【正文】 點(diǎn)設(shè)排氣閥 ,低點(diǎn)設(shè)泄水閥 . 排氣閥及泄水閥根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況設(shè)置在便于操作處 . 閥門(mén)的檢查 （ 1）質(zhì)量證明文件核查 閥門(mén)必須具有出廠合格證和制造銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)明公稱(chēng)壓力、公稱(chēng)直徑 、工作溫度、和閥門(mén)型號(hào) （ 2）閥門(mén)試驗(yàn) 輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于 且設(shè)計(jì)溫度為－ 29～ 186℃的非可燃流體、無(wú)毒流體管道的閥門(mén)，應(yīng)從每批中抽查 10?，且不少于 1 個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門(mén)不得使用。 閥門(mén)殼體試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的 倍，停壓 5min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格，試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈工業(yè)水。 閥門(mén)密封性試驗(yàn)介質(zhì)為水時(shí)，試驗(yàn)壓力以閥門(mén)公稱(chēng)壓力的 倍進(jìn)行；試驗(yàn)介質(zhì)為氣體時(shí)，試驗(yàn)壓力為 。液體采用潔凈工業(yè)水，氣體采用壓縮空 氣。做密封試驗(yàn)時(shí)，閥門(mén)密封試驗(yàn)最短保壓時(shí)間按下表執(zhí)行。具有上密封性的閥門(mén)，進(jìn)行上密封性能試驗(yàn)壓力閥門(mén)公稱(chēng)壓力的 倍進(jìn)行；試驗(yàn)介質(zhì)為氣體時(shí)，試驗(yàn)壓力為 ，停壓時(shí)間為 4min。 壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)均合格的閥門(mén)，及時(shí)排凈內(nèi)部積水，并吹干，關(guān)閉閥門(mén)，封閉進(jìn)出口，做好標(biāo)記，并及時(shí)填寫(xiě)《 J401 閥門(mén)試驗(yàn)記錄》。 閥門(mén)試驗(yàn)、檢驗(yàn)應(yīng)有獨(dú)立的作業(yè)場(chǎng)地，并劃分出待檢區(qū)、檢 驗(yàn)區(qū)、合格區(qū)和不合格區(qū)。試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)平整、光線(xiàn)充足、道路通暢、通風(fēng)良好，當(dāng)環(huán)境溫度低于 5℃時(shí)，應(yīng)采取防凍保護(hù)措施。 根據(jù)閥門(mén)規(guī)格 ,制作打壓試驗(yàn)用的鋼盲板、橡膠墊 ,制作閥門(mén)試驗(yàn)用平臺(tái) .主要工器具手動(dòng)打壓泵 1 臺(tái) , 壓力表 2 塊 .打壓分強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)和密封實(shí)驗(yàn)兩部分 . 閥門(mén)試壓中所有堵板厚度依照下面計(jì)算公式進(jìn)行計(jì)算得出數(shù)據(jù)進(jìn)行制作安裝： 試壓堵板強(qiáng)度圓形平堵板的厚度δ的計(jì)算： ?? PDK ??? 式中：δ — 平板式封頭的厚度， mm； K— 系數(shù) ,對(duì)于夾在兩個(gè)法蘭之間的盲板和管道外堵板， K 值取 ； σ — 許用應(yīng)力，碳鋼在 200℃以?xún)?nèi)的σ采用 108N/㎜ 2。 D— 圓管的內(nèi)徑， mm； P— 介質(zhì)的壓力， MPa。 計(jì)算結(jié)果： DN200 堵板厚度為 個(gè)。 DN150 堵板厚度為 個(gè)。 DN100 堵板厚度為 個(gè)。 (3)試驗(yàn)方法 : 公稱(chēng)壓力從 ，其強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為其 倍。閥門(mén)密封試驗(yàn)壓力，等于公稱(chēng)壓力。 試壓試漏，在試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行。試驗(yàn)臺(tái)的結(jié)構(gòu)，試驗(yàn)臺(tái)上面有一壓緊部件，下面有一條與試壓泵相連通的管路。將閥壓緊后，試壓泵工作，從試壓泵的壓力表上，可以讀出閥門(mén)承受壓力的數(shù)字。試壓閥門(mén)充水 時(shí)，要將閥內(nèi)空氣排凈。試驗(yàn)臺(tái)上部壓盤(pán)，有排氣孔， 用小閥門(mén)開(kāi)閉?？諝馀艃舻臉?biāo)志是，排氣孔中出來(lái)的全部都是水。關(guān)閉排氣孔后，開(kāi)始升壓。