【正文】 號意義同前。 鉆眼、裝巖平行作業(yè)時， ? 值一般為 ～ ；鉆眼裝巖順序作業(yè)時， 01?t ， 1?? 。 5．一個循環(huán)的總時間 將以上各式代入 ⑴式 ，同時，為防止實際工作中 的其它問題占用時間 ，為了防止難以預(yù)見的工序延長， 應(yīng)考慮留有 10%的備用時間，故一個循環(huán)的總時間為： ? ? m i )60(41 ???????????? TANtmvNLnPSLTT ?? 應(yīng)當(dāng)注意，由上式計算出的循環(huán)總時間，與每班的作業(yè)時間不相適應(yīng)，還需要進行調(diào)整。 調(diào)整后的時間如下：打錨桿眼的時間為 m ??? 、檢查及準(zhǔn)備工作時間 min30 、裝巖工作時間 min88 、裝藥聯(lián)線時間 min89 、鉆眼（打炮眼）時間 min127 、通風(fēng)排塵時間 min30 。 三、 循環(huán)圖表 37 第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 一、設(shè)備配備 巷道施工過程中包括“破、裝、運、支”等工藝過程的設(shè)備配備。 設(shè)備配備一覽表 序號 設(shè)備名稱 型號 功率 電壓 使用數(shù)量 1 鑿巖機 YT24 44J 4 2 放炮器 MFB100 1800 1 3 裝巖機 P15B 11kW 380/660 1 4 局部通風(fēng)機 NOBKJ ? 22KW 2 5 蓄電池機車 CDXT5 2 6 礦車 — 6A 10 工作面長度、巷道掘進斷面、凈斷面、巷道巖性、支護形式、工效、月循環(huán)次數(shù)、月進尺、循環(huán)率、日出勤人數(shù)、日進尺及各種材料消耗等。 38 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表 序號 項目 單位 指標(biāo) 備注 1 巷道長度 m 690 2 掘進斷面 2m 3 凈斷面 2m 4 巖石堅固性系數(shù) f 68 5 工作面瓦斯情況 min/3m 6 工作面涌水情況 hm/3 7 支護形式 錨噴 8 循環(huán)進尺 m 9 班進尺 m 10 日進尺 m 11 正規(guī)循環(huán)率 % 93 12 日出勤人數(shù) 人 46 13 掘進工效 m/工 14 炸藥和雷管類型 三級煤礦許用炸藥，毫秒延期電雷管 15 炸藥消耗 3/mkg 16 雷管消耗 3/m發(fā) 17 錨桿消耗 根 /m 18 混凝土（砂漿） mm/3 第 七 章 施工安全技術(shù)措施 39 一、頂板管理 礦井采、掘工作面，已掘出的巷道，已回采的采空區(qū)等場所發(fā)生的冒頂、片幫、掉矸等傷亡和非傷亡事故，統(tǒng)稱為頂板事故。它是礦井中最常見也是最容易發(fā)生的事故，以 “零 敲碎打 ”的方式發(fā)生，在各類事故中占的比例較大，因此，預(yù)防頂板事故的發(fā)生，是礦井安全工作的重要任務(wù)。 頂板事故的預(yù)防，要做到： 根據(jù)頂?shù)装鍡l件和圍巖的受力情況，合理選用回采工作面液壓支架 類 型，保證工作面上有足夠的支撐力；巷道的支護方式、支架的規(guī)格要結(jié)合實際；嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程規(guī)定，保證支架的架設(shè)質(zhì)量。 支護要及時，不空頂作業(yè)。采煤機割煤后，液壓支架要及時移架跟上，盡量不出現(xiàn)或少出現(xiàn)空頂現(xiàn)象， 空頂距不能太大；采煤工作面上下出口、工作面上下順槽要超前加強支護，以適應(yīng)工作面圍巖的移動變化規(guī)律。 要加強礦 山壓力現(xiàn)場觀測，通過觀測圍巖移動與支架受載，了解礦井各煤層頂板的來壓規(guī)律，老頂?shù)某醮蝸韷汉椭芷趤韷禾攸c，頂板下沉和大面積垮落規(guī)律，使采取的頂板控制措施更有效、更具有針對性。 