【正文】 裝 30天H軸柱吊裝2A軸柱吊裝2 ED軸柱吊裝 GF軸柱吊裝 CB軸柱吊裝2原料跨吊車梁吊裝2出坯跨吊車梁吊裝2冶煉跨吊車梁吊裝2精煉跨吊車梁吊裝2原料跨連系梁及走道板吊裝2 2原料跨屋架吊裝4出坯跨屋架吊裝4出坯跨連系梁及走道板吊裝 原料跨屋蓋系統(tǒng)吊裝3 出坯跨屋蓋系統(tǒng)吊裝3冶煉跨連系梁,走道板及托架吊裝3精煉跨連系梁,走道板及托架吊裝3冶煉跨屋架吊裝3精煉跨屋架吊裝3 冶煉跨屋蓋系統(tǒng)吊裝3 3 精煉跨屋蓋系統(tǒng)吊裝起重機 準備1柱間支撐安裝1 243 56789101112141315161617181920212223 24結構吊裝施工流程網(wǎng)絡圖 (圖 ) 33 SZ3,SZ4 抗風柱最長， 長度 ，重量 8t，索具重按 考慮。 ZFG2 柱 要求起重量： Q=18+= 要求起重高度 (取柱長 )： H= SZ3,SZ4 抗風柱 要求起重量： Q=8+= 要求起重高度 (取柱長 )： H= 經計算分析選用 1 臺日產 70t 輪胎式起重機 (70TC)進行吊裝 ,由于鋼柱較高，一臺起重機吊裝不穩(wěn)定，所以需要一臺 25 噸起重機配合 70 噸起重機吊裝。 二、 輥磨、濕篩預選跨 及 精礦倉 吊裝機械 柱 該部分柱子采用斜吊綁扎一點起吊， 主要吊裝 A 軸、 HJ 軸的鋼柱及 兩側山墻的抗風柱， 其中最重 的柱 重量 為 8t，長度 ；索具重按 考慮。 要求起重量： Q=8+= 要求起重高度 (取柱長 )： H= 此部位采用一臺 50 噸起重機及一臺 25 噸起重機滿足吊裝需求。 三、鋼屋架、屋面板的吊裝 磨礦分級 跨鋼屋架 要求起重量： Q= 要求起重高度： H= 選別 跨鋼屋架 要求起重量： Q= 要求起重高度： H= 精礦倉鋼屋架 34 要求起重量： Q= 要求起重高度： H= 輥磨、濕篩預選跨鋼屋架 要求 起重量： Q= 要求起重高度： H= 屋面板 要求起重量： Q= 要求起重高度： H= 起重機吊裝跨中屋面板時，起重鉤需伸過已安裝的屋架 3m，且起重臂軸線與已安裝屋架上弦中線最小水平距離 g=1m，故起重機所需的最小起臂長度及相應的仰角為： α =arctg =arctg =176。≈ 62176。 代入公式 Lmin=h/sinα +(f+g)/cosα =176。 +4/cos62176。 =+ = 選用 50t 履帶式起重機 (QUY50 型 )，臂長 40m，仰角α =62176。，吊裝屋面板時的起重半徑為： R=F+Lcosα =+40*cos62176。 = 當臂長 L=40m，起重仰角α =62176。，起重機實際起重高度為： H=Lsin62176。 +Ed=40*sin62176。 +=＞ 根據(jù)以上各主要構件工作參數(shù)計算，經綜合分析后，確定選用 40m 長起臂 50 噸吊 。 一、吊裝前準備 吊裝前需作好以下準備工作：構件運輸、就位和堆放； 構件強度、型號、數(shù)量和外觀等質量檢查；構件的彈線、編號以及基礎準備、吊具準備等。 對基礎軸線、標高及柱腳螺栓位置進行復測檢查，做好交接手續(xù)。 35 二、柱的吊裝 柱吊裝前應對基礎 頂 抄平，其具體方法為：先測出 基礎頂 的實際標高，量出柱底至牛腿頂面的實際長度，然后根據(jù)牛腿頂面的設計標高與 基礎頂 實際標高之差，可得柱底至牛腿頂面的應有長度，將其與柱量得的實際長度相比，得到 基礎頂 標高應有的調整值Δ h，可在 柱腳螺栓 標出，并用 C35 細石混凝土將 基礎頂 抹平至標志處。 柱應在柱身的三個面彈出安裝中心線，矩形截面柱按幾何中心線 ；工字形截面柱除在矩形部分彈出中心線外，為便于觀測和避免視差，還應在工字形截面的翼緣部位彈出一條與中心線平行的線，柱頂和牛腿面也應彈出屋架及吊車梁的安裝中心線。 磨礦分級跨 及 選別跨 柱子采用兩點綁扎 進行吊裝 ， 輥磨、濕篩預選跨及 精礦倉 柱子采用一點綁扎法進行 吊裝 。 濕篩預選跨、磨礦分級跨 及 選別跨 柱子起吊采用滑行法，柱預制布置時綁扎點靠近基礎，綁扎點與 基礎頂 中心均位于起重機的回轉半徑的圓弧上； 精礦倉 A 軸 柱子起吊采用旋轉法，柱預制布置時柱基中心、柱腳中線和柱綁扎點均位于起重機的同一起重半徑的圓弧上。 柱子 在接近 基礎頂面 時，應進行對位，即從柱四周向 基礎頂面 放入 8個楔塊，并用橇棍拔動柱腳，使柱的吊裝中心線對準 基礎頂 的吊裝準線，并使柱基本保持垂直。