升壓過(guò)程要緩慢，不要急劇。達(dá)到規(guī)定壓力后，保持 3 分鐘，壓力不變?yōu)楹细?。試壓試漏程序可以分三步? 打開(kāi)閥門(mén)通路，用水充滿(mǎn)閥腔，并升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)要求壓力，檢查閥體，閥蓋、墊片、填料有無(wú)滲漏。 關(guān)死閥路，在閥門(mén)一側(cè)加壓至公稱(chēng)壓力，從另一側(cè)檢查有無(wú)滲漏。 將閥門(mén)顛倒過(guò)來(lái)，試驗(yàn)相反一側(cè)。 法蘭的連接 安裝前的檢查 ⑴法蘭的加工各部位尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求，法蘭表面不得有砂眼、裂痕、斑點(diǎn)、毛刺等降低法蘭強(qiáng)度和連接可靠性的缺 陷。 ⑵檢查法蘭墊片材質(zhì)尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。軟墊片質(zhì)地柔韌、無(wú)老化、變質(zhì)現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。 ⑶法蘭墊片需現(xiàn)場(chǎng)加工時(shí)，不管是采用手工剪制還是采用切割時(shí)，墊片材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，墊片應(yīng)制成手柄式，以便于安裝。 ⑷螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)和卡澀現(xiàn)象。 法蘭安裝要求 ⑴法蘭與管子組裝應(yīng)用下圖所示的工具和方法對(duì)管子端面進(jìn)行 檢查，切口端面傾斜偏差△不應(yīng)大于管外徑的 1%，且不得超過(guò) 3mm。 ⑵法蘭與管子組裝時(shí)，要用法蘭角尺檢查法蘭的垂直度， ⑶法蘭連接加設(shè)的軟墊片，周邊尺寸整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合表 52 的規(guī)定。 ⑷法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的，且不得大于 2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。 ⑸法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不得超過(guò)一個(gè)，緊固后的螺栓宜與螺母平齊。 ⑹為了便于裝拆法蘭，緊固螺栓，法蘭平面距支架和墻面的距離不應(yīng)小于 200mm。 ⑺擰緊螺 栓時(shí)，應(yīng)對(duì)稱(chēng)交叉進(jìn)行，如圖所示。以保障墊片各處受力均勻。 法蘭安裝步驟 ⑴法蘭焊接 焊接法蘭時(shí)，必須使管子與法蘭端面垂直?？捎梅ㄌm靠尺檢查其垂直度，無(wú)法蘭靠尺可用 90176。角尺代替。 焊接法蘭前，先將管子插入法蘭內(nèi)，插入法蘭內(nèi)的深度應(yīng)大于法蘭厚度的 1/2，小于法蘭厚度的 2/3。在焊法蘭的連接面時(shí)，焊縫不得突出，飛濺在表面上的焊渣或形成的焊瘤應(yīng)清理干凈。 如果兩段管子用法蘭連接時(shí)，可先焊好一個(gè)管口的法蘭，另一個(gè) 管口套上法蘭，將兩法蘭安裝就位，擰緊螺栓后進(jìn)行點(diǎn)焊，然后根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，是把螺栓拆下后再焊，還是 在原來(lái)的基礎(chǔ)上繼續(xù)焊下去。 ⑵兩片法蘭的連接 兩個(gè)管口的法蘭焊接和對(duì)正完成后，即可加墊，穿螺栓，按緊螺栓和螺母。 水壓試驗(yàn)的程序、步驟、方法 (1)連接 將加壓泵與與試壓的管道系統(tǒng)相連 ,試壓用的各類(lèi)閥門(mén)、壓力表安裝在試壓系統(tǒng)中 ,在系統(tǒng)的最高點(diǎn)安裝放氣閥、在系統(tǒng)的最低點(diǎn)安裝泄水閥 . (2)灌水 打開(kāi)系統(tǒng)最高點(diǎn)的放氣閥 ,關(guān)閉系統(tǒng)最低點(diǎn)的泄水閥 ,向系統(tǒng)灌水 .試壓用水應(yīng)采用清潔中性水源 ,待排氣閥連續(xù)不斷地向外排水時(shí) ,關(guān)閉放氣閥 . (3)檢查 系統(tǒng)充水完畢后 ,不要急于升壓 ,而應(yīng)先檢查一下系統(tǒng)有無(wú)滲水漏水現(xiàn)象 . (4)升壓 充水檢查無(wú)異常 ,可升壓 ,升壓用手動(dòng)試壓泵 ,升壓過(guò)程應(yīng)緩慢、平穩(wěn) ,先把壓力升到試驗(yàn)壓力的一半 ,對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行一次全面的檢查 ,若有問(wèn)題 ,應(yīng)泄壓修理 ,嚴(yán)禁帶壓修復(fù) .