【正文】 點設排氣閥 ,低點設泄水閥 . 排氣閥及泄水閥根據(jù)現(xiàn)場實際情況設置在便于操作處 . 閥門的檢查 （ 1）質(zhì)量證明文件核查 閥門必須具有出廠合格證和制造銘牌，銘牌上應標明公稱壓力、公稱直徑 、工作溫度、和閥門型號 （ 2）閥門試驗 輸送設計壓力小于等于 且設計溫度為－ 29～ 186℃的非可燃流體、無毒流體管道的閥門，應從每批中抽查 10?，且不少于 1 個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。 閥門殼體試驗壓力為公稱壓力的 倍，停壓 5min，以殼體填料無滲漏為合格，試驗介質(zhì)為潔凈工業(yè)水。 閥門密封性試驗介質(zhì)為水時，試驗壓力以閥門公稱壓力的 倍進行；試驗介質(zhì)為氣體時，試驗壓力為 。液體采用潔凈工業(yè)水，氣體采用壓縮空 氣。做密封試驗時，閥門密封試驗最短保壓時間按下表執(zhí)行。具有上密封性的閥門，進行上密封性能試驗壓力閥門公稱壓力的 倍進行；試驗介質(zhì)為氣體時，試驗壓力為 ，停壓時間為 4min。 壓力試驗和密封試驗均合格的閥門，及時排凈內(nèi)部積水，并吹干，關閉閥門，封閉進出口，做好標記，并及時填寫《 J401 閥門試驗記錄》。 閥門試驗、檢驗應有獨立的作業(yè)場地，并劃分出待檢區(qū)、檢 驗區(qū)、合格區(qū)和不合格區(qū)。試驗場地應平整、光線充足、道路通暢、通風良好，當環(huán)境溫度低于 5℃時，應采取防凍保護措施。 根據(jù)閥門規(guī)格 ,制作打壓試驗用的鋼盲板、橡膠墊 ,制作閥門試驗用平臺 .主要工器具手動打壓泵 1 臺 , 壓力表 2 塊 .打壓分強度實驗和密封實驗兩部分 . 閥門試壓中所有堵板厚度依照下面計算公式進行計算得出數(shù)據(jù)進行制作安裝： 試壓堵板強度圓形平堵板的厚度δ的計算： ?? PDK ??? 式中：δ — 平板式封頭的厚度， mm； K— 系數(shù) ,對于夾在兩個法蘭之間的盲板和管道外堵板， K 值取 ； σ — 許用應力，碳鋼在 200℃以內(nèi)的σ采用 108N/㎜ 2。 D— 圓管的內(nèi)徑， mm； P— 介質(zhì)的壓力， MPa。 計算結果： DN200 堵板厚度為 個。 DN150 堵板厚度為 個。 DN100 堵板厚度為 個。 (3)試驗方法 : 公稱壓力從 ，其強度試驗壓力為其 倍。閥門密封試驗壓力，等于公稱壓力。 試壓試漏，在試驗臺上進行。試驗臺的結構，試驗臺上面有一壓緊部件，下面有一條與試壓泵相連通的管路。將閥壓緊后，試壓泵工作，從試壓泵的壓力表上，可以讀出閥門承受壓力的數(shù)字。試壓閥門充水 時，要將閥內(nèi)空氣排凈。試驗臺上部壓盤，有排氣孔， 用小閥門開閉。空氣排凈的標志是，排氣孔中出來的全部都是水。關閉排氣孔后，開始升壓。升壓過程要緩慢，不要急劇。達到規(guī)定壓力后，保持 3 分鐘，壓力不變?yōu)楹细?。試壓試漏程序可以分三步? 打開閥門通路，用水充滿閥腔，并升壓至強度試驗要求壓力，檢查閥體，閥蓋、墊片、填料有無滲漏。 關死閥路，在閥門一側加壓至公稱壓力，從另一側檢查有無滲漏。 將閥門顛倒過來，試驗相反一側。 法蘭的連接 安裝前的檢查 ⑴法蘭的加工各部位尺寸應符合標準或設計要求，法蘭表面不得有砂眼、裂痕、斑點、毛刺等降低法蘭強度和連接可靠性的缺 陷。 ⑵檢查法蘭墊片材質(zhì)尺寸是否符合標準或設計要求。軟墊片質(zhì)地柔韌、無老化、變質(zhì)現(xiàn)象，表面不應有折損、皺紋等缺陷。 ⑶法蘭墊片需現(xiàn)場加工時，不管是采用手工剪制還是采用切割時，墊片材質(zhì)應符合設計要求和質(zhì)量標準，墊片應制成手柄式，以便于安裝。 ⑷螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母應配合良好，無松動和卡澀現(xiàn)象。 