柱對位后，應先把楔塊略為打緊，再放松吊鉤，檢查柱沉至 螺栓 后的對中情況，若符合要求，即可將 螺母擰 緊作柱的臨時固定，然后起重鉤即可脫鉤 ， 。 柱子校正采用兩臺經緯儀從柱的相鄰兩面觀察柱的安裝中心線是否垂直。垂直偏差的允許值：柱高 H≤ 5m 時為 5mm；柱高 H＞ 5mm 時為 10mm；當柱高≥ 10m 時為 1／ 1000 柱高，且不大于 20mm。當垂直度偏差較小時，可用敲打楔塊糾正，當垂直 度偏差較大時，可用千斤頂進行校正。 柱子校正后，立即進行最后固定，即在柱腳與 基礎 的空隙中澆筑 C35細石混凝土 50mm 厚 。 36 三、吊車梁吊裝 吊車梁吊裝時應兩點綁扎，對稱起吊，吊鉤應對準重心使起吊后保持水平。 吊車梁平面位置的校正應采用通線法，即根據(jù)柱的定位軸線用經緯儀和鋼尺先校正廠房兩端的四根吊車梁位置，再依據(jù)校正好的端部吊車梁沿其軸線拉上鋼絲通線，逐根拔正。 吊車梁校正后應立即焊接固定，并在吊車梁與柱的空隙處澆筑細石混凝土。 四、屋架吊裝 吊裝順序 綁扎 → 扶直與就位 → 吊升 → 臨時固定 → 校正 和最后固定。 屋架綁扎點應選在上弦節(jié)點處，左右對稱于屋架的重心。本工程屋架綁扎應采用四點綁扎，并事先對吊裝應力進行驗算。屋架綁扎的吊索與水平夾角不宜小于 45176。具體詳見屋架吊裝示意圖（圖 ）所示。 屋架扶直本方案決定采用正向扶直，即起重機位于屋架下弦一邊，吊鉤對準上弦中點，收緊吊鉤并略起臂使屋架脫模，然后升鉤并起臂使屋架以上弦為軸旋轉為直立狀況。 屋架采用懸吊法吊升，屋架起吊后旋轉至設計位置上方、超過柱頂約300mm，然后緩緩下落在柱頂或托梁上，力求對準安裝準線。 屋架對位后應立即 進行臨時固定，對于第一榀屋架，可用四根纜風繩從兩邊拉牢，并與抗風柱連接。 屋架校正可用經緯儀檢查屋架的垂直度，并用工具式撐桿糾正屋架的垂直偏差，使屋架上弦中部對通過兩個支座中心的垂直面編差不得大于 h／ 250（ h 為屋架高度）。 屋架吊裝示意圖 (圖 ) 37 屋架校正完畢應立即按設計規(guī)定用螺母或電焊固定，屋架固定后方可松吊鉤。 五、屋面板吊裝 屋面板吊裝應自兩邊檐口對稱地吊向屋脊，以避免屋架半邊受荷。 一、 精礦倉施工方案 工程概況 本工程位于主廠房內部 A 軸與 B 軸之間，為鋼筋混凝土結構，用于儲 藏精礦粉；池體在 177。 地面以下部分深 米，地上部分外露池壁 2 米高。根據(jù)工藝要求，混凝土采用 C30 抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為 S6,池壁內側為坡型，墻體厚度底寬 米，上寬 米，底板厚度 米；池體容積為 3800m3. 施工準備 本工程池壁較高，且池體內壁呈坡狀，池壁底部底板部分也呈坡型，施工難度較大 ,且工期較緊；我方結合工程特點，施工用的模板、方木、鋼管及相關材料一次性投入，滿足施工進度要求。 施工計劃 本工程計劃 7 月 5 日挖土方開始，至 8 月 27 日池體混凝土澆筑完成。精礦倉施工與其 它工程施工平行交叉作業(yè)。 施工流程 基礎開挖→墊層砼→基礎底板綁鋼筋、支模板→底板砼澆筑養(yǎng)護→外腳手架搭設→壁板鋼筋、模板安裝→壁板砼澆筑、養(yǎng)護→回填 5 施工方法 1）土方開挖 精礦倉與 A 軸、 B 軸獨立基礎相鄰，因此土方開挖與兩側基礎開挖同時進行，施工方法同獨立基礎土方開挖。若地基承載力不能滿足設計要求，則需超挖，超挖部分換填 C15 毛石混凝土（毛石占 25%）。 2） .模板工程 a、 模板及支撐系統(tǒng)必須具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性。模板在安裝前表面必須 清理干凈。 b、 模板系統(tǒng)中對拉桿采用φ 12 三級 鋼，用于防水結構部位時，中間必須設置 50 50 的止水片，止水片與鋼筋的焊接必須在專用架上連續(xù)交圈焊接，焊縫飽滿。 38 c、 模板采用木模板 ,內外豎向支撐選用φ 48* 鋼管 @200mm。放置螺栓兩側用蝴蝶卡卡住。拉接螺桿采用 三級鋼 φ 12@400,其長度根據(jù)池壁坡度放樣計算， 模板斜撐采用φ 48* 鋼管 @500mm。 d、 池壁模板施工時加 工三級鋼 φ 12 對拉止水螺栓，尺寸見 下圖： 100 1/2 壁厚 +200 1/2 壁厚 +200 100 50 e、 模板對拉螺栓處理方法： 先用氣焊將對拉螺栓露出部分割除，再拆除模板。