若無(wú)異常 ,則繼續(xù)升壓 ,待升壓至試驗(yàn)壓力的 3/4 時(shí) ,再作一次全面檢查 ,無(wú)異常時(shí)再繼續(xù)升壓到試驗(yàn)壓力 ,一般分 2～ 3 次升到試驗(yàn)壓力 . (5)持壓 當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后 ,穩(wěn)壓 1020min,再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力 ,停壓 30min,以壓力不降、無(wú)滲漏為合格 . (6)試壓后的工作 試壓結(jié)束后 ,應(yīng)及時(shí)拆盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施 ,排盡系統(tǒng)中的積水 . (7)水壓試驗(yàn)應(yīng)注意的事項(xiàng) 1)試驗(yàn)前 ,向系統(tǒng)充水時(shí) ,應(yīng)將系統(tǒng)的空氣排盡 . 2)承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 倍 ,埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 倍 . 3)對(duì)位差較大的管道 ,應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓記入試驗(yàn)壓力中 .液體管道的試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn) ,但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組成件的承受力 . 4)對(duì)承受外壓的管道 ,其試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)內(nèi)、外壓力之差的 倍 ,且不得低于 . 5)當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄露時(shí) ,不得帶壓處理 ,應(yīng)降壓修復(fù) ,待缺陷消除后 ,應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)收。 管溝回填 1) 管道水壓試驗(yàn)前，除接口外，應(yīng)回填管道兩側(cè)及管頂以上 的土方，水壓試驗(yàn)合格后，及時(shí)回填其余部分土方。 2）回填前應(yīng)對(duì)所有管道防腐層檢查，補(bǔ)口補(bǔ)傷，并進(jìn)行 11KV 電火花檢測(cè) ,經(jīng)驗(yàn)收合格后方可回填。 回填時(shí)，管溝內(nèi)應(yīng)無(wú)積水、無(wú)雜物，且回填土料含水率不得過(guò)高。 3)溝底至管頂以上 范圍內(nèi)，回填土料不得含有機(jī)質(zhì)，磚石等硬塊，在外防腐絕緣層和抹帶接口處應(yīng)采用細(xì)粒土回填，回填時(shí)應(yīng)分層夯實(shí)不得損壞管子及防腐層 質(zhì)量管理總體要求 嚴(yán)格按照施工圖紙和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)組織施工，建立健全《施工質(zhì) 量檢驗(yàn)制度》和《質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度》，嚴(yán)格工序 管理，作好各項(xiàng)質(zhì)量檢查記錄，重要的工程部位的施工過(guò)程， 必須通知業(yè)主和質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)，使工程在監(jiān)督下進(jìn)行施工。建立健全《教育培訓(xùn)制度》和《技術(shù)、質(zhì)量交底制度》，工程整體及每一工序施工前及過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)職工的教育培訓(xùn)和交底工作，未經(jīng)教育培訓(xùn)或者考核不合格的人員，不得上崗作業(yè)。按照工程設(shè)計(jì)要求、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和合同約定，嚴(yán)格各種材料、建筑構(gòu)配件、設(shè)備等的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)有書(shū)面記錄和專(zhuān)人簽字，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的，不得使用。杜絕不合格的材料或設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；項(xiàng)目關(guān)鍵崗位人員及 特殊工種人員必須具備相應(yīng)的資格證書(shū)并持證上崗。 認(rèn)真作好項(xiàng)目的計(jì)量、標(biāo)準(zhǔn)化管理工作，保證計(jì)量工具、設(shè)備等均在檢驗(yàn)有效期內(nèi)使用。根據(jù)工程實(shí)際和監(jiān)理要求工程項(xiàng)目部定期或不定期地開(kāi)展內(nèi)部質(zhì)量體系審核，工程質(zhì)量審核，工序質(zhì)量審核，服務(wù)質(zhì)量審核，以保證質(zhì)量體系有效運(yùn)行。 