正確、合理地決定巷道在空間上的位置，使開掘的巷道盡量位于采動壓力影響區(qū)之外，或把巷道開掘在采后巖層垮落壓實的壓力穩(wěn)定區(qū)內(nèi)，或者巷旁不留煤柱，而采用沿空留巷或沿空送巷技術(shù)。 掘進工作面巷道支護，要根據(jù)圍巖硬度、類別，及早架設(shè)支架，以便抑制圍巖強度弱化，充分利用其自承能力。根據(jù)圍巖具有自承能力的特點，大力發(fā)展錨噴支護技術(shù)，發(fā)揮錨噴對 圍巖的積極支護作用，大幅度 40 降低坑木消耗和原煤支護材料費，節(jié)約生產(chǎn)成本提高企業(yè)經(jīng)濟效益。根據(jù)礦山壓力特點，推廣使用既有較高支撐力，又有一定可縮性的金屬可縮型支架。 結(jié)合防治水的措施，采取疏干排水方法，同時經(jīng)常清理巷道水溝，保證其通暢，避免巷道底板受水浸泡，造成巷道底鼓膨脹，增加巷道的變形破壞。 掘進工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。靠近掘進工作面 10m 內(nèi)的支護，在爆破前必須檢查。 掘進中施工人員應(yīng)堅持經(jīng)常性的敲幫問頂制度，特別是在打眼裝藥、安注錨桿過程中應(yīng)清除危巖、排除隱患。 找頂工作必須遵守下列規(guī)則： （ 1）找頂工作應(yīng)有 2 名有經(jīng)驗的人員擔(dān)任， 1 人找頂、 1 人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點，觀察人站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。 （ 2）找頂應(yīng)從有完好支護的地點開始，由外向里先頂部、后兩幫依次進行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進入。 （ 3）找頂工作人員應(yīng)戴手套，用長把工具找頂時，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。 （ 4）頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應(yīng)首先設(shè)置臨時支護，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強吃。 每次爆破后，工作面工作人員要等迎頭炮煙被吹散、視線清楚后，必須由爆破工、瓦斯檢查工和班組 長首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、 41 煤塵、拒爆、殘爆情況，并由外向里檢查頂板、錨桿（支架）等情況，經(jīng)緊好錨桿（支架）后方可在有效支護的掩護下敲幫問頂，清除頂幫懸矸危巖，然后進行正式支護。 二、鑿巖放炮 開眼時必須使釬頭落在實巖上，如有浮矸，應(yīng)處理好后再開眼。 不允許在殘眼內(nèi)繼續(xù)鉆眼。 開眼時給風(fēng)閥門不要突然開大，待鉆進一段后，再開大風(fēng)門。 為避免斷釬傷人，推進鑿巖機不要用力過猛，更不要橫向用力；鑿巖時鉆工應(yīng)站穩(wěn)，應(yīng)隨時提防突然斷釬。 一定要注意把膠皮風(fēng)管與風(fēng)鉆接牢，以防脫落傷人。 缺水或停水時，應(yīng)立即停止鉆眼。 工作面全部炮眼鉆完后，要把鑿巖機具清理好，并撤至規(guī)定的存放地點。 裝藥前應(yīng)檢查頂板情況，撤出設(shè)備與機具，并切斷除照明以外的一切設(shè)備的電源。照明燈及導(dǎo)線也應(yīng)撤離工作面一定距離。 放炮母線要妥善地掛在巷道的側(cè)幫上，并且要和金屬物體、電纜、電線離開一定距離；裝藥前要試一下放炮母線是否導(dǎo)通。 在規(guī)定的安全地點裝配引藥（起爆藥卷）。 1檢查工作面 20m 范圍內(nèi)瓦斯含量，并按《煤炭安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定處理。 1裝藥時要細心地將藥卷送到眼底，防止擦破藥卷，裝錯雷管段號， 42 拉斷腳線。有水的炮眼，尤其是底眼，必須使用防水藥卷或藥卷加防水套，以免受潮拒爆。 