法蘭安裝要求 ⑴法蘭與管子組裝應用下圖所示的工具和方法對管子端面進行 檢查，切口端面傾斜偏差△不應大于管外徑的 1%，且不得超過 3mm。 ⑵法蘭與管子組裝時，要用法蘭角尺檢查法蘭的垂直度， ⑶法蘭連接加設的軟墊片，周邊尺寸整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符，其允許偏差應符合表 52 的規(guī)定。 ⑷法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應跨中安裝，法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的，且不得大于 2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。 ⑸法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應一致。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不得超過一個，緊固后的螺栓宜與螺母平齊。 ⑹為了便于裝拆法蘭，緊固螺栓，法蘭平面距支架和墻面的距離不應小于 200mm。 ⑺擰緊螺 栓時，應對稱交叉進行，如圖所示。以保障墊片各處受力均勻。 法蘭安裝步驟 ⑴法蘭焊接 焊接法蘭時，必須使管子與法蘭端面垂直?？捎梅ㄌm靠尺檢查其垂直度，無法蘭靠尺可用 90176。角尺代替。 焊接法蘭前，先將管子插入法蘭內(nèi)，插入法蘭內(nèi)的深度應大于法蘭厚度的 1/2，小于法蘭厚度的 2/3。在焊法蘭的連接面時，焊縫不得突出，飛濺在表面上的焊渣或形成的焊瘤應清理干凈。 如果兩段管子用法蘭連接時，可先焊好一個管口的法蘭，另一個 管口套上法蘭，將兩法蘭安裝就位，擰緊螺栓后進行點焊，然后根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，是把螺栓拆下后再焊，還是 在原來的基礎上繼續(xù)焊下去。 ⑵兩片法蘭的連接 兩個管口的法蘭焊接和對正完成后，即可加墊，穿螺栓，按緊螺栓和螺母。 水壓試驗的程序、步驟、方法 (1)連接 將加壓泵與與試壓的管道系統(tǒng)相連 ,試壓用的各類閥門、壓力表安裝在試壓系統(tǒng)中 ,在系統(tǒng)的最高點安裝放氣閥、在系統(tǒng)的最低點安裝泄水閥 . (2)灌水 打開系統(tǒng)最高點的放氣閥 ,關閉系統(tǒng)最低點的泄水閥 ,向系統(tǒng)灌水 .試壓用水應采用清潔中性水源 ,待排氣閥連續(xù)不斷地向外排水時 ,關閉放氣閥 . (3)檢查 系統(tǒng)充水完畢后 ,不要急于升壓 ,而應先檢查一下系統(tǒng)有無滲水漏水現(xiàn)象 . (4)升壓 充水檢查無異常 ,可升壓 ,升壓用手動試壓泵 ,升壓過程應緩慢、平穩(wěn) ,先把壓力升到試驗壓力的一半 ,對管道系統(tǒng)進行一次全面的檢查 ,若有問題 ,應泄壓修理 ,嚴禁帶壓修復 .若無異常 ,則繼續(xù)升壓 ,待升壓至試驗壓力的 3/4 時 ,再作一次全面檢查 ,無異常時再繼續(xù)升壓到試驗壓力 ,一般分 2～ 3 次升到試驗壓力 . (5)持壓 當壓力達到試驗壓力后 ,穩(wěn)壓 1020min,再將壓力降至設計壓力 ,停壓 30min,以壓力不降、無滲漏為合格 . (6)試壓后的工作 試壓結束后 ,應及時拆盲板、膨脹節(jié)限位設施 ,排盡系統(tǒng)中的積水 . (7)水壓試驗應注意的事項 1)試驗前 ,向系統(tǒng)充水時 ,應將系統(tǒng)的空氣排盡 . 2)承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的 倍 ,埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的 倍 . 3)對位差較大的管道 ,應將試驗介質(zhì)的靜壓記入試驗壓力中 .