質(zhì)量控制要素 人員資格控制 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量體系責(zé)任人員（質(zhì)保工程師、專(zhuān)業(yè)責(zé)任工程師等）及質(zhì)檢員、技術(shù)員從事專(zhuān)業(yè)年限符合規(guī)定，質(zhì)檢員持證上崗。 焊工、防腐絕緣補(bǔ)口工等特殊崗位工種應(yīng)通過(guò)項(xiàng)目工程監(jiān)理組織的考試合格后， 持證上崗。 項(xiàng)目的所有員工均需經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗作業(yè)。 設(shè)備（包括計(jì)量器具）控制： 設(shè)備的配置應(yīng)滿(mǎn)足施工的需要，設(shè)備操作人員嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗作業(yè)制度。 項(xiàng)目設(shè)備責(zé)任師對(duì)現(xiàn)場(chǎng)在用設(shè)備要經(jīng)常組織檢查，以保持設(shè)備的完好狀態(tài)。 設(shè)備操作人員應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)“設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄”。 對(duì)于工程檢測(cè)所用的壓力表、水平尺、火花檢漏儀、經(jīng)緯儀、焊接檢驗(yàn)尺等檢測(cè)器具，進(jìn)行登記造冊(cè)。并必須經(jīng)檢定合格，且在有效周期內(nèi)使用。 材料質(zhì)量控制 工程所用材料、管件的型號(hào)規(guī)格及技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 工程項(xiàng)目部材料責(zé)任師負(fù)責(zé)組織現(xiàn)場(chǎng)材料的接收及驗(yàn)收工作，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)材料的質(zhì)量負(fù)責(zé)，并保證材料合格證、質(zhì)量證明資料齊全，作好“材料檢查驗(yàn)收記錄”。 工程項(xiàng)目部物資質(zhì)檢員負(fù)責(zé)材料質(zhì)量證明資料原件管理，負(fù)責(zé)向施工隊(duì)及時(shí)轉(zhuǎn)發(fā)材料質(zhì)量證明資料和復(fù)驗(yàn)單復(fù)印件。如質(zhì)量證明資料不齊全或?qū)ζ溆袘岩蓵r(shí)要及時(shí)報(bào)工程項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)量部門(mén)處理。 材料應(yīng)妥善貯存、保管，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)堆放應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)分類(lèi)，整齊擺放。堆放高度及層數(shù)應(yīng)符合施工規(guī)范要 求。露天堆放應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)中施工平面布置要求的位置堆放，并作相應(yīng)的保管措施。 焊接材料的保管、發(fā)放應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，填寫(xiě)好焊接發(fā)放記錄， 焊條使用前應(yīng)按說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行烘干。 現(xiàn)場(chǎng)材料管理實(shí)行限額領(lǐng)料制度，由工程項(xiàng)目部物資供應(yīng)部門(mén)組織實(shí)施，使材料的發(fā)放、回收受控。回收合格材料放回合格區(qū)，回收合格焊條在進(jìn)行二次烘焙前應(yīng)做好記錄?；厥詹缓细癫牧?，應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，隔離存放或及時(shí)運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)。 質(zhì)量保證措施 施工標(biāo)準(zhǔn)遵循業(yè)主有關(guān)程序文件施工 施工前對(duì)全體施工人員進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)有關(guān)施工程序文件 的宣貫，確保在施工過(guò)程中每個(gè)環(huán)節(jié)都能夠嚴(yán)格遵循施工標(biāo)準(zhǔn)、程序文件的要求。項(xiàng)目工程部和質(zhì)量部負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查施工過(guò)程中的施工標(biāo)準(zhǔn)、程序文件的執(zhí)行情況，并制定獎(jiǎng)懲措施。 