等物資。 檢查施工縫的留置情況和混凝土接槎處理，混凝土接槎處不得有雜物及松散混凝土塊。 檢查模板、支架、鋼筋和預埋件，并進行預檢、隱蔽驗收。 檢查標高控制水準點。在 豎筋上測出 +50cm水準點，以便控制混凝土澆筑標高。 模內雜物清理干凈。 1）底板混凝土為 防水混凝土，采用預拌混凝土 分段分層法澆筑 。 混凝融創(chuàng)西安宸院項目 DK1總承包工程 （ 二標段） 投標文件 技術 標 土底板分成 2層澆筑，每層厚度為 500mm。分段分層采用踏步式分層推進，踏步寬根據現場實際情況在 ～ 。 塌落度 140mm。底板抗?jié)B混凝土施工應連續(xù)進行，不留施工縫。底板混凝土振搗時，應遵循 平面 分層，三點振搗的原則，振搗時振搗棒應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得漏振和過振，做到均勻振實。 2）混凝土澆 筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進，逐層上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產生冷縫，并將表面泌水及時排走。先澆筑電梯井和集水井深部混凝土， 2～ 4h后再澆上部混凝土。 3）振搗混凝土應使用高頻振蕩器，振動器的插點間距為 的作用半徑，防止漏振，斜面推進時振動棒應在坡腳與坡頂處插振。 4）振動混凝土時，振動器應均勻地插拔，插入下層混凝土 50mm左右，每點振動時間 10～ 15s以混凝土泛漿不再溢初氣泡為準，不可過振。 5） 混凝土澆筑完后 3ｈ內，在混凝土上面先蓋一層塑料薄 膜，再蓋草簾二 層，進行養(yǎng)護。 墻體澆筑混凝土前，在底部接槎處先澆筑 30— 50mm厚與墻體混凝土同成份的減石子砂漿。 墻體混凝土采用分層澆筑振搗 ,每層混凝土澆筑高度控制在 46cm左右（振搗棒有效振動長度的 ）?；炷料铝宵c應分散布置。 墻體連續(xù)進行澆筑，間隔時間不超過 6h。 澆筑頂板前必須搭設馬道，澆筑過程中，所在施工人員不得踩踏頂板蓋鐵。樓板用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗 ,混凝土表面應掛線找平，特別是剪力墻兩側立大模板位置更應注意用木抹子抹平。抹面 12小時后進行澆水養(yǎng)護（可根據環(huán)境氣溫提前進行），以保證混凝土表面濕潤。養(yǎng)護時間不少于 7天。 融創(chuàng)西安宸院項目 DK1總承包工程 （ 二標段） 投標文件 技術 標 ： 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。每層樓梯混凝土必須連續(xù)澆筑一次完城。 、樓板砼抹壓不少于 3次，先用大桿刮平，后用木抹子搓平，確保砼表面不產生裂縫，澆筑樓板砼時要按 50控制線標高拉線，保證板面砼的標高和平整度。 在底板澆筑時，以后澆帶為界分次完成。 外墻水平施工縫 留在基礎底板上墻上 4