液體管道的試驗壓力以最高點的壓力為準 ,但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力 . 4)對承受外壓的管道 ,其試驗壓力應為設計內(nèi)、外壓力之差的 倍 ,且不得低于 . 5)當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄露時 ,不得帶壓處理 ,應降壓修復 ,待缺陷消除后 ,應重新進行試驗收。 管溝回填 1) 管道水壓試驗前，除接口外，應回填管道兩側及管頂以上 的土方，水壓試驗合格后，及時回填其余部分土方。 2）回填前應對所有管道防腐層檢查，補口補傷，并進行 11KV 電火花檢測 ,經(jīng)驗收合格后方可回填。 回填時，管溝內(nèi)應無積水、無雜物，且回填土料含水率不得過高。 3)溝底至管頂以上 范圍內(nèi)，回填土料不得含有機質(zhì)，磚石等硬塊，在外防腐絕緣層和抹帶接口處應采用細粒土回填，回填時應分層夯實不得損壞管子及防腐層 質(zhì)量管理總體要求 嚴格按照施工圖紙和技術標準、驗評標準組織施工，建立健全《施工質(zhì) 量檢驗制度》和《質(zhì)量獎懲制度》，嚴格工序 管理，作好各項質(zhì)量檢查記錄，重要的工程部位的施工過程， 必須通知業(yè)主和質(zhì)量監(jiān)督機構，使工程在監(jiān)督下進行施工。建立健全《教育培訓制度》和《技術、質(zhì)量交底制度》，工程整體及每一工序施工前及過程中應加強對職工的教育培訓和交底工作，未經(jīng)教育培訓或者考核不合格的人員，不得上崗作業(yè)。按照工程設計要求、施工技術標準和合同約定，嚴格各種材料、建筑構配件、設備等的檢驗和試驗，檢驗應當有書面記錄和專人簽字，未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的，不得使用。杜絕不合格的材料或設備進入現(xiàn)場；項目關鍵崗位人員及 特殊工種人員必須具備相應的資格證書并持證上崗。 認真作好項目的計量、標準化管理工作，保證計量工具、設備等均在檢驗有效期內(nèi)使用。根據(jù)工程實際和監(jiān)理要求工程項目部定期或不定期地開展內(nèi)部質(zhì)量體系審核，工程質(zhì)量審核，工序質(zhì)量審核，服務質(zhì)量審核，以保證質(zhì)量體系有效運行。 質(zhì)量控制要素 人員資格控制 現(xiàn)場質(zhì)量體系責任人員（質(zhì)保工程師、專業(yè)責任工程師等）及質(zhì)檢員、技術員從事專業(yè)年限符合規(guī)定，質(zhì)檢員持證上崗。 焊工、防腐絕緣補口工等特殊崗位工種應通過項目工程監(jiān)理組織的考試合格后， 持證上崗。 項目的所有員工均需經(jīng)培訓合格后方可上崗作業(yè)。 設備（包括計量器具）控制： 設備的配置應滿足施工的需要，設備操作人員嚴格遵守操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行持證上崗作業(yè)制度。 項目設備責任師對現(xiàn)場在用設備要經(jīng)常組織檢查，以保持設備的完好狀態(tài)。 設備操作人員應認真填寫“設備運轉記錄”。 對于工程檢測所用的壓力表、水平尺、火花檢漏儀、經(jīng)緯儀、焊接檢驗尺等檢測器具，進行登記造冊。并必須經(jīng)檢定合格，且在有效周期內(nèi)使用。 材料質(zhì)量控制 工程所用材料、管件的型號規(guī)格及技術條件應符合設計規(guī)定。 工程項目部材料責任師負責組織現(xiàn)場材料的接收及驗收工作，對現(xiàn)場材料的質(zhì)量負責，并保證材料合格證、質(zhì)量證明資料齊全，作好“材料檢查驗收記錄”。 工程項目部物資質(zhì)檢員負責材料質(zhì)量證明資料原件管理，負責向施工隊及時轉發(fā)材料質(zhì)量證明資料和復驗單復印件。如質(zhì)量證明資料不齊全或對其有懷疑時要及時報工程項目部技術質(zhì)量部門處理。 