保證體系的運(yùn)行 按照 ISO9001 質(zhì)量體系要求建立項(xiàng)目的質(zhì)量保證體系，制定各級(jí)人員的質(zhì)量職責(zé)。 施工質(zhì)量保證體系的運(yùn)行，應(yīng)以質(zhì)量計(jì)劃為 依據(jù) ，過(guò)程管理為重心，按照 PDCA 循環(huán)原理展開(kāi)，即計(jì)劃、實(shí)施、檢查和處置 ， 并在每一次滾動(dòng)循環(huán)中不斷提高，達(dá)到質(zhì)量管理或質(zhì)量控制的持續(xù)改進(jìn)。 嚴(yán)格執(zhí)行“四不開(kāi)工”制度 未編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案和施工作業(yè)指導(dǎo) 書(shū)或未經(jīng)有關(guān)部門(mén)審批的項(xiàng)目不開(kāi)工。 未進(jìn)行技術(shù)交底的項(xiàng)目不開(kāi)工。 上道工序驗(yàn)收未合格，下道工序不開(kāi)工。 施工人員不熟悉施工內(nèi)容、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求的項(xiàng)目不開(kāi)工。 堅(jiān)持質(zhì)量例會(huì)制度 為提高施工人員的質(zhì)量意識(shí)、發(fā)布質(zhì)量信息，項(xiàng)目部每周召開(kāi)一次專(zhuān)題研究質(zhì)量例會(huì)， 由 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人 和專(zhuān)職質(zhì)檢人員提出質(zhì)量動(dòng)態(tài)報(bào)告， 總結(jié)一周的質(zhì)量工作情況， 研究制定質(zhì)量工作計(jì)劃和對(duì)策。 控制施工過(guò)程，重點(diǎn)控制工序質(zhì)量。 工序交接檢查 對(duì)重要的工序或?qū)こ藤|(zhì)量有重大影響的工序，在自檢、互檢的基礎(chǔ)上，組織有關(guān)人員進(jìn)行 工序交接檢查。 施工質(zhì)量檢查方式主要有：日常檢查、跟蹤檢查、專(zhuān)項(xiàng)檢查、綜合檢查、監(jiān)督檢查等。施工質(zhì)量檢查的一般內(nèi)容包括施工依據(jù)、施工結(jié)果、整改落實(shí)等。 質(zhì)量預(yù)控對(duì)策 事先對(duì)將要進(jìn)行施工的項(xiàng)目，進(jìn)行分析其在施工中可能或最容易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，從而提出相應(yīng)的預(yù)防對(duì)策及質(zhì)量預(yù)控的措施。 根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合工程的實(shí)際情況，對(duì)本工程應(yīng)從以下項(xiàng)目著重進(jìn)行質(zhì)量預(yù)控，同時(shí)施工前編制、制定相應(yīng)的預(yù)防措施，保證工程施工質(zhì)量。 制定合理的施工方案 在施工前認(rèn)真編寫(xiě)專(zhuān)項(xiàng)施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。施工方案的編制要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、業(yè)主提出的施工技術(shù)要求、相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求、當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門(mén)的規(guī)定、現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行。 嚴(yán)格施工技術(shù)交底制度 工程開(kāi)工前，項(xiàng)目 技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工程部 根據(jù)設(shè)計(jì)文件、圖紙 、現(xiàn)場(chǎng)踏勘情況 編制 詳細(xì)的《 施工組織設(shè)計(jì) 》文件 ，向施工管理人員進(jìn)行工作內(nèi)容交底。施工階段由 項(xiàng)目技術(shù)人員 向作業(yè)層技術(shù)人員對(duì)工程結(jié)構(gòu) 、 施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 進(jìn)行 交底，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底由作業(yè)層技術(shù)人員向領(lǐng)工員、工班長(zhǎng)進(jìn)行技術(shù)交底 。 嚴(yán)把進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量