【正文】 為：主梁→次梁→板底筋→水電預留預埋→板面筋。主梁高度較大時，可先留一邊梁側模，待綁扎好梁 筋后封閉。本工程地下室所有墻體與樓板相結處，均設一通梁，梁面與板底平，對截面小，梁筋較少的通梁擬和墻體水平筋一起綁扎。對外湖邊水庫蔡塘古地石安置房Ⅰ標段 施工組織設計 29 墻、水池及車道墻體上通梁由于截面大，梁筋較多，擬和板面梁同時綁扎。 本工程地下室鋼筋工程量大，特別是底板、鋼筋網(wǎng)片層較多，質檢人員一定隨綁扎隨檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，在檢查過程中，隨時將隱檢記錄按實填寫清楚。 ④、剪力墻 、柱 (1)鋼筋按施工平面圖中指定位置堆放，放時墊平整，墊木上下對正，吊裝時避免鋼筋變形。 (2) 鋼筋外表面有鐵銹時在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重的鋼筋不 得使用。 (3) 鋼筋尺寸、鋼筋規(guī)格數(shù)量及焊接質量等，經(jīng)專人檢查，合格后可使用，并填寫材料進場記錄。 (4) 彈好墻身位置線洞口線，并將預留伸出鋼筋處的松散砼剔除干凈。 (5) 操作工藝 A、根據(jù)所彈墻身線，調整預留伸出鋼筋位置，鋼筋位置偏差較大，加綁附加筋，并緩慢彎曲與鋼筋立筋搭接好，彎曲角度不大于 15 度。 鋼筋的綁扎：先立 24 根豎筋與下層伸出的搭接鋼筋綁扎，并畫好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁扎兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁扎其余豎筋，最后綁扎其 余橫筋，豎筋在外面符合設計要求。 B、豎向鋼筋采用綁扎搭接時，在鋼筋搭接的中心和兩端共綁扎三扣，門窗洞口加固筋需同時綁扎。門窗兩側鋼筋位置準確。 墻鋼筋逐點綁扎，雙排鋼筋之間綁扎拉筋，以保證網(wǎng)片的相對距離。鋼筋與模板之間綁扎砂漿墊塊，以保證保護層的厚度，間距≤ 1m，鋼筋頭不得露出墻面。 C、墻水平鋼筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)頭、聯(lián)梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋均應符合設計要求。 D、模板合模后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，在搭接處綁一道臨時橫筋定位，墻體澆灌時派專人看管鋼筋，澆灌后立即進 行調整，以保證鋼筋位置準確。 ⑤鋼筋焊接 除地梁外，直徑大于 25mm 的鋼筋均采用螺紋連接。 湖邊水庫蔡塘古地石安置房Ⅰ標段 施工組織設計 30 所有柱的主筋一律采用電渣壓力焊，水平鋼筋的焊接采用閃光對焊（少量搭接焊），對本工程施工中使用的電孤焊、閃光對焊及電渣壓力焊必須按規(guī)范取樣，尤其是對閃光對焊必須提前取樣，試驗結果合格后方允許用于工程中，對復檢不合格的必須采取加固或全部割掉重焊。 ○ 6 材料進場檢查 對每一批進場鋼筋首先進行外觀檢查，并按規(guī)范進行原材試驗 。 地下室墻體砼 地下室外墻是較易開裂的部位，而且開裂后較難處 理，使地下室留下滲漏的隱患。雖然設計中采取了加密外墻縱筋水平筋間距等技術措施，但施工還應遵循以下原則。 ①、采用往返澆注法一次澆搗高度不超過 。 ②、澆上一個澆注高度時要對下面砼進行二次振搗。 ③、宜摻一定數(shù)量粉煤灰。 ④、外墻養(yǎng)護時間不得少于 14晝夜。采用拆除外側模板掛麻袋澆水養(yǎng)護，并派專人值班，保證外墻在養(yǎng)護期內(nèi)始終處于濕潤狀態(tài)。 ⑤、做好與底板施工縫的接頭處理，澆砼前先用 1:2水泥砂漿進行接頭處理。 ⑥、統(tǒng)一指揮劃分澆搗范圍，確定澆灌方向并分層澆灌，使整個模板體系在澆搗過程中 對稱、均勻受力。 ⑦ 、板墻砼自由下落高度嚴格控制在 2m以內(nèi)，下部砼要從門子洞下料。 ⑧ 、運輸架子與支模架子脫開，避免運輸架位移引起模板偏差。 ⑨、 鋼筋設專人看護，隨時糾正鋼筋在砼澆搗過程中所產(chǎn)生的位移。 地下室梁板砼工程 施工區(qū)域的砼澆筑順序宜從 中部 向另 兩 端推進。 梁板砼澆灌時，組織兩班勞力輪流操作，不設施工縫，一次澆灌完成，中間停歇及臨時間斷處的時間不得超過 。砼振搗以插入式振動器和平板震動器為主，人工鋼釬搗固輔之。同一區(qū)域內(nèi)板面標高不一至時，應先澆筑低 處，后澆筑高處，避免砼流淌，而造成湖邊水庫蔡塘古地石安置房Ⅰ標段 施工組織設計 31 交接處難以振實。砼澆筑完后 12 小時內(nèi)澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14晝夜。 止水帶的設置 本工程需留設止水帶的地方有外墻、底板、頂板 ，按圖紙要求，止水帶的構造采用鋼板止水帶，由于采用鋼板止水帶，保證止水帶的完整、連續(xù)是關鍵 （在柱的部位采用遇水膨脹橡膠止水帶） ，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，采用以下示意圖留設鋼板止水帶。 