材料應妥善貯存、保管，應符合相關規(guī)定，現(xiàn)場堆放應按材質(zhì)、規(guī)格、型號分類，整齊擺放。堆放高度及層數(shù)應符合施工規(guī)范要 求。露天堆放應按施工組織設計中施工平面布置要求的位置堆放，并作相應的保管措施。 焊接材料的保管、發(fā)放應有專人負責，填寫好焊接發(fā)放記錄， 焊條使用前應按說明書規(guī)定進行烘干。 現(xiàn)場材料管理實行限額領料制度，由工程項目部物資供應部門組織實施，使材料的發(fā)放、回收受控?；厥蘸细癫牧戏呕睾细駞^(qū)，回收合格焊條在進行二次烘焙前應做好記錄?；厥詹缓细癫牧希瑧龊脴俗R，隔離存放或及時運出施工現(xiàn)場。 質(zhì)量保證措施 施工標準遵循業(yè)主有關程序文件施工 施工前對全體施工人員進行標準化培訓有關施工程序文件 的宣貫，確保在施工過程中每個環(huán)節(jié)都能夠嚴格遵循施工標準、程序文件的要求。項目工程部和質(zhì)量部負責監(jiān)督檢查施工過程中的施工標準、程序文件的執(zhí)行情況，并制定獎懲措施。 保證體系的運行 按照 ISO9001 質(zhì)量體系要求建立項目的質(zhì)量保證體系，制定各級人員的質(zhì)量職責。 施工質(zhì)量保證體系的運行，應以質(zhì)量計劃為 依據(jù) ，過程管理為重心，按照 PDCA 循環(huán)原理展開，即計劃、實施、檢查和處置 ， 并在每一次滾動循環(huán)中不斷提高，達到質(zhì)量管理或質(zhì)量控制的持續(xù)改進。 嚴格執(zhí)行“四不開工”制度 未編制專項施工方案和施工作業(yè)指導 書或未經(jīng)有關部門審批的項目不開工。 未進行技術交底的項目不開工。 上道工序驗收未合格，下道工序不開工。 施工人員不熟悉施工內(nèi)容、質(zhì)量標準和要求的項目不開工。 堅持質(zhì)量例會制度 為提高施工人員的質(zhì)量意識、發(fā)布質(zhì)量信息，項目部每周召開一次專題研究質(zhì)量例會， 由 項目技術負責人 和專職質(zhì)檢人員提出質(zhì)量動態(tài)報告， 總結一周的質(zhì)量工作情況， 研究制定質(zhì)量工作計劃和對策。 控制施工過程，重點控制工序質(zhì)量。 工序交接檢查 對重要的工序或對工程質(zhì)量有重大影響的工序，在自檢、互檢的基礎上，組織有關人員進行 工序交接檢查。 施工質(zhì)量檢查方式主要有：日常檢查、跟蹤檢查、專項檢查、綜合檢查、監(jiān)督檢查等。施工質(zhì)量檢查的一般內(nèi)容包括施工依據(jù)、施工結果、整改落實等。 質(zhì)量預控對策 事先對將要進行施工的項目，進行分析其在施工中可能或最容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，從而提出相應的預防對策及質(zhì)量預控的措施。 根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，結合工程的實際情況，對本工程應從以下項目著重進行質(zhì)量預控，同時施工前編制、制定相應的預防措施，保證工程施工質(zhì)量。 制定合理的施工方案 在施工前認真編寫專項施工方案、作業(yè)指導書。施工方案的編制要根據(jù)設計圖紙、業(yè)主提出的施工技術要求、相關施工標準規(guī)范的要求、當?shù)赜嘘P部門的規(guī)定、現(xiàn)場的實際情況進行。 嚴格施工技術交底制度 工程開工前，項目 技術負責人組織工程部 根據(jù)設計文件、圖紙 、現(xiàn)場踏勘情況 編制 詳細的《 施工組織設計 》文件 ，向施工管理人員進行工作內(nèi)容交底。施工階段由 項目技術人員 向作業(yè)層技術人員對工程結構 、 施工工藝標準、技術標準 進行 交底，現(xiàn)場技術交底由作業(yè)層技術人員向領工員、工班長進行技術交底 。 嚴把進場材料質(zhì)量