1裝藥、聯(lián)線后應(yīng)由放炮員與班、組長進行技術(shù)檢查，做好放炮前的安全布置。 1放炮后要等工作面通風(fēng)散煙后，放炮員率先進入工作面，檢查認為安全后方能進行其他工作。 1發(fā)現(xiàn)瞎跑應(yīng)及時處理。如瞎跑是由聯(lián)線不良或錯聯(lián)所造成，則可重新聯(lián)線補爆，則應(yīng)在距原炮眼 外鉆一個平行的炮眼，重新裝藥放炮。 三、 巖石 運輸 各類司機必須由經(jīng)過培訓(xùn)考試合格并持合格證上崗的專職 或兼職人員擔(dān)任，耙裝機司機必須嚴(yán)格正規(guī)操作，要在無曲繩的情況下啟動耙裝機。 開耙裝機時，司機要精力集中，注意耙斗運行過程中的情況，一定使其平行于機身來回運行。 耙裝機在工作時，耙斗運行范圍內(nèi)不得有人站立停留或做其他工作。司機必須經(jīng)常檢查鋼絲繩、導(dǎo)向輪子、卡軌器等安全設(shè)施的牢固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。操作按鈕距耙裝機操作位置不得超過 并吊掛好，開關(guān)距耙裝機不超過 10m。耙裝機工作時必須照明。 耙裝機停止使用時，必須及時停電，取下操縱把手。耙裝機操作一側(cè)的安全間隙不少于 ，另一側(cè)安全 間隙不少于 ，高度應(yīng)不低 43 于 ，并且風(fēng)筒要掛在 寬的一側(cè)。 當(dāng)耙斗出繩方向與耙裝機的中心線方向夾角超過 15176。時，司機應(yīng)站在出繩對側(cè)操作。 司機操作時應(yīng)避免兩個操作手柄同時拉緊。 嚴(yán)禁用手或工具碰撞運行中的鋼絲繩和牽引繩。 耙裝過程中如遇耙斗受阻或負載太大時，不應(yīng)使耙斗強行牽引，應(yīng)將耙斗稍稍后退減載后在前進。 工作過程中，如有人必須從耙裝機人行道側(cè)通過時，應(yīng)通知司機停機斷電才準(zhǔn)進入，待進入的人撤出后才準(zhǔn)開機。 耙裝完畢，應(yīng)將兩個操縱手柄放在松閘位置 ，然后卸下手柄，并置于工作臺上，以防爆破時損壞，開關(guān)停電且閉鎖。 1耙裝機作業(yè)開始前，甲烷斷電儀的傳感器必須懸掛在耙斗作業(yè)段的上方。工作面瓦斯?jié)舛瘸^ %時，不準(zhǔn)使用耙斗機。 1耙裝機必須安裝在頂板完整、支護完好、能夠滿足裝巖高度的位置處；耙斗以上高度不小于 200mm。 1耙裝機司機要嚴(yán)格正規(guī)操作，要在無曲繩的情況下啟動耙裝機。耙裝機在工作時，機身兩側(cè)設(shè)護身欄桿，以防鋼絲繩甩出傷人。耙裝機作業(yè)時，必須照明。 1巷道的安全間隙必須符合《煤礦安全規(guī)程》的要求，設(shè)備安置及物料堆放要留有不小于 的安全間隙。 44 四、通風(fēng)防塵 礦井粉塵主要來自采煤、掘進工作面和煤炭運輸?shù)霓D(zhuǎn)載和裝煤點，以及風(fēng)速過大引起煤塵的飛揚等。 1．礦井必須建立完善的防塵供水系統(tǒng)，否則采掘工作面不得生產(chǎn)。 2．采、掘工作面必須采取綜合防塵措施，實行濕式作業(yè)。炮掘面打眼時用濕式打眼；掘進工作面安裝濕式除塵機除塵，裝煤、裝巖時灑水。 3．運輸機轉(zhuǎn)載點和煤倉裝煤點設(shè)置灑水器降塵。 4．在運輸大巷、煤層運輸巷和回風(fēng)巷、每隔 100m 設(shè)置一個三通和閥門，以便連接軟管定期沖刷巷道。 五、水患預(yù)防 1． 必須堅持 有 掘 必探，先探后掘 的探放水原則，采取 “ 探、防、堵、截、排 ” 的綜合防治措施。 2． 巷道掘進靠近小窯采空區(qū)時，必須打鉆探放水，防止小窯采空區(qū)積水潰入。 3． 加強地面和井下的觀察，特別是雨季過后，以便及時發(fā)現(xiàn)水災(zāi)隱情，立即處理。 4． 礦井在開采中，要加強防治水工作，注意防治水措施的制定和使用，防患于未然。 5． 留好各種防水煤 (巖 )柱，如有必要應(yīng)超前預(yù)注漿封堵加固，必要時預(yù)先建筑防水閘門堵水。 6． 主要巷道要掘于含水性小的地層中，盡量遠離強含水層。