鋼板止水鋼板外墻鋼筋底 板Φ8鋼 筋止水板與外墻筋點焊 后澆帶施工方法 （ 1）、 本工程后澆帶有兩種，一種是沉降后澆帶，一種是溫度收縮后澆帶。溫度后澆帶可以在 后澆帶兩側砼澆筑后一個月進行施工，沉降后澆帶需在 在主體 結構全部驗收 后進行。 （ 2）、 施工后澆帶的混凝土 應為無收縮砼 。 （ 3）、 后澆帶作為一個特殊的混凝土部分，其施工方法如下： ①在施工基礎墊層時，將后澆帶處基礎墊層降低 50～ 100mm，以便處理施工縫、清除垃圾和排除積水。雨期施工時，后澆帶應每隔 50m 設一集水坑，以便及時排除雨水和養(yǎng)護用水。 ②后澆帶四周砌磚圍護，頂部并加以遮蓋，以防施工過程中的垃圾等污染鋼筋及施工縫的結合面。 ③后澆帶施工縫采用鋼絲網(wǎng)作側模。 ④后澆帶混凝土施工前，清除鋼筋表面銹層，混凝 土表面鑿毛，鋼絲網(wǎng)可不拆除，清理混凝土表面雜物，并用壓力水沖洗。 ⑤ 后澆帶混凝土澆筑時溫度盡量低于主體混凝土澆筑時溫度。并采用微膨脹混凝土，湖邊水庫蔡塘古地石安置房Ⅰ標段 施工組織設計 32 強度等級宜提高一級。 ⑥ 后澆帶施工縫處理自下而上逐層進行，后澆帶混凝土強度達到設計要求后，視工程特點按規(guī)定逐層拆除模板。 ⑦ 后澆帶混凝土初凝后，在 12h內(nèi)覆蓋澆水養(yǎng)護 14d，養(yǎng)護期間要保持混凝土表面濕潤。 ⑧ 本工程地下室頂板及樓板的后澆帶鋼筋按不斷開處理，地下室底板后澆帶處鋼筋不斷按貫通方式處理，并須加設柔性防水層。 （三） 地下室防水施工方法 各部位防水做法 地下室 底板防水 做法 ：素土； C15 砼墊層；水泥砂漿找平層； 水泥基滲透結晶型號防水涂料 。 地下室外墻防水做法： 現(xiàn)澆鋼筋混凝土側墻；混凝土側墻處理； 1 厚水泥基滲透結晶型防水涂料； 25厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板保護墻；回填土（底部最小 500 寬，分層夯實）。 地下室頂板防水做法： 現(xiàn)澆鋼筋混凝土頂板； 1厚水泥基滲透結晶型防水涂料； 50 厚C20細石砼保護層，分格縫間距不大于 6米 ；陶粒滲水層 100 厚；聚酯纖維或纖維無紡布。 水泥基滲透結晶型號防水涂料 施工方法 （ 1）基層要求平整、干凈、無油污，要求其潤濕， 但不能有明水； （ 2）配料添加的用水量約為粉料量的 2530%。調配時直接將水和粉料混合攪拌均勻約 58分鐘成為稠糊狀漿料。 （ 3）施工時采用批刮法或涂刷法。施工時用輥子、毛刷、刮板等工具將攪拌均勻后的漿料均勻涂于砼或砂漿基層上，一般可 12遍完成施工。 （ 4）每平米用料一般為 24 千克。涂料層厚度為 。 （ 5）施工后的防水涂料層要保持潤濕養(yǎng)護 12 天。 湖邊水庫蔡塘古地石安置房Ⅰ標段 施工組織設計 33 （ 6）不宜在雨天和烈日下施工。 第 五 節(jié)、主體結構 一、鋼筋分項工程施工 本工程鋼筋加工均擬安排在現(xiàn)場制作，此做法：一則有利于鋼筋的制作滿足現(xiàn)場的 需求，二則可進行分段分層加工，便于鋼筋制作與安裝有序，避免混亂，而延誤工期。 對于柱筋豎向搭接，采用電渣壓力焊，對于梁主筋的搭接，當φ≥ 16 時，采用閃光對焊接觸連接，當φ 16 時，梁主筋采用電弧焊連接 ， 當φ 25 時，鋼筋連接采用螺紋連接。 鋼筋焊接在各參數(shù)選定，并經(jīng)強度、質量檢驗合格后方可正式焊接，施工中應嚴格遵守焊接操作工藝要求，健全檢查制度，以保證等強焊接質量。 板筋綁扎前，應按設計間距彈線分劃，綁扎過程中應及時襯墊預制塊，同時縱橫鋼筋的交叉點應每點綁扎牢固，對于板負彎筋的綁扎，兩端則應加襯類似馬鐙 鋼筋，以達到踩踏過程中不變形與不降低其有效高度。鋼筋工程具體施工要求如下： 材料 (1)、鋼筋： I 級， II、 III級 (2)、焊條： E43 型， E50 型。 (3)、鋼筋應有出場質量證明書或試驗報告單、鋼筋表面或每捆 (盤 )鋼筋均應有標志。進場時應按爐罐 (批 )號及直徑 d 分批檢驗。檢驗內(nèi)容包括查對標志、外觀檢查、并應按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定抽樣作力學性能試驗，合格后方可使用，若為進口鋼材，還應作化學試驗。 (4)、鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并應按分別堆放整齊， 避免銹蝕或油污。 鋼筋的加工： (1)、鋼筋加工的形狀，尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面應潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老繡的鋼筋不得使用。 湖邊水庫蔡塘古地石安置房Ⅰ標段 施工組織設計 34 (2)、鋼筋應平直，無局部曲折。調直鋼筋應 用調直機 。 (3)、鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規(guī)定： 1)、一級鋼筋末端需要作 180 度彎鉤，其圓弧彎曲直徑 D 不應小于鋼筋直徑 d 的 倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑 d 的 10 倍；用于輕骨料砼結構時，其彎曲直徑 D 不應大于鋼筋直徑 d的 倍。 2)、二級鋼筋末端需作 90 度或 135 度彎折時，二級鋼筋的彎曲直徑 D 不宜小于鋼筋直徑 d 的 4 倍。 3)、彎起鋼筋中間部位彎曲直徑 D，不應小于鋼筋直徑 d 的 5 倍。 4)、箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。當設計無具體要求時，用一級鋼筋冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的 倍，彎鉤平直部分的長度，對一般結構，不宜小于箍筋直徑的 5 倍，對有抗震要求的結構，不應大于箍筋的直徑的 10 倍。 鋼筋綁扎與安裝要點： (1)、鋼筋的綁扎應符合下列規(guī)定： 1)、鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢。 2)、板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點，也應每點扎牢，以保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必需全部扎牢 。 3)、梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鋼疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。 4)、在柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，對圓形柱鋼筋的彎鉤平面應與模板的切平面垂直 。中間鋼筋彎鉤平面應與模板垂直；當采用插入式振搗澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板面的夾角不小 于 15 度。 鋼筋的接頭應符合設計的要求： 1)、 梁的負筋接頭應在跨中 L/3 區(qū)段內(nèi) (L 為梁凈跨長 )，梁的正筋接頭應在支座附近。 湖邊水庫蔡塘古地石安置房Ⅰ標段 施工組織設計 35 2)、 懸臂梁主筋不允許有接頭。 3)、 鋼筋錨固搭接長度詳見圖集 03G1011。 4)、 、同一斷面鋼筋接頭面積不大于受力縱筋的總面積之比：鋼筋的焊接接頭 50％，綁扎鋼筋的搭接接頭 25％。 5)、 搭接長度的末端距離鋼筋的彎折處，不得小于鋼筋直徑 10 倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。 6) 受拉區(qū)域內(nèi)，一級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，二級 鋼筋，可不做彎鉤。 7） 直徑不大于 12mm 的受壓一級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的 35 倍。 8） 鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。 9） 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度：受拉鋼筋不應小于 ，且大于等于 300mm，受壓鋼筋不應小于 ，且大于等于 200mm。 10） 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，從任一綁扎接頭中心到搭接長度 L的 倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面 面積百分率符合下列規(guī)定： 受拉區(qū)不得超過 25％； B、受壓區(qū)不得超過 50％； 二、 模板分項工程施工 由于模板工程要編制模板安裝拆除專項方案，故本組織設計僅對模板工程做原則性的要求。 模板 用 25 厚松木板和 1830 915 18 九 夾膠合板， 次楞采用 50*100 方木，主楞采用 100*100 方木，受力滿堂架 采用φ 48 鋼管 （帶 U 形托） 支撐。本工程擬各配置 3套模板及支撐系統(tǒng)周轉使用。 每套模板周轉次數(shù)不超過 7次。 柱模板 (1)、柱側模采用 18mm 厚 九 夾板， 次 楞用 50 100mm 木方， 間距不大于 400mm， 柱箍采用φ 48 鋼管，間距 500mm 用扣件鎖緊。 (2)、柱與梁板砼分開澆筑，為保證柱砼的澆筑質量，在柱模相對底部打開 一 個 100湖邊水庫蔡塘古地石安置房Ⅰ標段 施工組織設計 36 100mm 的清理口，待澆筑砼時再封上。 (3)、在樓板砼澆筑時，距柱模 處各預埋 ?8“ ?”型鋼筋，以作柱模安裝斜撐加固之用；距柱筋四角 50mm 處埋 50 50 小木塊埋深 20mm，以作柱模定位用。 (4)、柱模安裝前，先彈出中心線及四邊線，釘上定位板，