注意切割時要留2～ 3cm，不得烤壞模板。模板拆除后，用釬子將對拉螺栓四周混凝土鑿去，形成一個 2cm 深的凹坑，再用氣焊將剩余螺栓齊根割除。凹坑用細砂和膨脹水泥按 1： 1 配成砂漿，仔細填實、抹平，做到外觀一致。 f、 模板安裝控制事項 控制模板支撐系統(tǒng)的設置是否規(guī)范，確保其剛度、強度和穩(wěn)定性。對拉螺栓布置必須橫平豎直，整齊劃 一，間距均勻。固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且安裝牢固，其偏差不應超過規(guī)范允許值。模板安裝后，如與墊層砼表面接觸不嚴、縫隙過大，用 1： 2水泥砂漿封堵，模板的安裝必須經過檢查驗收后，方可進行下道工序。模板預留孔洞，應設置防護欄桿，必要時應在洞口設置安全網(wǎng)。 澆筑砼前，模板內雜物應清理干凈，澆筑砼時，應設專人看護模板，如發(fā)現(xiàn)傾斜、位移、局部膨脹時，應及時采取緊固措施，方可繼續(xù)施工。 39 d、 鋼板止水帶的安裝 因精礦倉不能一次完成混凝土澆筑施工，因此需在墻壁上留設 施工縫 （宜留設在距板底 300 至 500mm 高處），施工縫 采用鋼板止水帶止水，鋼板止水帶采用 300 3mm，連接時必須搭接 100mm，雙面焊接。止水板應置中固定牢固，位置正確。 3）、鋼筋工程 a、 鋼筋原材料的管理 本基礎工程鋼筋采用 HPB300、 HRB400 級鋼。進場的鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹等。鋼筋進場后應按平面布置離地 150mm 以上高度 ,按規(guī)格、品種、批號堆放整齊，并進行標識。按國家規(guī)范規(guī)定見證取樣進行復驗。鋼筋取得質保書，復驗合格后，才能進入鋼筋半成品加工程序 。 b、 鋼筋綁扎與安裝 鋼筋綁扎與安裝必須符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定。鋼筋綁扎切忌將預留插筋遺漏，必須認真按照圖紙設計要求部位進行一次性綁扎安裝。鋼筋交叉處要滿足錨固長度，縱向通長鋼筋在綁扎時，綁扎前做到統(tǒng)一規(guī)劃接頭位置及方向，綁扎時必須代線綁扎，增加觀感。頂部鋼筋標高要控制準確。 控制鋼筋保護層厚度的墊塊配合比，應與結構砼的水泥、水、砂配比相同，用于立面的墊塊應在制作時埋入 20扎絲，以方便固定于立筋上。 鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點必須每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花狀扎牢，雙向受力的鋼筋 必須將全部交叉點鋼筋扎牢。鋼筋綁扎完工后，做到工完料清，配合下道工序施工。 ① 基礎底板鋼筋綁扎 基礎底 板 為雙層 鋼筋 網(wǎng)片，綁完下層鋼筋后，擺放 “ [”型 ?20 三級鋼馬凳 筋 （間距以 1m 左右一個），在馬凳擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋 ，馬凳筋上下支撐點焊接于板主筋上。 底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規(guī)范的規(guī)定?；?40 礎鋼筋斷筋位置應符合設計要求 ② 池壁鋼筋 綁扎 在底板砼上彈出池壁及洞口位置線，再次校正預埋插筋，如有位移時，按規(guī)定認真處理。畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。池壁筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其塔接長度及位置要符合設計圖紙及施工規(guī)范的要求。 雙排鋼筋之間應綁拉絲鉤，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋可用φ 8 鋼筋制作，縱橫間距不大于 600mm，以保證雙排鋼筋之間的距離。在池壁筋外側應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。為保證洞口標高位置正確，